Text A: «METALWORKING PROCESSES»Met

Text A: «METALWORKING PROCESSES»
Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strainfree grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystalli¬zation temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.
Rolling
Rolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of production. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.
Extrusion
Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminum window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
In impact extrusion (also called back-extrusion) (штамповка выдавливанием), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminum beer cans

Результаты (русский) 2:

Текст А: «METALWORKING ПРОЦЕССЫ»
металлы имеют важное значение в промышленности , так как они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для некоторых применений. Их можно разделить на пять основных групп:
1. прокатка,
2. экструзия,
3. рисунок,
4. Ковка,
5. формирования листового металла. В
течение первых четырех процессов металл подвергается воздействию большого количества деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет кристаллизоваться - то есть новые зерна strainfree будет расти , а не деформированных зерен. По этой причине металлы обычно прокатке, прессованные, тянутые или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях не существует никаких ограничений на сжимающей пластической деформации , к которой металл может быть подвергнут.
Выполняются ниже температуры recrystalli¬zation Другие процессы. Их называют холодной обработки. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Тем не менее, существует предел деформации до того, холодной части трещин.
Прокатка
прокатка является наиболее распространенным процессом для металлообработки. Более 90 процентов алюминия, стали и меди , полученной прокатывают по меньшей мере , один раз в процессе производства. Наиболее распространенным проката листов. Прокатный может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатку закончена холодная, поверхность будет гладкой и продукт сильнее.
Экструзия
Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут иметь либо простой или сложный поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей.
Трубы или другие полые детали также можно выдавливать. Исходный кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправки , поддерживаемое на внутренней стороне .
В ударной экструзии (также называется обратной экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся баран выталкивается против него. Толкатель заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей определения толщины стенок. Пример этого процесса является изготовление алюминиевых банок пива

Результаты (русский) 3:

текст: « металлообработка процессов.металлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируются в полезную форму.много металла процессы были разработаны для некоторых применений.они могут быть разделены на пять основных групп:1.роллинг,2.выступы,3.рисунок,4.ковка,5.листового метала.в течение первых четырех процессах металл подвергается большое количество штамм (деформация).но если деформации проходит при высокой температуре, металла recrystallize - это новая strainfree зерна будет расти, а не деформируются зерна.по этой причине металлов обычно выпадает, прессовой, обращено, или поддельных выше их рекристаллизация температуры.это называется горячая.в этих условиях нет предела сжимающей пластической деформации, которые могут подвергаться металла.другие процессы проводятся под recrystalli ¬ zation температуры.это называется холодная.холодная рабочей твердеет, металла и делает часть сильнее.однако существует предел напряжение перед холодной части трещины."Rolling является наиболее распространенным в металлообрабатывающей процесса.более 90% алюминия, стали и меди произведено сворачивается, по крайней мере, после того, как в ходе производства.наиболее распространенными в прокат продукт - лист."можно сделать либо горячей или холодной.если переходящий конец холодной, поверхность будет более плавным, и продукт сильнее.экструзиякомпания выступает заготовка для потока через отверстие от смерти.продукты могут либо простой или сложной поперечного сечения.алюминий оконных рам, имеются примеры сложных полуфабрикатов.трубы или прочих пустотелых частей может быть также признаков.первоначально это является толстостенных труб и прессовой части формируется между умереть снаружи трубы и оправки провел в тюрьме.последствия экструзия (также звонил экструзия) (штамповка выдавливанием), компонентов и находится в нижней части дыру и слабо установки, рам толкнул его на это.таран сил, чтобы металл поток обратно, причем разрыв между оперативной памяти и умереть, определении толщины стенок.пример этот процесс изготовления алюминиевых банок пива