Text 4. The Major Manufacturing Pro

Text 4. The Major Manufacturing Process

The feature common to all polymeric composite processes is the combining of a resin, a curing agent, some type of reinforcing fiber, and in some cases a solvent. Typically, heat and pressure are used to shape and "cure" the mixture into a finished part. In composites, the resin acts to hold the fibers together and protect them, and to transfer the load to the fibers in the fabricated composite part. The curing agent, also known as hardener, acts as a catalyst and helps in curing the resin to a hard plastic. The reinforcing fiber imparts strength and other required properties to the composite.
The processes vary widely in type of equipment used. Several of the processes are automated; however, some are manual and require worker contact with the part during manufacture. The basic process types are described below.
Formulation is the process where the resin, curing agent, and any other component required are mixed together. This process may involve adding the components manually into a small mixing vessel or, in the case of larger processes, the components may be pumped into a mixing vessel.
Prepregging is the process where the resin and curing agent mixture are impregnated into the reinforcing fiber. These impregnated reinforcements (also known as prepregs) take three main forms: woven fabrics, roving, and unidirectional tape. Fabrics and tapes are provided as continuous rolls in widths up to 72 inches and lengths up to several hundred feet. The fabric or tape thickness constitutes one ply in the construction of a multi-ply lay-up. Impregnated roving is wound onto cores or bobbins and is used for filament winding. Once the resin mixture has been impregnated onto the fibers, the prepreg must be stored in a refrigerator or freezer until ready for use in the manufacturing process. This cold storage prevents the chemical reaction from occurring prematurely. Prepreg materials are used widely in the advanced composite industry, particularly in aircraft and aerospace.
Open Molding processes are those where the part being manufactured is exposed to the atmosphere. The worker typically handles the part manually, and there is a higher potential for exposure. The resin mixture may be a liquid being formed onto a reinforcing material or it may be in the form of a prepreg material being formed for final cure.
Closed Molding processes are those in which all or part of the manufacture takes place in a closed vessel or chamber. The liquid resin mixture or prepreg material may be handled or formed manually into the container for the curing step. In the case of liquid resin mixtures, these may be pumped into the container, usually a mold of some type, for the curing step. T
Sequential or batch processes involve manufacture of a single part at a time, in sequence. This type of process is usually required where the part being made is small and complex in shape, when the curing phase is critical, when finishing work must be minimized, or where a small number of parts is involved.
Continuous processes are typically automated to some degree and are used to produce larger numbers of identical parts relatively quickly. These processes are typified by pumping of the resin mixture into the mold, followed by closed curing. [11]


Text 5. Resin systems

Resin systems used to manufacture advanced composites are of two basic types: thermosetting and thermoplastic. Thermosetting resins predominate today, while thermoplastics have only a minor role in advanced composites manufacture.
Thermoset resins require addition of a curing agent or hardener and impregnation onto a reinforcing material, followed by a curing step to produce a cured or finished part. Once cured, the part cannot be changed or reformed, except for finishing. Some of the more common thermosets include:
- epoxies
- polyurethanes
- phenolic and amino resins
- bismaleimides (BMI, polyimides)
- polyamides
Of

Результаты (русский) 1:

Текст 4. Процесс производства основных Функции, общие для всех процессов полимерных композиционных это сочетание смолы, отвердителя, некоторый тип армирующее волокно, а в некоторых случаях растворителя. Как правило тепла и давления используются для формы и «вылечить» смесь в готовой детали. В композитах смола действует держать волокон вместе и защищать их и передать волокон в сфабрикованных составная часть нагрузки. Отвердителя, также известный как отвердителя, действует как катализатор и помогает в лечении смолы для жесткого пластика. Армирующие волокна придает прочность и другие необходимые свойства композита. Процессы различаются по типу используемого оборудования. Некоторые процессы автоматизированы; Однако некоторые ручной и требуют рабочие контакты с частью в процессе производства. Ниже описываются типы основной процесс. Формулировка является процессом, где смолы, отвердителя и любые другие необходимые компоненты смешиваются. Этот процесс может включать добавление компонентов вручную в небольшой сосуд смешивания или, в случае более крупных процессов, компонентов может быть накачан в смешивая сосуд. Prepregging представляет собой процесс, где в армирующие волокна пропитываются смолы и отверждения агент смесь. Эти пропитанные подкрепления (также известный как препрегами) принять три основных формы: ткани, ровинги и однонаправленные ленты. Ткани и ленты предоставляются как непрерывный рулонов шириной до 72 дюймов и длиной до нескольких сотен футов. Толщина ткани или ленту представляет один слой в строительстве многослойного формования. Пропитанные особым поручениям наматывается на ядер или бобины и используется для намотки. Как только смесь смолы были пропитаны на волокна, препрег должны храниться в холодильник или морозильник до готовности для использования в процессе производства. Этот холодного хранения предотвращает химической реакции происходит преждевременно. Препрег материалы широко используются в передовых композитных промышленности, особенно самолетов и аэрокосмической промышленности. Открытый формовочные процессы являются те, где производятся часть подвергается воздействию атмосферы. Работник обычно обрабатывает часть вручную, и существует высокий потенциал для воздействия. Смесь смолы может быть жидкость, формируется на армирующего материала, или это может быть в виде препрег материала, формируется для окончательного лечения. Закрытые процессы литья являются те, в которых все или часть производства происходит в закрытом сосуде или камеры. Жидкая смола смеси или препрег материал могут быть обработаны или формируется вручную в контейнер для отверждения шаг. Жидкая смола смесей это может быть накачан в контейнер, обычно плесень некоторого типа, для этапа лечения. T Последовательного или пакетного процессы включают производство одной части в то время, в последовательности. Этот тип процесса обычно требуется, когда часть предпринимаемых небольших и сложных в форме, когда важно на этапе отверждения, когда отделочные работы должны быть сведены к минимуму или где участвует небольшое количество частей. Непрерывные процессы автоматизированы обычно в определенной степени и используются для производства большего количества одинаковых частей относительно быстро. Эти процессы являются характерна перекачки смеси смол в плесени, последовали закрытые отверждения. [11] Текст 5. Систем смол Систем смола используется для изготовления современных композиционных материалов, из двух основных типов: термопластичные и термореактивные. Термореактивные смолы преобладают сегодня, в то время как термопластов имеют лишь незначительную роль в производстве современных композитов. Термореактивные смолы требуют добавления отвердителя или отвердителя и пропитки на армирующего материала, а затем лечить шаг для получения вылечить или готовой части. После отверждения, часть нельзя изменить или реформировать, за исключением отделки. Некоторые из наиболее распространенных реактопластов включают в себя: -Эпоксидные смолы -Полиуретаны -Фенольные и Амино смолы -bismaleimides (ИМТ, полиимиды) -Полиамиды Из

Результаты (русский) 2:

Текст 4. Основные Производственный процесс Функция общим для всех полимерных композиционных процессов является объединение смолы, отверждающего агента, какой тип армирующего волокна, и в некоторых случаях растворитель. Как правило, тепло и давление используется для формирования и "вылечить" смесь в готовой детали. В композитах, смола действует провести волокна вместе, и защитить их, и передавать нагрузку на волокна, изготовленного в композитной части. Отвердитель, также известный как отвердитель, действует как катализатор и помогает в лечении смолы в твердой пластмассы. Армирующий слой придает прочность и другие необходимые свойства композита. Процессы широко варьировать в типа используемого оборудования. Несколько процессов автоматизированы; Однако, некоторые из них требуют ручной и работник контакт с частью в процессе производства. Основные типы процессов описаны ниже. Рецептура является процессом, в котором смола, отвердитель, и любой другой компонент требуется смешивают. Этот процесс может включать добавление компонентов вручную в небольшом смесителе или, в случае крупных процессов, компоненты могут быть закачивается в смесительный сосуд. Prepregging это процесс, где смола и отвердитель смеси пропитывают в армирующего волокна. Эти пропитанные подкрепления (также известные как препрегов) принять три основные формы: тканые ткани, ровинг и однонаправленной ленты. Ткани и ленты при условии, в виде непрерывных рулонов шириной до 72 дюймов и длиной до нескольких сотен футов. Ткань или ленты толщиной составляет один слой в строительстве многослойного лежал вверх. Пропитанный ровинг наматывают на бобины сердечников или и используется для намотки. После того, как смесь смолы была пропитывают волокна, препрег должен быть сохранен в холодильник или морозильник до готовности к использованию в производственном процессе. Это холодное хранение предотвращает химическую реакцию возникновения преждевременно. Prepreg материалы широко используются в композиционных промышленности, в частности в авиационной и аэрокосмической. Открытые процессы формования те, где часть производятся подвергается атмосфере. Работник обычно обрабатывает часть вручную, и есть высокий потенциал для воздействия. Смесь смол может быть жидким формируется на армирующего материала, или он может быть в виде препрега материала формируется для окончательного отверждения. Закрытого формования процессы, в которых все или часть производства происходит в закрытом сосуде или камера. Жидкость смесь смол или препрег материал может быть обработан или сформированы вручную в контейнер для стадии отверждения. В случае жидких смесей смол, их можно закачивать в контейнер, как правило, форму какого-либо типа, для стадии отверждения. Т последовательного или периодические процессы включают производство одной части в то время, в определенной последовательности. Этот тип процесса обычно требуется, где часть делается небольшой и сложную форму, когда отверждение фазы имеет решающее значение, и при завершении работы должна быть минимизирована, или когда речь идет небольшое количество деталей. Непрерывные процессы обычно автоматизированной некоторых Степень и используются для производства большего количества одинаковых деталей относительно быстро. Эти процессы характерны накачка смеси смолы в форму, а затем закрытом отверждения. [11] Текст 5. Смола системы смол, используемых в производстве передовые композиты из двух основных типов: термореактивной и термопластик. Термореактивных смол преобладают сегодня, в то время как термопласты имеют только незначительную роль в производстве передовых композиционных. Термореактивные смолы требуют добавления отверждающего агента или отвердителя и пропитки на армирующего материала, с последующей стадией вулканизации, чтобы получить отвержденный или готовой детали. После отверждения, часть не могут быть изменены или изменены, для отделки, кроме. Некоторые из наиболее распространенных термореактивных включают в себя: - эпоксидные смолы - полиуретаны - фенольные смолы и аминокислоты - бисмалеимиды (ИМТ, ​​полиимидов) - полиамиды Of

Результаты (русский) 3:

текст 4.основной производственный процесс

особенностью всех полимерных композитных процессов является объединение смолы, лечить агент, определенный тип друг друга волокна, и в некоторых случаях растворителя.как правило, тепла и давления используются для формирования и "вылечить" смесь в готовой части.в композиции, смолы, акты, провести волокна вместе и их защите,и передать груз в волокна в сфабрикованных составные части.исцеление агент, известный также как XB5304 выступает в качестве катализатора и помогает лечить смолы на жесткий пластик.армирующие волокна придает силы и других необходимых свойств композиционных материалов.
процессы различной типа оборудования.некоторые процессы автоматизированы; вместе с тем,некоторые пособия и требуют рабочих контактов с участие в изготовлении.основной процесс вида описываются ниже.
формулировка является процесс, где смола, лечить агент, и любой другой компонент, необходимый смешаны вместе.этот процесс может включать в себя добавление компонентов вручную в небольшой смешивания судно, или, в случае крупных процессов,компоненты можно закачать в смешения судна.
prepregging - это процесс, при котором смолы и лечения агент смеси, пропитанных в друг друга волокна.эти пропитанные подкрепления (также известный как препреги) принять три основные формы: тканых, мобильные и однонаправленная ленты.ткани и пленки, приводится в качестве постоянных избирателей в ширину до 72 см и длиной до нескольких сотен метров.ткань или пленку толщиной, представляет собой слой в строительстве многих для отстоя.пропитанная выездной раны на ядер или диаметра и используется для намотки.после того, как смола смесь была пропитанные на волокна,