Metalworking and Metal PropertiesAn

Metalworking and Metal PropertiesAn important feature of hot working is that it provides the improvement of mechanical properties of metals. Hot-working (hot-rolling or hot-forging) eliminates porosity, directionality, and segregation that are usually present in metals. Hot-worked products have better ductility and toughness than the unworked casting. During the forging of a bar, the grains of the metal become greatly elongated in the direction of flow. As a result, the toughness of the metal is greatly improved in this direction and weakened in directions transverse to the flow. Good forging makes the flow lines in the finished part oriented so as to lie in the direction of maximum stress when the part is placed in service.The ability of a metal to resist thinning and fracture during cold-working operations plays an important role in alloy selection. In operations that involve stretching, the best alloys are those which grow stronger with strain (are strain hardening) — for example, the copper-zinc alloy, brass, used for cartridges and the aluminum-magnesium alloys in beverage cans, which exhibit greater strain hardening.Fracture of the workpiece during forming can result from inner flaws in the metal. These flaws often consist of nonmetallic inclusions such as oxides or sulfides that are trapped in the metal during refining. Such inclusions can be avoided by proper manufacturing procedures.The ability of different metals to undergo strain varies. The change of the shape after one forming operation is often limited by the tensile ductility of the metal. Metals such as copper and aluminum are more ductile in such operations than other metals.

Результаты (русский) 1:

Металлообработка и металл Свойство

Важной особенностью горячей обработки является то , что она обеспечивает улучшение механических свойств металлов. Горячие рабочий (горячая прокатка или горячая ковка) устраняет пористость, направленность и сегрегацию, которые обычно присутствует в металлах. Горячекатаные работали продукты имеют лучшую пластичность и вязкость , чем необработанное литье. Во время ковки бруска, зерно металла становится сильно вытянутым в направлении потока. В результате, ударная вязкость металла значительно улучшаются в этом направлении и ослаблена в направлении , поперечном к потоку. Хорошие прессовый делает линию тока в готовой детали ориентирована так, чтобы лежать в направлении максимального напряжения , когда часть помещаются в службе.
Способность металла сопротивляться истончение и разрушение во время холодной обработки операций играет важную роль в выборе сплава. В операциях , которые включают растяжку, лучшие сплавы являются те , которые растут сильнее с напряжением (являются деформационное упрочнение) - например, медно-цинкового сплава, латунь, используется для картриджей и сплавов алюминий-магний в банок для напитков, которые проявляют большую нагрузку закалка.
Трещина заготовки в процессе формования может быть результатом внутренних дефектов в металле. Эти недостатки часто состоят из неметаллических включений , таких как оксиды или сульфиды, которые запертые в металле в процессе очистки. Такие включения можно избежать с помощью надлежащих процедур производства.
Способность различных металлов подвергаться деформациям изменяется. Изменение формы после одной операции формования часто ограничивается на растяжение пластичности металла. Такие металлы, как медь и алюминий являются более пластичными в таких операциях по сравнению с другими металлами.

Результаты (русский) 2:

Металлообработка и металлообработка

Важной особенностью горячей работы является то, что она обеспечивает улучшение механических свойств металлов. Горячая работа (горячая ковка или горячая ковка) устраняет пористость, направленность и сегрегацию, которые обычно присутствуют в металлах. Продукты горячей работы имеют лучшую пластичность и прочность, чем неработообразуемый литье. Во время ковки бара зерна металла значительно вытянуты в направлении потока. В результате прочность металла значительно повышается в этом направлении и ослабевает в направлениях, перенапрягаемых по течению. Хорошая ковка делает линии потока в готовой части ориентированной таким образом, чтобы лежать в направлении максимального напряжения, когда часть находится в эксплуатации.
Способность металла противостоять истончению и разрыву во время холодо-рабочих операций играет важную роль в выборе сплавов. В операциях, которые связаны с растяжением, лучшие сплавы являются те, которые становятся сильнее с напряжением (являются деформации затвердевания) - например, медно-цинковый сплав, латунь, используется для картриджей и алюминиево-магниевых сплавов в банки напитков, которые демонстрируют больше деформации затвердевания.
Разрыв заготовки во время формирования может возникнуть в результате внутренних недостатков в металле. Эти недостатки часто состоят из неметаллических включений, таких как оксиды или сульфиды, которые оказались в ловушке металла во время переработки. Таких включений можно избежать с помощью надлежащих производственных процедур.
Способность различных металлов подвергаться деформации варьируется. Изменение формы после одной операции формирования часто ограничивается растяжимым воздуховодством металла. Металлы, такие как медь и алюминий, более пластильные в таких операциях, чем другие металлы.

Результаты (русский) 3:

металлообработка и металлообработка
Важной особенностью термообработки является улучшение механических свойств металлов.термообработка (горячая прокатка или горячая ковка) устраняет пористость, ориентацию и сегрегацию, которые обычно присутствуют в металле.продукция горячей обработки имеет больше тягучести и тягучести, чем необработанная отливка.при ковке прутков металлические зерна сильно растягиваются в направлении потока.В результате значительно повысилась вязкость металлов в этом направлении, а в направлении горизонтального потока - снизилась.Хорошая ковка обеспечивает направление течения в готовой части к максимальному напряжению в эксплуатации детали.
способность металла противостоять ослаблению и разрушению в процессе холодной обработки играет важную роль в отборе сплавов.При работах, связанных с растяжением, лучшим сплавом является сплав с повышенной деформацией (т.е.
при формовке разрушение детали может быть вызвано внутренними дефектами металла.эти дефекты обычно состоят из неметаллических включений (например, оксидов или сульфидов), которые при очистке попадают в металл.Такое включение можно было бы избежать с помощью надлежащих производственных процедур.
у разных металлов разные способности к адаптации.изменение формы после первичной формовки часто ограничивается пластическим растяжением металла.Такие металлы, как медь и алюминий, обладают большей устойчивостью при таких операциях, чем другие металлы.