Plasma etching, which is expected t

Plasma etching, which is expected to play an important role in manufacture of semiconductor and other devices requiring fine-line lithography, involves the use of a glow discharge to generate reactive species from relatively inert molecular gases. These reactive species combine chemically with certain solid materials to form volatile compounds which are then removed by vacuum pumping system.
This plasma-etching process has been shown to have important advantages in terms of cost, cleanliness, fine-line resolution, and potential for production line automation.
Additionally, the inside of a wafer-fabrication must be extremely clean and orderly: a single particle happens to cause a defect that will result in the malfunction of a circuit. The larger the die, the greater the chance for a defect.
The structure of an integrated circuit is sure to be complex both in the topology of its surface and in its internal composition. Each element of such a device has intricate three-dimensional architecture that must be reproduced exactly in every circuit. The structure is made up of many layers, each of which is a detailed pattern. Some of the layers lie within the silicon wafer and others are stacked on the, top. The manufacturing process consists in forming the sequence of layers precisely in accordance with the plan of the circuit designer.
Nowadays much of the procedure by which ICs are transformed from the conception of the circuit designer to a physical reality is done with the aid of computers. In the first stage of the development of new microelectronic circuits the designers themselves used to work at specifying the functional characteristics of the device. They also selected the processing steps that will be required to manufacture it. The process was difficult and not always exact. A computer can simulate67 the operations of the circuit. Besides, computer simulation is less expensive than assembling a "bread-board" (макет) circuit made up of discrete circuit elements; it is also more accurate.
The layout is known to specify the pattern of each layer of the IC. The goal of the layout is to achieve the desired function of each circuit in the smallest possible space. At present much of the preliminary (предварительный) work is done with the aid of computers. The final layout is also made with that of a computer.
Increasing interest in submicron layer now poses new problems. New developments in materials are believed to be due to new manufacturing forms and vice versa.
Integrated circuit technology is evolving so rapid that even a period as short as six months can produce a significant change.

Результаты (русский) 1:

Офорт, плазмы, которая должна играть важную роль в производстве полупроводников и других устройств, требующих Файн лайн литографии, предполагает использование тлеющего разряда для создания реактивных видов из относительно инертного молекулярных газов. Эти реактивные виды химически сочетаются с некоторых твердых материалов для формирования летучих соединений, которые затем удаляются путем вакуумной насосной системы.Этот процесс плазменного травления было показано, что важные преимущества с точки зрения затрат, чистота, Файн лайн резолюции и потенциал для автоматизации производственной линии.Кроме того, внутри Вафля изготовление должно быть чрезвычайно чистой и упорядоченной: одна частица происходит, чтобы вызвать дефект, который приведет к неисправности цепи. Чем больше умереть, тем больше шансов для дефекта.Структура интегральной схемы, несомненно, быть сложным, как в топологии ее поверхности, так и в ее внутренней композиции. Каждый элемент такого устройства имеет сложную трехмерную архитектуру, которая должна быть воспроизведена в каждой цепи. Структура состоит из многих слоев, каждый из которых является подробный шаблон. Некоторые слои лежат в кремниевой пластины и другие накладываются на. Производственный процесс состоит в формировании последовательности слоев точно в соответствии с планом схемы конструктора.В настоящее время большая часть процедуры, в которой ICs преобразуются из концепции схемы конструктора для физической реальности это делается с помощью компьютеров. В первой стадии разработки новых микроэлектронных схем дизайнеры сами привыкли работать при настройке функциональных характеристик устройства. Они также выбраны шаги обработки, которые будут необходимы для производства. Процесс был трудным и не всегда точно. Компьютер может simulate67 операций схемы. Кроме того компьютерное моделирование является менее дорогостоящим, чем сборка «хлеб доска» (макет) цепь состоит из дискретных цепи элементов; Он также является более точным.Известно, что макет указать шаблон каждого слоя IC. Целью макета является для достижения желаемой функции каждого контура в наименьшее возможное пространство. В настоящее время значительная часть предварительного (предварительный) работа осуществляется с помощью компьютеров. Окончательный макет также сделал с этим компьютером.Растущий интерес в субмикронном слое теперь создает новые проблемы. Новые разработки в материалах считаются из-за новых форм производства и наоборот.Микросхема интегральная технология развивается настолько быстро, что даже период как шесть месяцев может произвести значительные изменения.

Результаты (русский) 3:

плазма травления, который, как ожидается, играют важную роль в производстве полупроводников и других устройств, требующих тонкой линии, литографии, предусматривает использование от тлеющего разряда создавать активные виды из относительно инертного молекулярной газов.эти активные виды сочетать химически некоторых твердых материалов на форму летучих соединений, которые затем удалены вакуумная система насосов.это плазменные разъедание были выявлены важные преимущества в плане издержек, чистоты, тонкая линия резолюции, и возможности для автоматизации производственных линий.кроме того, внутри пластины изготовление должны быть исключительно экологически чистым и упорядоченного: отдельных частиц происходит потому, что дефект, который в результате неисправности цепи.чем больше умирают, тем выше шансы на дефект.структура комплексной схемы наверняка будет сложной, как в топологии ее поверхности и ее внутренняя структура.каждый элемент такого устройства не сложной трехмерной структуры, которые должны быть воспроизведены именно в каждой цепи.структура состоит из множества слоев, каждый из которых представляет собой подробный план.некоторые слои, находятся в кремниевых пластин и другие укладываются в топ.процесс изготовления состоит в формировании последовательность уровней точно в соответствии с планом цепь дизайнер.сегодня большая часть процедуры, с помощью которой мпс превращаются из концепции цепь дизайнер физическую реальность осуществляется с помощью компьютеров.на первом этапе разработки новых микроэлектронных цепи сами конструкторы работали на конкретизацию функциональные характеристики устройства.они также выбрали обработки шагов, необходимых для его изготовления.этот процесс сложно и не всегда точны.компьютер может simulate67 функционирования цепи.кроме того, компьютерное моделирование дешевле, чем собирать "хлеб совет" (макет) округа в составе отдельных элементами цепи; она также является более точным.макет, как известно, указать характер каждого слоя ик.цель этого макета для достижения желаемого функции каждого округа в минимально возможной пространства.в настоящее время большая часть предварительных (предварительный), работа с помощью компьютеров.окончательный вариант также с компьютером.рост интереса к субмикронных слой сейчас создает новые проблемы.новые изменения в материалы, предположительно, из - за нового производства формы и наоборот.интегральных технологии развиваются так быстро, что даже в период короткие, как шесть месяцев может произвести значительные изменения.