Metals are important in industry be

Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystallization temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.
Rolling
Rolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of production. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.
Extrusion
Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminum window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
In impact extrusion (also called back-extrusion), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminum beer cans.

Результаты (русский) 1:

Металлы имеют важное значение в промышленности, поскольку они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много процессов металлообработки были разработаны для некоторых приложений. Их можно разделить на пять широких групп: 1. Роллинг, 2. экструзия, 3. Рисование, 4. ковка, 5. формирование листового металла. В течение первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформации (деформация). Но если деформации при высокой температуре, металл будет recrystallize — то есть новый штамм свободных зерна будет расти вместо деформированный зерна. По этой причине металлы обычно проката, штампованный, обращается или кованые выше температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет предела сжимающие пластической деформации металла может подвергаться. Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Они называются холодной работы. Холодная твердеет металла и делает сильнее часть. Однако существует предел деформации до холодной части трещины. Роллинг Роллинг является наиболее распространенным процессом металлообработки. Более 90% из алюминия, стали и меди производится проката минимум один раз в процессе производства. Наиболее распространенным проката является лист. Прокатки может быть сделано горячим или холодным. Если холодно завершения прокатки поверхность будет гладкой и продукт сильнее. Экструзия Экструзия толкает заготовки через отверстия матрицы. Продукты могут иметь простой или сложный поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей. Могут также экструдированные трубы или других полых частей. Начальный фрагмент является толстостенной трубы, и прессованных часть формируется между плашку на внешней стороне трубки и оправок, состоявшейся на внутренней стороне. В воздействие экструзии (также называемый back экструзии), рабочее изделие помещается в нижней части отверстие и слабо подходящим ram толкаемых против него. Ram силы металла течь назад вокруг него, с разрывом между ОЗУ и умирают, определения толщины стенки. Пример этого процесса является производство алюминиевых банок пива.

Результаты (русский) 2:

Металлы имеют важное значение в промышленности , так как они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для некоторых применений. Их можно разделить на пять основных групп:
1. рулонных
2. экструзионных,
3. чертежных,
4. ковку,
5. листовой штамповки.
В течение первых четырех процессов металл подвергается большим количеством деформации (деформация). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет кристаллизоваться - то есть новый штамм , свободных от зерна будет расти , а не деформированных зерен. По этой причине металлы обычно прокатке, прессованные, тянутые или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях не существует никаких ограничений на сжимающей пластической деформации , к которой металл может быть подвергнут.
Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Их называют холодной обработки. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Тем не менее, существует предел деформации до того, холодной части трещин.
Прокатка
прокатка является наиболее распространенным процессом металлообработки. Более 90 процентов алюминия, стали и меди , полученной прокатывают по меньшей мере , один раз в процессе производства. Наиболее распространенным проката листов. Прокатный может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатку закончена холодная, поверхность будет гладкой и продукт сильнее.
Экструзия
Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут иметь либо простой или сложный поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных выдавливания.
Трубы или других полых частей также можно прессовать. Начальная часть представляет собой толстостенную трубу, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправки , поддерживаемое на внутренней стороне .
При ударной экструзии (также называется обратной экструзии), заготовка помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся баран выталкивается против него. Толкатель заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей определения толщины стенок. Пример этого процесса является производство алюминиевых банок пива.