MetallurgyAn important benefit of h

MetallurgyAn important benefit of hot working is that it provides control over and improvement of mechanical properties. Hot-rolling or hot-forging eliminate much of the porosity, directionality, and segregation that may be present in cast shapes. The resulting “wrought” product therefore has better ductility and toughness than the unworked casting. During the forging of a bar, the grains of the metal become greatly elongated in the direction of flow. As a result, the toughness of the metal is substantially improved in this direction and somewhat weakened in directions transverse to the flow. Part of the design of a good forging is to assure that the flow lines in the finished part are oriented so as to lie in the direction of maximum stress when the part is placed in service.The ability of a metal to resist thinning and fracture during cold-working operations plays an important role in alloy selection and process design. In operations that involve stretching, the best alloys are those which grow stronger with strain (strain harden)—for example, the copper-zinc alloy, brass, used for cartridges and the aluminum-magnesium alloys in beverage cans, which exhibit greater strain hardening than do pure copper or aluminum, respectively.Another useful property that can be controlled by processing and composition is the plastic anisotropy ratio. When a segment of sheet is strained (i.e., elongated) in one direction, the thickness and width of the segment must shrink, since the volume remains constant. In an isotropic sheet the thickness and width show equal strain, but, if the grains of the sheet are oriented properly, the thickness will shrink only about half as much as the width. Since it is thinning that leads to early fracture, this plastic anisotropy imparts better deep-drawing properties to sheet material with the optimum grain orientation.Fracture of the workpiece during forming can result from flaws in the metal; these often consist of nonmetallic inclusions such as oxides or sulfides that are trapped in the metal during refining. Such inclusions can be avoided by proper manufacturing procedures. Laps are another type of flaw in which part of a metal piece is inadvertently folded over on itself but the two sides of the fold are not completely welded together. If a force tending to open this fold is applied during the forming operation, the metal will fail at the lap.The ability of different metals to undergo strain varies appreciably. The shape change that can be made in one forming operation is often limited by the tensile ductility of the metal. Metals with the face-centred cubic crystal structure, such as copper and aluminum, are inherently more ductile in such operations than metals with the body-centred cubic structure. To avoid early fracture in the latter type of metals, processes are used that apply primarily compressive stresses rather than tensile stresses.

Результаты (русский) 1:

Металлургия
Важным преимуществом горячей обработки является то , что он обеспечивает контроль и улучшение механических свойств. Горячая прокатка или горячая ковка устранить большую часть пористости, направленности и сегрегации , которые могут присутствовать в литых формах. Таким образом , в результате чего «кованого» продукт имеет лучшую пластичность и ударную вязкость по сравнению с необработанной отливки. Во время ковки бруска, зерно металла становится сильно удлинено в направлении потока. В результате, ударная вязкость металла существенно улучшается в этом направлении и несколько ослаблены в направлении , поперечном к потоку. Часть конструкции хорошей ковки чтобы гарантировать , что линии тока в готовой детали ориентированы таким образом , чтобы лежат в направлении максимального напряжения , когда часть помещается в службе.
Способность металла сопротивляться истончение и разрушение во время холодной обработки операций играет важную роль в выборе сплава и процесса проектирования. В операциях, которые включают растяжку, лучшие сплавы являются те, которые растут сильнее с штаммом (штамм твердеют), например, медно-цинковый сплав, латунь, используется для картриджей и сплавы алюминия-магний в банках для напитков, которые обладают большим деформационным упрочнением чем делать чистую медь или алюминий, соответственно.
Еще одно полезное свойство, которое можно регулировать путем обработки и композиции пластический отношение анизотропии. Когда сегмент листа напряжен (то есть, удлинены) в одном направлении, толщина и ширина сегмента должна уменьшаться, так как объем остается постоянным. В изотропном листе толщины и ширина равны показывают деформации, но, если зерна листа ориентированы должным образом, толщина будет сокращаться только примерно вдвое больше, чем ширина. Так как истончение, что приводит к раннему перелома, этот пластик анизотропии придает более глубокой вытяжки свойств листового материала с оптимальной ориентации зерна.
Разрушения заготовки в процессе формования может возникнуть в результате дефектов в металле; они часто состоят из неметаллических включений, таких как оксиды или сульфиды, которые запертые в металле в процессе очистки. Такие включения можно избежать с помощью надлежащих процедур производства. Внапуски другого типа дефекта, в котором часть металлической детали случайно сложенный над на себе, но обе стороны сгиба не полностью приварены друг к другу. Если сила, стремящаяся открыть этот раз применяется во время операции формования, металл будет не в состоянии на коленях.
Способность различных металлов подвергаться деформациям заметно меняется. Изменение формы, которые могут быть выполнены в одной операции формования часто ограничивается на растяжение пластичности металла. Металлы с гранецентрированной кубической кристаллической структурой, такие как медь и алюминий, по своей природе более пластичным в таких операциях, чем металлы с объемно-центрированной кубической структурой. Для предотвращения преждевременного разрушения в последнем типе металлов, используются процессы, которые применяются в основном сжимающие напряжения, а не растягивающие напряжения.

Результаты (русский) 2:

Металлургии
Важным преимуществом горячей работы является то, что она обеспечивает контроль и улучшение механических свойств. Горячие прокатки или горячей ковки устранить большую часть пористости, направленности и сегрегации, которые могут присутствовать в литых форм. Таким образом, полученный «кованый» продукт имеет лучшую пластичность и прочность, чем необработанный литье. Во время ковки бара зерна металла значительно вытянуты в направлении потока. В результате прочность металла существенно повышается в этом направлении и несколько ослабевает в направлениях, перенапрягаемых по течению. Часть конструкции хорошей ковки заключается в том, чтобы гарантировать, что линии потока в готовой части ориентированы таким образом, чтобы лежать в направлении максимального напряжения, когда часть находится в эксплуатации.
Способность металла противостоять истончению и разрыву во время холодо-рабочих операций играет важную роль в выборе сплавов и проектировании процессов. В операциях, которые связаны с растяжением, лучшие сплавы являются те, которые становятся сильнее с напряжением (напряжение затвердевает)-например, медно-цинковый сплав, латунь, используется для картриджей и алюминиево-магниевых сплавов в банки напитков, которые демонстрируют больший штамм затвердевания, чем чистой меди или алюминия, соответственно.
Другим полезным свойством, которое можно контролировать путем обработки и композиции, является соотношение пластиковой анизотропии. При напрягаемый (т.е. удлиненный) сегмент в одном направлении толщина и ширина сегмента должны уменьшаться, так как объем остается постоянным. В изотропном листе толщина и ширина показывают равное напряжение, но, если зерна листа ориентированы должным образом, толщина сократится лишь примерно в два раза больше, чем ширина. Так как это истончение, что приводит к раннему перелому, эта пластиковая анизотропия придает лучшие свойства глубокого рисования листовому материалу с оптимальной ориентацией зерна.
Разрыв заготовки при формировании может возникнуть в результате изъянов в металле; они часто состоят из неметаллических включений, таких как оксиды или сульфиды, которые оказались в ловушке металла во время переработки. Таких включений можно избежать с помощью надлежащих производственных процедур. Laps являются еще одним типом дефекта, в котором часть металлической части непреднамеренно сложить на себя, но две стороны раза не полностью сварены вместе. Если сила, стремящуюся открыть эту складку, применяется во время операции формирования, металл выйдет из строя на коленях.
Способность различных металлов подвергаться деформации заметно варьируется. Изменение формы, которое может быть сделано в одной операции формирования часто ограничивается растяжить пластичность металла. Металлы с кубической кристаллической структурой, ориентированной на лицо, такие как медь и алюминий, по своей сути более пластичная в таких операциях, чем металлы с кубической структурой, ориентированной на тело. Чтобы избежать раннего перелома последнего типа металлов, используются процессы, которые применяются в первую очередь сжимаемые напряжения, а не напряженные напряжения.

Результаты (русский) 3:

металлургия
важным преимуществом горячей обработки является то, что она обеспечивает контроль и улучшение механических характеристик.горячая прокатка или горячая ковка устраняют большую часть пористости, направленности и сегрегации, которые могут существовать в форме отливки.Таким образом, получение "кузнечной" продукции имеет больше тягучести и тягучести, чем необработанная отливка.при ковке прутков металлические зерна сильно растягиваются в направлении потока.В результате этого крепость металлов существенно повысилась в этом направлении, а горизонтальные потоки сократились.Хорошо сконструирована часть для обеспечения того, чтобы направление потока в готовой детали находилось в направлении максимального напряжения при вводе в эксплуатацию детали.
способность металла противостоять ослаблению и разрушению в процессе холодной обработки играет важную роль в выборе сплавов и их технологическом проектировании.При работах, связанных с растяжением, лучшим сплавом является сплав с повышенной деформацией (деформационное упрочнение) - Например, медно - цинковые сплавы для патронов, латунь и алюминиевые Магниевые сплавы в цистернах для напитков, которые демонстрируют более высокую степень деформации, чем чистая медь или алюминий.
Другая полезная особенность, которую можно контролировать посредством обработки и ингредиентов, это соотношение пластической анизотропии.при растяжении сегмента листа в одном направлении (т.е. растяжении) из - за того, что объём остается неизменным, толщина и ширина сегмента должны сокращаться.в изотропных пластинах толщина и ширина показывают одинаковую деформацию, однако, если зерно пластины находится в правильном направлении, толщина будет сокращаться только примерно наполовину по ширине.из - за того, что тонкость приводит к раннему разрыву, эта пластическая анизотропия дает более высокую глубинную характеристику пластины с оптимальной ориентацией на зерно.
разлом обрабатываемых деталей в процессе формообразования может быть вызван дефектами в металле, которые обычно состоят из неметаллических включений, например оксидов или сульфидов, содержащихся в металлах в процессе рафинирования.Такое включение можно было бы избежать с помощью надлежащих производственных процедур.перекрытие - это еще один тип дефекта, в котором часть металлических деталей случайно сгибается, но обе стороны складывания не полностью сварены вместе.Если во время операции по формовке приложена сила, позволяющая легко открыть сворачивание, металл теряет силу на месте соединения.
способность металла выдерживать деформацию сильно варьируется.изменение формы, которое может быть произведено при первом формовании, обычно ограничивается пластическими свойствами металлического растяжения.металлы с плоскоцентрированными кубическими кристаллами, такие, как медь и алюминий, обладают большей тягучестью при таких операциях, чем металлы с объемными и центрированными кубическими структурами.для того чтобы избежать ранних разрывов последнего металла, используется процесс, при котором основное внимание уделяется сжатию, а не растяжению.