An important feature of hot working

An important feature of hot working is that it provides the improvement of mechanical properties of metals. Hot-working (hot –rolling or hot - forging) eliminates porosity, directionality, and segregation that are usually present in metals. Hot –worked products have better ductility and toughness than the unworked casting. During the forging of a bar, the grains of the metal become greatly elongated in the direction of flow. As a result, the toughness of the metal is greatly improved in this direction and weakened in directions transverses to the flow. Good forging makes the flow lines in the finished part oriented so as to lie in the direction of maximum stress when the part is placed in service.

The ability of a metal to resist thinning and fracture during cold – working operations plays an important role in alloy selection. In operations that involve stretching, the best alloys are those which grow stronger with strain (are strain hardening) – for example, the copper – zinc alloy, brass, used for cartridges and the alumunium- magnesium alloys in beverage cans, which exhibit greater strain hardening.

Fracture of the workpiece during forming can result from inner flaws in the metal. These flaws often consist of nonmetallic inclusions such as oxides or sulfides that are trapped in the metal during refining. Such inclusions can be avoided by proper manufacturing procedures.

The ability of different metals to undergo strain varies. The change of the shape after one forming operation is often limited by the tensile ductility of the metal. Metals such as copper and aluminium are more ductile in such operations than other metals.

Результаты (русский) 1:

Важной особенностью горячей работы является, что она обеспечивает улучшение механических свойств металлов. Горячая Рабочая (горячий – прокатки или горячей - ковка) устраняет пористость, направленность и сегрегации, которые обычно присутствуют в металлах. Горячая-работал продукты имеют лучшую пластичности и ударной вязкости, чем необработанные литья. Во время ковки бар, зерно металла стали сильно вытянутые в направлении потока. В результате ударной вязкости металла значительно улучшилось в этом направлении и ослаблены в transverses направлениях к потоку. Хорошая ковка делает линии потока в готовой части, ориентированной с тем, чтобы лежать в направлении максимального напряжения, когда часть находится в обслуживании.Металла способность противостоять истончением и разрушения во время холодной – рабочие операции играет важную роль в выборе сплава. В операциях, которые включают растяжение, лучшие сплавы являются те, которые растут сильнее с нагрузкой (являются деформации упрочнение) – например, медь – сплав цинка, латунь, используемые для картриджей и alumunium магниевых сплавов в напитке банок, которые exhibit больше деформации упрочнение.Перелом заготовки во время формирования может быть результатом внутренних дефектов в металле. Эти недостатки часто состоят из неметаллических включений, такие, как оксиды и сульфиды, которые оказались в ловушке в металле во время переработки. Таких включений можно избежать путем надлежащих производственных процедур.Способность различных металлов подвергаться деформации варьируется. Изменение формы после одной операции формирования часто ограничивается растягивающего пластичности металла. Металлы, такие как медь и алюминий более пластичной в таких операциях, чем другие металлы.