Sheet metal forming (штамповка лист

Sheet metal forming (штамповка листового метал¬ла) is widely used when parts of certain shape and size are needed. It includes forging, bending and shearing. One characteristic of sheet metal forming is that the thickness of the sheet changes little in processing. The metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent strain) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth.
Each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. For example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the edges are gripped and the piece pulled in tension over a lower die. Next an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation (штамповку) , and finally the edges are sheared off to give the final dimensions.
Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. It is usually done hot in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity.
Open-die forging is usually done by hammering a part between two flat faces. It is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. The earliest forging machines lifted a large hammer that was then dropped on the workpiece, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate of
forming. The part is shaped by moving or turning it between blows.
Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required.
Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt.

Результаты (русский) 1:

Листового металла (штамповка листового метал¬ла) широко используется при необходимости части определенной формы и размера. Она включает в себя ковки, гибки и резки. Формирование листового металла является толщина листа изменений мало в обработке. Металл растягивается только за его предел текучести (2 до 4 процентов деформации) для того, чтобы сохранить новую форму. Изгиб можно нажатием между двумя плашками. Стрижка является операция резки, аналогичную той, которая используется для ткани.Каждый из этих процессов могут быть использованы в одиночку, но часто используются все три на одной части. Например чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, охвативший края и кусок pulled в напряжении ниже умирают. Следующая верхняя умирает нажата поверх, заканчивая формовочный операции (штамповку), и наконец края стриженый, чтобы дать окончательные размеры.Ковка-это формирование кусок металла, смещая с открытыми или закрытыми умирает. Это обычно делается горячее для того, чтобы уменьшить требуемое усилие и увеличить пластичность металла.Open-die ковка обычно делается путем стучащий часть между двумя плоскими гранями. Он используется для изготовления деталей, которые слишком велики, чтобы быть сформирован в закрытом штампе или в тех случаях, когда лишь несколько частей быть сделаны. Ранние ковочные машины поднял большой молоток, который затем был отброшен на рабочее изделие, но теперь пара или воздуха молотки используются, поскольку они позволяют лучше контролировать силу и скоростьforming. The part is shaped by moving or turning it between blows.Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required.Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt.

Результаты (русский) 2:

Обработка листового металла (штамповка листового метал¬ла) широко используется , когда части определенной формы и размера необходимы. Она включает в себя штамповку, гибки и резки. Одной из особенностей формирования листового металла является то , что толщина листа мало изменяется при обработке. Металл растягивается как раз за его предела текучести ( от 2 до 4 - процентной деформации), для того , чтобы сохранить новую форму. Гибка может быть сделано путем прессования между двумя штампами. Стрижка является операция резания , подобной используемой для ткани.
Каждый из этих процессов могут быть использованы по отдельности, но чаще всего используются три на одной части. Например, чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, края зажимаются и кусок тянут в напряжении над нижним штампом. Далее верхний штамп нажимается над верхней частью , завершая операцию формирования (штамповку), и , наконец , края срезаны , чтобы дать окончательных размеров.
Ковка является обработка куска металла, нажав с открытыми или закрытыми штампами. Это обычно делается горячей для того , чтобы уменьшить требуемую силу и повышения пластичности металла.
Разомкнутый штамповочных обычно делается ковкой часть между двумя плоскими гранями. Он используется для изготовления деталей, которые слишком велики , чтобы быть сформированы в закрытом штампе или в тех случаях , когда только несколько частей должны быть сделаны. Самые ранние ковочные машины подняли большой молоток , который затем упал на заготовке, но теперь используются воздушные или паровые молоты, так как они позволяют лучше контролировать силу и скорость
формирования. Часть имеет форму, перемещая или поворачивая его между ударами.
Штамповочные является формирование горячего металла в стенах двух штампах , которые собрались вместе , чтобы приложить заготовку со всех сторон. Процесс начинается с жезлом или бар сократить до длины , необходимой для заполнения формы. Так как большие, сложные формы и большие деформации участвуют несколько фильеры могут быть использованы для перехода от начального бара до конечной формы. С закрытых штампах, детали могут быть выполнены с жесткими допусками , так что требуется обработка немного отделки.
Два Штамповочные операции получают специальные имена. Они осадке и чеканки. Чеканка берет свое название от конечной стадии обработки металлов давлением монет, где желаемый Отпечаток формируется на металлический диск , который прессуют в закрытом штампе. Чеканка включает в себя небольшие напряжения и делается холодно. Осадка включает в себя поток металла обратно на себя. Примером этого процесса является толкания короткой длины стержня через отверстие, зажимной стержень, а затем ударять открытой длины мундштуком , чтобы сформировать головку гвоздя или болта.