Text 4. The Major Manufacturing Pro

Text 4. The Major Manufacturing Process

The feature common to all polymeric composite processes is the combining of a resin, a curing agent, some type of reinforcing fiber, and in some cases a solvent. Typically, heat and pressure are used to shape and "cure" the mixture into a finished part. In composites, the resin acts to hold the fibers together and protect them, and to transfer the load to the fibers in the fabricated composite part. The curing agent, also known as hardener, acts as a catalyst and helps in curing the resin to a hard plastic. The reinforcing fiber imparts strength and other required properties to the composite.
The processes vary widely in type of equipment used. Several of the processes are automated; however, some are manual and require worker contact with the part during manufacture. The basic process types are described below.
Formulation is the process where the resin, curing agent, and any other component required are mixed together. This process may involve adding the components manually into a small mixing vessel or, in the case of larger processes, the components may be pumped into a mixing vessel.
Prepregging is the process where the resin and curing agent mixture are impregnated into the reinforcing fiber. These impregnated reinforcements (also known as prepregs) take three main forms: woven fabrics, roving, and unidirectional tape. Fabrics and tapes are provided as continuous rolls in widths up to 72 inches and lengths up to several hundred feet. The fabric or tape thickness constitutes one ply in the construction of a multi-ply lay-up. Impregnated roving is wound onto cores or bobbins and is used for filament winding. Once the resin mixture has been impregnated onto the fibers, the prepreg must be stored in a refrigerator or freezer until ready for use in the manufacturing process. This cold storage prevents the chemical reaction from occurring prematurely. Prepreg materials are used widely in the advanced composite industry, particularly in aircraft and aerospace.
Open Molding processes are those where the part being manufactured is exposed to the atmosphere. The worker typically handles the part manually, and there is a higher potential for exposure. The resin mixture may be a liquid being formed onto a reinforcing material or it may be in the form of a prepreg material being formed for final cure.
Closed Molding processes are those in which all or part of the manufacture takes place in a closed vessel or chamber. The liquid resin mixture or prepreg material may be handled or formed manually into the container for the curing step. In the case of liquid resin mixtures, these may be pumped into the container, usually a mold of some type, for the curing step. T
Sequential or batch processes involve manufacture of a single part at a time, in sequence. This type of process is usually required where the part being made is small and complex in shape, when the curing phase is critical, when finishing work must be minimized, or where a small number of parts is involved.
Continuous processes are typically automated to some degree and are used to produce larger numbers of identical parts relatively quickly. These processes are typified by pumping of the resin mixture into the mold, followed by closed curing. [11]


Text 5. Resin systems

Resin systems used to manufacture advanced composites are of two basic types: thermosetting and thermoplastic. Thermosetting resins predominate today, while thermoplastics have only a minor role in advanced composites manufacture.
Thermoset resins require addition of a curing agent or hardener and impregnation onto a reinforcing material, followed by a curing step to produce a cured or finished part. Once cured, the part cannot be changed or reformed, except for finishing. Some of the more common thermosets include:
- epoxies
- polyurethanes
- phenolic and amino resins
- bismaleimides (BMI, polyimides)
- polyamides
Of

Результаты (русский) 1:

Текст 4. Процесс производства основных Функции, общие для всех процессов полимерных композиционных это сочетание смолы, отвердителя, некоторый тип армирующее волокно, а в некоторых случаях растворителя. Как правило тепла и давления используются для формы и «вылечить» смесь в готовой детали. В композитах смола действует держать волокон вместе и защищать их и передать волокон в сфабрикованных составная часть нагрузки. Отвердителя, также известный как отвердителя, действует как катализатор и помогает в лечении смолы для жесткого пластика. Армирующие волокна придает прочность и другие необходимые свойства композита. Процессы различаются по типу используемого оборудования. Некоторые процессы автоматизированы; Однако некоторые ручной и требуют рабочие контакты с частью в процессе производства. Ниже описываются типы основной процесс. Формулировка является процессом, где смолы, отвердителя и любые другие необходимые компоненты смешиваются. Этот процесс может включать добавление компонентов вручную в небольшой сосуд смешивания или, в случае более крупных процессов, компонентов может быть накачан в смешивая сосуд. Prepregging представляет собой процесс, где в армирующие волокна пропитываются смолы и отверждения агент смесь. Эти пропитанные подкрепления (также известный как препрегами) принять три основных формы: ткани, ровинги и однонаправленные ленты. Ткани и ленты предоставляются как непрерывный рулонов шириной до 72 дюймов и длиной до нескольких сотен футов. Толщина ткани или ленту представляет один слой в строительстве многослойного формования. Пропитанные особым поручениям наматывается на ядер или бобины и используется для намотки. Как только смесь смолы были пропитаны на волокна, препрег должны храниться в холодильник или морозильник до готовности для использования в процессе производства. Этот холодного хранения предотвращает химической реакции происходит преждевременно. Препрег материалы широко используются в передовых композитных промышленности, особенно самолетов и аэрокосмической промышленности. Открытый формовочные процессы являются те, где производятся часть подвергается воздействию атмосферы. Работник обычно обрабатывает часть вручную, и существует высокий потенциал для воздействия. Смесь смолы может быть жидкость, формируется на армирующего материала, или это может быть в виде препрег материала, формируется для окончательного лечения. Closed Molding processes are those in which all or part of the manufacture takes place in a closed vessel or chamber. The liquid resin mixture or prepreg material may be handled or formed manually into the container for the curing step. In the case of liquid resin mixtures, these may be pumped into the container, usually a mold of some type, for the curing step. T Sequential or batch processes involve manufacture of a single part at a time, in sequence. This type of process is usually required where the part being made is small and complex in shape, when the curing phase is critical, when finishing work must be minimized, or where a small number of parts is involved. Continuous processes are typically automated to some degree and are used to produce larger numbers of identical parts relatively quickly. These processes are typified by pumping of the resin mixture into the mold, followed by closed curing. [11] Text 5. Resin systems Resin systems used to manufacture advanced composites are of two basic types: thermosetting and thermoplastic. Thermosetting resins predominate today, while thermoplastics have only a minor role in advanced composites manufacture. Thermoset resins require addition of a curing agent or hardener and impregnation onto a reinforcing material, followed by a curing step to produce a cured or finished part. Once cured, the part cannot be changed or reformed, except for finishing. Some of the more common thermosets include: - epoxies - polyurethanes - phenolic and amino resins - bismaleimides (BMI, polyimides) - polyamides Of

Результаты (русский) 3:

текст 4.основной производственный процесс

особенностью всех полимерных композитных процессов является объединение смолы, лечить агент, определенный тип друг друга волокна, и в некоторых случаях растворителя.как правило, тепла и давления используются для формирования и "вылечить" смесь в готовой части.в композиции, смолы, акты, провести волокна вместе и их защите,и передать груз в волокна в сфабрикованных составные части.исцеление агент, известный также как XB5304 выступает в качестве катализатора и помогает лечить смолы на жесткий пластик.армирующие волокна придает силы и других необходимых свойств композиционных материалов.
процессы различной типа оборудования.некоторые процессы автоматизированы; вместе с тем,некоторые пособия и требуют рабочих контактов с участие в изготовлении.основной процесс вида описываются ниже.
формулировка является процесс, где смола, лечить агент, и любой другой компонент, необходимый смешаны вместе.этот процесс может включать в себя добавление компонентов вручную в небольшой смешивания судно, или, в случае крупных процессов,компоненты можно закачать в смешения судна.
prepregging - это процесс, при котором смолы и лечения агент смеси, пропитанных в друг друга волокна.эти пропитанные подкрепления (также известный как препреги) принять три основные формы: тканых, мобильные и однонаправленная ленты.