pments and advances in powder metal

pments and advances in powder metallurgy, a technology created some 50 years ago, can save manufacturing industry great amounts of valuable materials. Powder metallurgy is a cheap alternative to many conventional manufacturing processes.
When components, simple or complex, require precision and high quality at a comparatively low cost – powder metallurgy can provide the solution of the problem. An important feature of powder metallurgy is that it can provide the industry with such material compositions which are not achievable by any other means.
Components produced by the powder metallurgy process can go straight into the manufacturing cycle or, if required, undergo further processing, including heat treatment. Powder metallurgy is finding new applications in various industries - in electronics, aviation, machine-building, etc.
The unique physical properties of powder metallurgy parts enable oil to be retained in minute porous cavities1 within the part. This self-lubricating characteristic 2 is long lasting and can eliminate other lubrication systems.
The Byelorussian research and production association for powder has developed a number of processes for powder metallurgy components production. The source material there is metal powder which is subjected to high pressure to acquire a required shape and is then put to thermo-electric furnaces. The resultant parts are more durable and require no additional machining.

Результаты (русский) 1:

pments и достижения в порошковой металлургии, технологии создал некоторые 50 лет назад, может сохранить обрабатывающей промышленности большое количество ценных материалов. Порошковая металлургия является дешевой альтернативой для многих обычных производственных процессов.Когда компоненты, простыми или сложными, требуют точности и высокого качества при сравнительно низкой стоимости – порошковой металлургии может обеспечить решение проблемы. Важной особенностью порошковой металлургии является, что она может предоставить отрасли такие материальные композиции, которые не достижимы с любыми другими средствами.Компоненты, произведенные порошковой металлургии процесс может идти прямо в производственный цикл или, при необходимости, подвергаются дальнейшей обработке, в том числе термической обработки. Порошковая металлургия является поиск новых приложений в различных отраслях промышленности - в электроника, Машиностроение, Авиация, и др.Уникальные физические свойства деталей порошковой металлургии позволяют нефти будет оставаться в мельчайших пористых cavities1 в части. Эта самосмазывающиеся характеристика 2 длительный и может устранить другие системы смазки.Белорусский научно -производственное объединение для порошка разработал ряд процессов для производства компонентов порошковой металлургии. Исходный материал имеет металлический порошок, который подвергается высокого давления для получения требуемой формы и затем положить термо электрических печей. Полученные части более долговечны и необходимо без дополнительной обработки.

Результаты (русский) 2:

pments и достижения в области порошковой металлургии, технология создана около 50 лет назад, можно сохранить в обрабатывающей промышленности большое количество ценных материалов. Порошковая металлургия является дешевой альтернативой многих обычных производственных процессов.
Когда компоненты, простые или сложные, требуют точность и высокое качество при сравнительно низкой стоимости - порошковой металлургии может обеспечить решение этой проблемы. Важной особенностью порошковой металлургии является то , что он может обеспечить промышленность с такими материалом композиций , которые не достижимы с помощью каких - либо других средств.
Компоненты , полученные способом порошковой металлургии может перейти непосредственно в производственный цикл или, при необходимости, подвергаются дальнейшей обработке, в том числе термическая обработка. Порошковая металлургия находит новые применения в различных отраслях промышленности - в электронике, авиационной, машиностроительной и т.д.
Уникальные физические свойства порошковой металлургии частей , чтобы масло , чтобы сохранить в мельчайших пористых cavities1 в пределах части. Это самосмазочное характеристика 2 продолжителен и может устранить другие системы смазки.
Белорусское научно-производственное объединение для порошка разработал целый ряд процессов для производства порошковой металлургии компонентов. Исходный материал есть металлический порошок , который подвергается воздействию высокого давления для получения требуемой формы и затем помещают в термоэлектрическими печей. Полученные детали более долговечны и не требуют дополнительной обработки.

Результаты (русский) 3:

pments и успехи в порошковой металлургии, технологии создают около 50 лет назад, может спасти обрабатывающей промышленности большое количество ценных материалов.порошковая металлургия является дешевой альтернативы много обычных процессов производства.когда компонентов, простой или сложной, требует точности и высокого качества по сравнительно низкой цене - порошковой металлургии могут обеспечить решение этой проблемы.важной особенностью порошковой металлургии состоит в том, что он может предоставить отрасли с такой материал композиции, которые невозможно никаким другим способом.компоненты производятся в порошковой металлургии процесс может пойти прямо в производственный цикл, или, в случае необходимости, подвергаться дальнейшей переработки, в том числе тепловой обработки.порошковая металлургия является поиск новых приложений в различных отраслях - в электронике, авиационной, машиностроительной, и т.д.уникальные физические свойства порошковой металлургии частей, чтобы нефть будет сохранен в минуту пористой cavities1 в часть.это самосмазывающимися, характерные 2 носит долгосрочный характер и могут устранить другие системы смазки.белорусская научно - производственного объединения в порошок был разработан ряд процессов в области порошковой металлургии компонентов производства.исходный материал есть металлический порошок, который подвергается высокому давлению, приобрести необходимые формы, а затем положить тепловой электрической печи.в результате частей более прочного и не требует дополнительной обработки.