A milling cutter will give an effic

A milling cutter will give an efficient performance only when it is properly used. Correct operating conditions will enable the milling cutter to machine a whole batch of workpieces between grinds.
During operation the cutter is dulled due to wear caused by rubbing of the chip on the face and by the abrasive action of the work on the flank which contacts the cutting surface. During operation the wear on the flank is at all times in advance of the wear on the face until finally the area of wear merges with the crater. From that moment on, the wear sharply increases in intensity as the partly destroyed edge cant cut normally. So-called catastrophic wear of the tool sets in. To remedy the situation, thick layers of metal have to be ground from the tooth face and flank to restore the correct geometry of the cutting edge.
In view of this, the milling machine operator should never allow the cutter reach the catastrophic wear stage; he should remove the cutter for resharpening immediately after normal wear is detected. The beginning of dulling is indicated by chatter, the appearance of a rough machined surface and excessive heating of the cutter due to increased friction.
Friction always increases the temperature of the cutting tool. This, in turn, impairs the hardness of its cutting edge and intensifies dulling. Therefore, a cutter becomes dull both due to wear and to excessive heating during milling.
The life of a milling cutter is determined by the time of its continuous operation between grinds.
Actually there exist several types of milling cutters. In vertical mills, milling cutters with solid shafts are usually used. Milling cutters with keyed holes are predominantly for use in horizontal mills. End mills are designed for cutting slots, keyways and pockets. Two fluted end mills can be used to plunge into work like a drill. End mills with more than two flutes should not be plunged into the work. Ball end mills can produce a fillet. Formed milling cutters can be used to produce a variety of features including round edges.

Результаты (русский) 1:

A milling cutter will give an efficient performance only when it is properly used. Correct operating conditions will enable the milling cutter to machine a whole batch of workpieces between grinds. During operation the cutter is dulled due to wear caused by rubbing of the chip on the face and by the abrasive action of the work on the flank which contacts the cutting surface. During operation the wear on the flank is at all times in advance of the wear on the face until finally the area of wear merges with the crater. From that moment on, the wear sharply increases in intensity as the partly destroyed edge cant cut normally. So-called catastrophic wear of the tool sets in. To remedy the situation, thick layers of metal have to be ground from the tooth face and flank to restore the correct geometry of the cutting edge. In view of this, the milling machine operator should never allow the cutter reach the catastrophic wear stage; he should remove the cutter for resharpening immediately after normal wear is detected. The beginning of dulling is indicated by chatter, the appearance of a rough machined surface and excessive heating of the cutter due to increased friction. Friction always increases the temperature of the cutting tool. This, in turn, impairs the hardness of its cutting edge and intensifies dulling. Therefore, a cutter becomes dull both due to wear and to excessive heating during milling. Жизнь фрезера определяется время непрерывной работы между скрежещет. На самом деле существует несколько типов фрез. В вертикальной фрезы фрезы с твердых валы обычно используются. Фрезы с отверстиями, с ключами являются преимущественно для использования в горизонтальных мельниц. Концевые фрезы предназначены для резки слотов, шпоночные канавки и карманы. Две рифленые конца мельницы можно окунуться в работу как дрель. Концевые фрезы с более чем двух флейт должны не погрузился в работу. Мельницы шаровые с конца может производить филе. Сформированные фрезы могут использоваться для производства различных функций, включая круглые края.

Результаты (русский) 3:

а фреза станет эффективной работы только в том случае, если она является надлежащим образом.текста условия позволят фреза для машины в целом партии деталей между скрипит.в ходе операции шхуны - притупил вследствие износа, образовавшиеся в результате трения в чип на лице и абразивных действий работы по флангу, что контакты режущей поверхности.в ходе операции износ часть пашины во все времена заблаговременно до начала носить на лице, пока, наконец, в районе носить сливается с кратер.с этого момента, износ резко увеличивает интенсивность как частично разрушены, край не снято, как обычно.так называемые катастрофические износ инструмента наборов.для исправления ситуации, толстые слои металла должны быть основания, от зубной лицо и фланг восстановить текста геометрия передний край.в связи с этим, фрезерный станок оператор должен не допустить, чтобы достичь катастрофических носить этапе "; он должен снять резак для resharpening сразу после того, как нормальный износ обнаружен.начало dulling свидетельствует болтовня, внешний вид необработанных торцевой поверхностью и чрезмерного нагрева катер вследствие повышенного трения.трения всегда повышает температуру режущий инструмент.это, в свою очередь, снижает жесткость своих новейших и усиливает dulling.таким образом, резчик становится скучным, как вследствие износа и чрезмерного нагревания в крупу.жизнь в качестве фреза определяется время ее в постоянном режиме между скрипит.на самом деле существует несколько типов фрезеры.в вертикальных миллс, фрезеры твердых шахты обычно используются.фрезеры с поцарапали дыры являются главным образом для использования в горизонтальной миллс.конец мельницы предназначены для резки слоты, keyways и карманы.два рифлением конец заводы могут использоваться, чтобы погрузиться в работу, как тренировка.конец заводов с более чем два фужера не должна быть погружена в работу.мяч в конце заводы могут производить филе.сформированные фрезеры могут быть использованы для производства различных аспектов, в том числе скругленные края.