Metalworking ProcessesMetals are im

Metalworking Processes

Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystallization temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.

Rolling

Rolling is the most common metal working process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of produc¬tion. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.

Extrusion

Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminium window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
In impact extrusion (also called back-extrusion) (штамповка выдавливанием), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminium beer cans.

Exercises

Exercise 1.General understanding:

1. Why are metals so important in industry? 2. What are the main metalworking processes? 3. Why are metals worked mostly hot? 4. What properties does cold working give to metals? 5. What is rolling? Where is it used? 6. What is extrusion? What shapes can be obtained after extrusion? 7. What are the types of extrusion?

Exercise 2. Find the following in the text:

1. могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6. самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. сложное сечение 11. пустотелые детали 12. свободно входящий плунжер 13. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. толщина стенки

Exercise 3. Translate into English:

1. Способность металла перекристаллизовываться при высокой температуре используется при горячей обработке. 2. Перекристаллизация — это рост новых, свободных от деформации зерен. 3. Во время горячей обработки металл может подвергаться очень большой пластической деформации сжатия. 4. Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации. 5. Листовой прокат может производиться горячим или холодным. 6. Поверхность холоднокатаного листа более гладкая и он прочнее. 7. Поперечное сечение фильеры для экструзии может быть простым или сложным. 8. Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими для экструзии из-за их пластичности при деформации. 9. Алюминиевые банки, тюбики для зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием. 10. Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между пунсоном и штампом.

Результаты (русский) 1:

Процессы металлообработкиМеталлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируется в полезные формы. Многие из процессов металлообработки были разработаны для определенных приложений. Они могут быть разделены на пять широких групп:1. прокатки,2. экструзии,3. рисунок,4. ковка,5. формирование листового металла.Во время первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформации (деформация). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет recrystallize — то есть, новый штамм свободный зерна вырастет вместо деформированных зерен. По этой причине металлов обычно проката, штампованный, обращается или кованые выше температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет никаких ограничений при сжатии пластической деформации, которым может подвергаться металл.Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Это так называемые холодные рабочие. Холодные рабочие твердеет металла и делает часть сильнее. Однако есть предел напряжения перед холодной части трещины.РоллингРоллинг является наиболее распространенным металла рабочего процесса. Более 90% из алюминия, стали и меди производится откат по крайней мере один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенными проката является лист. Прокатка может быть сделано либо горячей или холодной. Если скользящее закончится холод, поверхность будет гладкой и более продукта.ЭкструзияЭкструзия толкает заготовки через отверстие матрицы. Продукты могут иметь простой или сложный поперечного сечения. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей.Можно также экструдированные трубы или других полых частей. Первоначальный предмет толстостенной трубки, и экструдированный часть формируется между умирают на внешней трубки и оправки, состоявшейся на внутренней стороне.В воздействие экструзия (также называется back экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно подгонки рам помещается против него. Ram сил для потока обратно вокруг него, с разрывом между ОЗУ и умирают, определение толщины стенки металла. Пример этого процесса является производство алюминиевых пивных банок.УпражненияУпражнение 1. общее понимание:1. Почему так важно в промышленности металлы? 2. Каковы основные Металлообработка процессы? 3. Почему металлов работал главным образом горячей? 4. какие свойства холодной рабочих дать металлов? 5. что катится? Где он используется? 6. что такое экструзии? То, что фигуры могут быть получены после выдавливания? 7. Каковы виды экструзии?Упражнение 2. Найти в тексте следующее:1. КРОМКЕ ЛЕГКО ДЕФОРМИРОВАТЬСЯ 2. НУЖНЫЕ ФОРМЫ 3. ПОДВЕРГАТЬ БОЛЬШИМ ДЕФОРМАЦИЯМ 3. ЗЕРНА СВОБОДНЫЕ ОТ ДЕФОРМАЦИИ 4. ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ 5. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ СЖАТИЯ 6. САМЫЙ ОБЫЧНЫЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА 7. САМОЕ ОБЫЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ ПРОКАТА 8. ОТВЕРСТИЕ ФИЛЬЕРЫ 9. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ 10. СЛОЖНОЕ СЕЧЕНИЕ 11. ПУСТОТЕЛЫЕ ДЕТАЛИ 12. СВОБОДНО ВХОДЯЩИЙ ПЛУНЖЕР 13. ЗАЗОР МЕЖДУ ПЛУНЖЕРОМ (ПУАНСОНОМ) И ШТАМПОМ 14. ПОЛУКРУГЛАЯ СТЕНКИУпражнение 3. Перевести на английский язык:1. СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛА ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗОВЫВАТЬСЯ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ДЕГЕЛЬМИНТИЗАЦИИ. 2. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ — ЭТО РОСТ СВОЁМ, СВОБОДНЫХ ОТ ДЕФОРМАЦИИ ЗЕРЕН. 3. ВО ВРЕМЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛ МОЖЕТ ПОДВЕРГАТЬСЯ ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ. 4. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДЕЛАЕТ МЕТАЛЛ ТВЕРЖЕ И ПРОЧНЕЕ, НО НЕКОТОРЫЕ МПГ ИМЕЮТ ПРЕДЕЛ ДЕФОРМАЦИИ. 5. ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ГОРЯЧИМ ИЛИ ХОЛОДНЫМ. 6. ПОВЕРХНОСТЬ ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫПУСКА БОЛЕЕ ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ И ОН ПРОЧНЕЕ. 7. ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ ФИЛЬЕРЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ МОЖЕТ БЫТЬ ПРОСТЫМ ИЛИ СЛОЖНЫМ. 8. АЛЮМИНИЕВЫЕ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ ЯВЛЯЮТСЯ НАИЛУЧШИМИ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ИЗ-ЗА ИХ ПЛАСТИЧНОСТИ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ. 9. АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, ТЮБИКИ ДЛЯ ЗУБНОЙ ПАСТЫ ЯВЛЯЮТСЯ ПРИМЕРАМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ. 10. ТОЛЩИНА СТЕНКИ АЛЮМИНИЕВОЙ БАНКИ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ЗАЗОРОМ МЕЖДУ ПУНСОНОМ И ШТАМПОМ.

Результаты (русский) 3:

Процессы металлообработки

металлы имеют важное значение, поскольку они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для определенных приложений. Они могут быть разделены на пять основных групп:
1. подвижного состава,
2. экструзионный,
3. чертеж,
4. Формирование,
5. металлические формирующего.
В течение первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформаций (деформация). Но, если деформация проходит при высокой температуре, металл recrystallize - новый штамм, свободных от зерна будут расти вместо деформации зерна. По этой причине металлы, обычно перекатываться, штампованный, прицепная, или поддельных выше их достаточно трудоемки температуры. Это так называемый "горячий" работает.В этих условиях не существует ограничения на компрессионной пластической деформации, которые металл может быть подвергнуто.
другие процессы ниже температуры достаточно трудоемки. Это называется "холодной. "Холодной рабочей затвердеет металлических и делает часть сильнее. Вместе с тем, существует ограничение на деформации в холодной части трещин.ветровому подвижного состава

подвижного состава является наиболее распространенным металлом.