Metalworking ProcessesMetals are im

Metalworking Processes

Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystallization temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.

Rolling

Rolling is the most common metal working process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of produc¬tion. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.

Extrusion

Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminium window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
In impact extrusion (also called back-extrusion) (штамповка выдавливанием), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminium beer cans.

Exercises

Exercise 1.General understanding:

1. Why are metals so important in industry? 2. What are the main metalworking processes? 3. Why are metals worked mostly hot? 4. What properties does cold working give to metals? 5. What is rolling? Where is it used? 6. What is extrusion? What shapes can be obtained after extrusion? 7. What are the types of extrusion?

Exercise 2. Find the following in the text:

1. могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6. самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. сложное сечение 11. пустотелые детали 12. свободно входящий плунжер 13. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. толщина стенки

Exercise 3. Translate into English:

1. Способность металла перекристаллизовываться при высокой температуре используется при горячей обработке. 2. Перекристаллизация — это рост новых, свободных от деформации зерен. 3. Во время горячей обработки металл может подвергаться очень большой пластической деформации сжатия. 4. Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации. 5. Листовой прокат может производиться горячим или холодным. 6. Поверхность холоднокатаного листа более гладкая и он прочнее. 7. Поперечное сечение фильеры для экструзии может быть простым или сложным. 8. Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими для экструзии из-за их пластичности при деформации. 9. Алюминиевые банки, тюбики для зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием. 10. Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между пунсоном и штампом.

Результаты (русский) 2:

Металлорежущий Процессы металлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для определенных применений. Они могут быть разделены на пять основных групп: 1. прокат, 2. экструзия, 3. рисунок, 4. ковка, 5. обработки листового металла. Во-первых металлических четыре процесса, подвергают больших количеств деформации (деформации). Но если идет деформации при высокой температуре, металл будет перекристаллизации - то есть, новый штамм, свободной зерно будет расти, а не деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило, прокат, прессованные, тянутые, кованые или выше температуры их рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет никаких ограничений на сжатие пластической деформации в котором металл может быть подвергнут. Другие процессы выполняются при температуре ниже температуры рекристаллизации. Они называются холодная обработка. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Однако существует предел деформации до того, как холодных трещин деталей. прокатки прокатного является наиболее распространенным металлообработка процесс. Более 90 процентов алюминия, стали и меди, произведенной прокатывается по крайней мере, один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенным проката листов. Роллинг может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатки закончена холод, поверхность будет гладкой и продукт сильнее. Экструзия Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут быть либо простым или сложное поперечное сечение. Оконные рамы Алюминий являются примерами сложных профилей. труб или других полых частей также можно экструдировать. Исходный кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправкой проведенной на внутренней стороне. В ударной экструзии (также называемый обратно-экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся RAM прижимается ней. Плунжер заставляет металл течь обратно вокруг него, с промежутком между плунжером и матрицей определения толщины стенок. . Примером такого процесса является изготовление алюминиевых пивных банок Упражнения Упражнение 1.Общие понимание: 1. Почему так важно металлы в промышленности? 2. Каковы основные процессы металлообработки? 3. Почему металлы работал в основном жарко? 4. Какими свойствами обладает холодной обработки металлов дает? 5. Что катится? Где он используется? 6. Что такое экструзии? Что формы могут быть получены после экструзии? ? 7. Какие виды экструзии Упражнение 2. Найдите следующие в тексте: 1. могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6. самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. сложное сечение 11. пустотелые детали 12. свободно входящий плунжер 13. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. толщина стенки Упражнение 3. Перевести на английский: 1. Способность металла перекристаллизовываться при высокой температуре используется при горячей обработке. 2. Перекристаллизация - это рост новых, свободных от деформации зерен. 3. Во время горячей обработки металл может подвергаться очень большой пластической деформации сжатия. 4. Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации. 5. Листовой прокат может производиться горячим или холодным. 6. Поверхность холоднокатаного листа более гладкая и он прочнее. 7. Поперечное сечение фильеры для экструзии может быть простым или сложным. 8. Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими для экструзии из-за их пластичности при деформации. 9. Алюминиевые банки, тюбики для зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием. 10. Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между пунсоном и штампом.

Результаты (русский) 3:

Процессы металлообработки

металлы имеют важное значение, поскольку они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для определенных приложений. Они могут быть разделены на пять основных групп:
1. подвижного состава,
2. экструзионный,
3. чертеж,
4. Формирование,
5. металлические формирующего.