Toyota is a very successful Japanes

Toyota is a very successful Japanese company. They make new model s of cars every year.

The company certainly faces a lot of difficulties. For example, Toyota is under pressure from the government and its trade union to reduce working hours. It must hire more people or keep investing in automation. It must hire more people or keep investing in automation. It wants to cut the working hours to 38 hours a week. That’s why the company must continually recruit and train new workers. And it must make assembly-line jobs simpler and easier without hurting productivity or quality.

All this calls for many innovations. For example, they introduced the new electronic system of communication among all factories and all parts necessary for production can be ordered in a moment. Noiseless electric carriers have replaced old conveyers. Now the workers can speak normally at the assembly line and they even play music in the workshop.

But the main innovation is, of course, the introduction of robots. Sometimes workers are hard to find, machines are everywhere. Video cameras help robots to carry car parts, to put them in right places and to make all necessary operations on them. No wonder all the jobs get done right and the quality of the cars is exceptional. There are only 10 defects per 100 Toyota cars, whereas there are 125 defects per 100 cars produced in other countries.

Результаты (русский) 1:

Toyota является очень успешной японской компанией. Они делают новые модели s автомобилей каждый год.Конечно, компания сталкивается много трудностей. Например Toyota находится под давлением со стороны правительства и его профсоюза для сокращения рабочего времени. Он должен нанять больше людей или сохранить инвестиции в автоматизации. Он должен нанять больше людей или сохранить инвестиции в автоматизации. Он хочет, чтобы сократить время работы до 38 часов в неделю. Вот почему компания должна постоянно набрать и обучить новых работников. И он должен сделать сборочные работы, проще и легче, без ушибать производительности и качества.Все это требует много нововведений. Например они ввели новую электронную систему коммуникации среди всех фабрик и всех деталей, необходимых для производства могут быть заказаны в момент. Бесшумные электрические перевозчики заменили старые транспортеров. Теперь работники обычно говорят на сборочной линии и они даже играть музыку в мастерской.Однако главным нововведением является, конечно же, введение роботов. Иногда работники трудно найти, машины повсюду. Видео камеры помогают роботов для перевозки автомобилей частей, положить их в нужных местах и сделать все необходимые операции на них. Не удивительно, все задания получить сделано правильно и качество автомобилей является исключительным. Есть только 10 дефектов на 100 автомобилей Toyota, в то время как есть 125 дефектов на 100 автомобилей, производимых в других странах.

Результаты (русский) 2:

Toyota является очень успешным японская компания. Они делают новую модель S автомобилей каждый год. Компания, безусловно, стоит много трудностей. Например, Toyota находится под давлением со стороны правительства и его профсоюза, чтобы уменьшить рабочие часы. Он должен нанять больше людей или продолжать инвестировать в автоматизации. Он должен нанять больше людей или продолжать инвестировать в автоматизации. Она хочет, чтобы сократить рабочие часы до 38 часов в неделю. Вот почему компания должна постоянно нанимать и обучать новых работников. И он должен сделать рабочие сборочные проще и легче, не повреждая производительности или качества. Все это требует многих инноваций. Например, они ввели новую электронную систему связи между всеми заводами и всех частей, необходимых для производства можно заказать в данный момент. Бесшумные электрические перевозчики заменили старые конвейеров. Теперь работники могут нормально говорить на сборочной линии, и они даже воспроизводить музыку в мастерской. Но главное нововведение, конечно, введение роботов. Иногда работники трудно найти, машины везде. Видеокамеры помочь роботов для выполнения части машины, чтобы положить их в нужных местах и сделать все необходимые операции на них. Неудивительно, все рабочие места не сделано правильно, а качество автомобилей является исключительным. Есть только 10 дефектов на 100 автомобилей Toyota, тогда как 125 дефектов на 100 автомобилей, произведенных в других странах.

Результаты (русский) 3:

Toyota, очень успешный японской компании.они делают новые модели марки автомобилей, каждый год.

компания, безусловно, сталкивается с большими трудностями.например, Toyota - под давлением правительства и профсоюзов в сокращении количества рабочих часов.он должен нанимать больше людей или сохранить инвестиции в автоматизации.он должен нанимать больше людей или сохранить инвестиции в автоматизации.он хочет сократить рабочие часы до 38 часов в неделю.вот почему компания должна постоянно набрать и обучить новых работников.и это должны сделать конвейер работу проще и легче не больно, производительности и качества.

все это требует много нововведений.например,они представили новую электронную систему коммуникации между всеми заводами и все детали, необходимые для производства можно заказать в один момент.бесшумные электрические перевозчиков, заменили старые конвейеров.теперь работники говорят обычно на конвейер, и они даже играть музыку в мастерской.

но главным нововведением является, конечно, внедрение роботов.иногда рабочих найти трудно, машины есть везде.видеокамеры помогут роботов для автомобильных запчастей, положить их в нужных местах и сделать все необходимые операции по ним.неудивительно, что все работы закончат так и качества автомобилей является исключительным.есть только 10 дефектов на 100 автомобилей Toyota, то есть 125 дефектов на 100 автомобилей, произведенных в других странах.