Integrated Circuit DevelopmentThree

Integrated Circuit Development

Three factors have contributed to the rapid development growth in the number of circuit elements per chip.
One factor is improvement in techniques for growing large single crystals of pure silicon. By increasing the diameter of the wafers —thediscs of silicon on which chips are manufactured
— more chips can be made at one time, reducing the unit cost.
Moreover, the quality of the material has also been unproved, reducing the number of defects per wafer. This has the effect of increasing the maximum practical size of a chip because it reduces the probability that a defect will be found within a given area. The chip size for largescale integrated circuits has grown from less than 10.000 square mils (thousandths of an inch) to 70.000.
A second factor is improvement in optical lithography, the process whereby all the patterns that make up a circuit are ultimately transferred to the surface of the silicon. By developing optical systems capable of resolving finer structures, the size of a typical transistor, as measured by the gate length, has been reduced from a few thousandths of an inch in 1965 to two microns today.
Finally refinements in circuit structure that make more efficient use of silicon area have led to a hundredfold increase in the density of transistors on the chip.

Результаты (русский) 1:

Интегрировано-цепь развитияТри фактора способствовали росту стремительного развития в число элементов цепей на чип.Одним из факторов является улучшение методов выращивания больших монокристаллов чистого кремния. Путем увеличения диаметра пластин — thediscs кремния, на котором производятся чипы— больше фишек можно сделать в одно время, сокращение удельных затрат.Кроме того качество материала был также недоказанные, уменьшение количества дефектов на пластины. Это имеет эффект увеличения максимального практического размера чипа, потому что это уменьшает вероятность того, что в данной области будет обнаружен дефект. Размер чипа для масштабных интегральных схем увеличилось с менее чем 10.000 квадратных mils (тысячных дюйма) до 70.000.Вторым фактором является улучшение в оптической литографии, процесс, whereby все шаблоны, которые составляют цепь, в конечном итоге передаются на поверхности кремния. Путем разработки оптических систем, способных решать более тонкие структуры, размер типичного транзистора, как измеряется длина ворот, была сокращена с нескольких тысячных дюйма в 1965 году до двух микрон сегодня.Наконец уточнениями в структуре схемы, которые позволяют более эффективно использовать кремния области привели к hundredfold увеличение плотности транзисторов на кристалле.

Результаты (русский) 2:

Интегрированные схемы развития

Три фактора способствовали быстрому росту развития числа элементов схемы на одном кристалле.
Одним из факторов является улучшение методов выращивания крупных монокристаллов чистого кремния. При увеличении диаметра пластин -thediscs кремния , на котором производятся чипы
- больше чипы могут быть сделаны в одно время, снижая себестоимость единицы продукции .
Кроме того, качество материала , также был недоказанным, уменьшение количества дефектов на пластине , Это имеет эффект увеличения максимального практического размера чипа , так как это уменьшает вероятность того, что дефект будет найден в пределах данной области. Размер чипа для крупномасштабных интегральных микросхем выросло с менее чем 10.000 квадратных мил (тысячных дюйма) до 70.000.
Вторым фактором является повышение оптической литографии, процесс , в котором все модели , которые образуют цепь, в конечном счете переносится на поверхность кремния. При разработке оптических систем , способных решать более тонкие структуры, размер типичного транзистора, как измеряется длиной затвора, было сокращено с нескольких тысячных дюйма в 1965 году до двух микрон сегодня. В
конце концов уточнений в структуре схемы , которые делают более эффективным использование площади кремния, привели к увеличению стократному плотности транзисторов на чипе.

Результаты (русский) 3:

интегральная схема развитиятри факторы способствовали быстрому развитию роста числа элементами цепи на чип.одним из факторов, является совершенствование методов выращивания крупных монокристаллы чистого кремния.за счет увеличения диаметра пластин - thediscs кремния, на которых чипы изготавливаются- более чипы можно сделать один раз, снижение удельной стоимости.кроме того, качество материалов, также была недоказанные, сократив число дефектов на вафли.это не влияет на увеличение максимальной практической размер чип, потому что она снижает вероятность того, что дефект будет найдено в конкретном районе.чип размера для тяжелых интегральных схем увеличилась с менее чем 10 000 квадратных миллс (тысячных дюйма) 70000.второй фактор заключается в улучшении оптических литографии, процесс, в котором все модели, которые составляют схему, в конечном счете передана поверхность кремния.путем создания оптических систем, способных решить мелкие структуры, размер типичного транзистор, измеряемый в ворота длины, сократилось с нескольких тысячных дюйма в 1965 году два микрон сегодня.наконец, совершенствование цепи структуры, более эффективного использования кремния области привели к эксплуатации увеличение плотности транзисторов на чип.