The combinations of two or more dif

The combinations of two or more different materials are called composite materials. They usually have unique mechanical and physical properties because they combine the best properties of different materials. For example, a fibre-glass reinforced plastic combines the high strength of thin glassfibres with the ductility and chemical resistance of plastic. Nowadays composites are being used for structures such as bridges, boat-building etc.

Composite materials usually consist of synthetic fibres within a matrix, a material that surrounds and is tightly bound to the fibres. The most widely used type of composite material is polymer matrix composites (PMCs). PMCs consist of fibres made of a ceramic material such as carbon or glass embedded in a plastic matrix. Usually the fibres make up about 60 per cent by volume. Composites with metal matrices or ceramic matrices are called metal matrix composites (MMCs) and ceramic matrix composites (CMCs), respectively.

Continuous-fibre composites are generally required for structural applications. The specific strength(strength-to-density ratio) and specific stiffness (elastic modulus-to-density ratio) of continuous carbon fibre PMCs, for example, can be better than metal alloys have. Composites can also have other attractive properties, such as high thermal or electrical conductivity and a low coefficient of thermal expansion.

Although composite materials have certain advantages over conventional materials, composites also have some disadvantages. For example, PMCs and other composite materials tend to be highly anisotropic— that is, their strength, stiffness, and other engineering properties are different depending on the orientation of the composite material. For example, if a PMC is fabricated so that all the fibres are lined up parallel to one another, then the PMC will be very stiff in the direction parallel to the fibres, but not stiff in the perpendicular direction. The designer who uses composite materials in structures subjected to multidirectional forces, must take these anisotropic properties into account. Also, forming strong connections between separate composite material components is difficult.

The advanced composites have high manufacturing costs. Fabricating composite materials is a complex process. However, new manufacturing techniques are developed. It will become possible to produce composite materials at higher volumes and at a lower cost than is now possible, accelerating the wider exploitation of these materials

Результаты (русский) 1:

Комбинации двух или более различных материалов, называются композиционные материалы. Они, как правило, имеют уникальные механические и физические свойства, поскольку они сочетают в себе лучшие свойства различных материалов. Например стекловолокном пластик сочетает в себе высокую прочность тонких стекловолокна растяжимость и химическую стойкость пластика. В настоящее время композиты используются для структур, таких как мосты, строительство лодки и др.Композиционные материалы обычно состоят из синтетических волокон внутри матрицы, материал, который окружает и плотно привязаны к волокнам. Наиболее широко используемый тип композитного материала является полимерной матрицы композитов (ЧВК). Компания "ПМКС" состоят из волокон из керамических материалов, таких как углерод или стекла, встроенные в пластиковой матрице. Обычно волокна составляют около 60% по объему. Композиты с металлической матрицы или керамических матриц называются металлической матрицы композитов (КММ) и керамическая матрица композитов (ВМКС), соответственно.Для структурных приложений обычно требуются непрерывные волокна композиты. Удельная прочность (коэффициент прочности к плотности) и конкретных жесткость (Эластичный модуль к плотности соотношение) непрерывного углеродного волокна компании "ПМКС", например, может быть лучше, чем металлические сплавы. Композиты могут также иметь другие привлекательные свойства, такие как низкий коэффициент теплового расширения и высокой тепловой или электрической проводимости.Хотя композиционные материалы имеют определенные преимущества по сравнению с обычными материалами, композиты также имеют некоторые недостатки. Например, компании "ПМКС" и других композитных материалов, как правило, весьма анизотропной — то есть, их прочность, жесткость и другие инженерные свойства различаются в зависимости от ориентации композитного материала. Например если PMC изготовлены таким образом, чтобы все волокна выстраиваются параллельно друг другу, то PMC будет очень жесткой в направлении, параллельном волокон, но не жесткой в перпендикулярном направлении. Дизайнер, который использует композиционные материалы в структурах, подвергаются разнонаправленные силы, должны учитывать эти анизотропные свойства. Кроме того образуя прочные связи между отдельных компонентов композитного материала трудно.Передовые композитов имеют высокие производственные издержки. Изготовление композитных материалов является сложным процессом. Однако разрабатываются новые технологии производства. Это станет возможным для производства композиционных материалов в больших объемах и при меньших затратах, чем теперь возможно, ускоряя более широкой эксплуатации этих материалов

Результаты (русский) 2:

Комбинации из двух или более различных материалов, называются композитными материалами. Они , как правило , обладают уникальными физико - механическими свойствами , поскольку они сочетают в себе лучшие свойства различных материалов. Например, армированный стекловолокном пластик сочетает в себе высокую прочность тонких glassfibres с пластичностью и химической стойкости пластмассы. В настоящее время композиты используются для конструкций , таких как мосты, постройки лодок и т.д.

Композитные материалы , как правило , состоят из синтетических волокон в матрице, материал , который окружает и тесно связан с волокнами. Наиболее широко используемый тип композиционного материала на основе полимерной матрицы композитов (ЧВК). РМС состоят из волокон , изготовленных из керамического материала , такого как углерод или стекло , внедренного в пластиковой матрице. Обычно волокна составляют около 60 процентов от общего объема. Композиты с металлическими матрицами или керамические матрицы называются металлические матричные соединения (ММС) и композитов с керамической матрицей (ОМЦ), соответственно.

Непрерывные волокна композиты обычно требуются для конструкционных применений. Удельная прочность (отношение прочности к плотности) и удельной жесткости (упругая отношение модуля к плотности) непрерывных РМС из углеродного волокна, например, может быть лучше , чем металлические сплавы имеют. Композиты могут также иметь и другие привлекательные свойства, такие как высокую термическую или электрическую проводимость и низкий коэффициент теплового расширения.

Несмотря на то, композитные материалы имеют определенные преимущества по сравнению с обычными материалами, композиты также имеют некоторые недостатки. Например, РМС и другие композитные материалы , как правило, весьма anisotropic- то есть, их прочность, жесткость и другие технические свойства различны в зависимости от ориентации композиционного материала. Например, если КУП изготовлена таким образом , чтобы все волокна выровнены параллельно друг другу, то КУП будет очень жесткой в направлении , параллельном волокнам, но не жесткими в перпендикулярном направлении. Дизайнер , который использует композиционные материалы в структурах , подвергнутых разнонаправленных сил, должны принимать эти анизотропные свойства во внимание. Кроме того , образуя прочные связи между отдельными компонентами композиционного материала трудно.

Усовершенствованные композиты имеют высокие производственные затраты. Изготовление композитных материалов представляет собой сложный процесс. Тем не менее, разрабатываются новые технологии производства. Это станет возможным получение композитных материалов при более высоких объемах и по более низкой цене , чем теперь возможно, ускоряя широкое эксплуатации этих материалов