The combinations of two or more dif

The combinations of two or more different materials are called composite materials. They usually have unique mechanical and physical properties because they combine the best properties of different materials. For example, afibre-glass reinforced plastic combines the high strength of thin glassfibres with the ductility and chemical resistance of plastic. Nowadays composites are being used for structures such as bridges, boat-building etc.

Composite materials usually consist of synthetic fibres within a matrix, a material that surrounds and is tightly bound to the fibres. The most widely used type of composite material ispolymer matrix composites(PMCs). PMCs consist of fibres made of a ceramic material such as carbon or glass embedded in a plastic matrix. Usually the fibres make up about 60 per cent by volume. Composites with metal matrices or ceramic matrices are calledmetal matrix composites (MMCs) andceramic matrix composites (CMCs), respectively.

Continuous-fibre composites are generally required for structural applications. Thespecific strength(strength-to-density ratio) andspecific stiffness (elastic modulus-to-density ratio) of continuous carbon fibre PMCs, for example, can be better than metal alloys have. Composites can also have other attractive properties, such as high thermal or electrical conductivity and a low coefficient of thermalexpansion.

Although composite materials have certain advantages over conventional materials, composites also have some disadvantages. For example, PMCs and other composite materials tend to be highlyanisotropic— that is, their strength, stiffness, and other engineering properties are different depending on the orientation of the composite material. For example, if a PMC is fabricated so that all the fibres are lined up parallel to one another, then the PMC will be very stiff in the direction parallel to the fibres, but not stiff in the perpendicular direction. The designer who uses composite materials in structures subjected to multidirectional forces, must take these anisotropic properties into account. Also, forming strong connections between separate composite material components is difficult.

The advanced composites have high manufacturing costs. Fabricating composite materials is a complex process. However, new manufacturing techniques are developed. It will become possible to produce composite materials at higher volumes and at a lower cost than is now possible, accelerating the wider exploitation of these materials

Результаты (русский) 1:

Комбинации двух или более различных материалов, называются композитных материалов. Они обычно имеют уникальные механические и физические свойства, поскольку они сочетают в себе лучшие свойства различных материалов. Например afibre стекловолокном пластик сочетает в себе высокую прочность тонких стекловолокна с растяжимость и химическую устойчивость пластика. В настоящее время композиты используются для структур, таких как мосты, строительство лодки и т.д.Композиционные материалы обычно состоят из синтетических волокон внутри матрицы, материал, который окружает и жестко привязан к волокна. Наиболее широко используемый тип композитного материала ispolymer матрица composites(PMCs). Компания "ПМКС" состоят из волокна из керамического материала, например углерода или стекла, внедренные в матрицу, пластиковые. Обычно волокна делают составляют около 60 процентов объема. Композиты с металлической матрицы или керамической матрицы состоят calledmetal матрица композиты (КММ) andceramic матрица (КСУД), соответственно.Непрерывный волоконными композитами обычно требуются для структурных приложений. Thespecific прочность (прочность и плотность отношение) andspecific жесткость (Эластичный модуль плотность отношение) непрерывной углеродного волокна ЧВК, например, может быть лучше, чем металлических сплавов. Композиты могут также иметь другие привлекательные свойства, такие как высокий тепловой или электрической проводимости и низкий коэффициент thermalexpansion.Хотя композиционные материалы имеют определенные преимущества по сравнению с обычными материалами, композиты также имеют некоторые недостатки. Например, компания "ПМКС" и других композитных материалов, как правило highlyanisotropic — то есть, их прочности, жесткости и другие инженерные свойства различаются в зависимости от ориентации композитного материала. Например если PMC изготовлен таким образом, чтобы все волокна выстраиваются параллельно друг другу, то PMC будет очень жесткой в направлении, параллельном волокна, но не жесткой в перпендикулярном направлении. Дизайнер, который использует композиционные материалы в структурах, подвергается разнонаправленные силы, должны учитывать эти анизотропные свойства. Кроме того образуя прочные связи между отдельные компоненты для композиционных материалов трудно.Расширенные композитов имеют высокие производственные издержки. Изготовление композитных материалов является сложным процессом. Однако разрабатываются новые технологии производства. Это станет возможным для производства композиционных материалов в больших объемах и по более низкой цене, чем это теперь возможно, ускорения широкой эксплуатации этих материалов

Результаты (русский) 2:

Комбинации двух или более различных материалов, называются композитных материалов. Они обычно имеют уникальные механические и физические свойства, потому что они сочетают в себе лучшие свойства разных материалов. Например, afibre-стеклопластик сочетает высокую прочность тонких glassfibres с пластичностью и химической стойкости пластмассы. В настоящее время композитов в настоящее время используется для структур, таких как мосты, лодки-строительный т.д. Композитные материалы обычно состоят из синтетических волокон внутри матрицы, материал, который окружает и тесно связан с волокнами. Наиболее широко используемым типом композитного материала ispolymer композитов (ЧВК). ОНК состоят из волокон, изготовленных из керамического материала, такого как углерод или стекла, встроенного в пластмассовой матрицы. Обычно волокна составляют около 60 процентов от общего объема. Композиты с металлической матриц или керамических матриц calledmetal матричные соединения (ММС) andceramic матричные соединения (ОМЦ), соответственно. Непрерывное-волоконные композиты обычно требуется для конструкционных применений. Thespecific прочность (отношение прочности к плотности) andspecific жесткость (упругая отношение модуль-к-плотности) непрерывных ОНК углеродного волокна, например, могут быть лучше, чем металлические сплавы имеют. Композиты могут также иметь и другие привлекательные свойства, например, высокой термической или электропроводности и низким коэффициентом thermalexpansion. Хотя композиционные материалы имеют определенные преимущества по сравнению с традиционными материалами, композитов также имеют некоторые недостатки. Например, ОНК и другие композитные материалы имеют тенденцию быть highlyanisotropic- то есть их прочность, жесткость и другие технические свойства различны в зависимости от ориентации композиционного материала. Например, если ПМК изготавливают таким образом, что все волокна выстраиваются параллельно друг другу, то ПМК будет очень жесткой в направлении, параллельном волокнам, но не жесткими в перпендикулярном направлении. Дизайнер, который использует композиционные материалы в конструкциях, подвергающихся в разнонаправленной сил, должны принимать эти анизотропные свойства учетом. Кроме того, формирование прочные связи между отдельными компонентами композиционного материала трудно. Передовые композиты имеют высокие производственные затраты. Изготовление композитных материалов представляет собой сложный процесс. Тем не менее, разрабатываются новые технологии изготовления. Это станет возможным производить композитные материалы в больших объемах и по более низкой цене, чем в настоящее время возможно, ускоряя широкий эксплуатации этих материалов

Результаты (русский) 3:

комбинации двух или более различных материалов, называются композитных материалов.они, как правило, есть уникальные механических и физических свойств, потому что они сочетают в себе лучшие свойства различных материалов.например, afibre армированного пластика сочетаются высокая прочность тонкую glassfibres с пластичность и химической устойчивостью пластика.в настоящее время композитные материалы используются для структуры, такие, как мосты, судостроение и т.д.композитные материалы обычно состоят из синтетического волокна внутри матрицы, материал, который окружает и тесно связана с волокон.наиболее широко используемый тип композитного материала ispolymer матрица композитов (чвк).чвк состоит из волокон из керамического материала, такого, как выбросы или стекла встроены в пластиковые матрицы.как правило, волокна, составляют около 60% объема.композиты с металлическими матриц или керамические таблицы calledmetal матрица композитов (mmcs) andceramic матрица композитов (кмц), соответственно.непрерывное волокно композитов обычно требуется для структурных приложений.thespecific силы (силы, чтобы плотность соотношения) andspecific жесткость (модуль упругости на плотность соотношения) непрерывной углеродного волокна чвк, например, может быть лучше, чем металлические сплавы.композиты могут также и другие привлекательные свойства, такие как большой тепловой и электрической проводимости и низкий коэффициент thermalexpansion.хотя композитных материалов, имеет определенные преимущества по сравнению с обычными композитных материалов, также имеют ряд недостатков.например, чвк и других композитных материалов, как правило, в highlyanisotropic - это их прочности, жесткости и других инженерных свойств, являются различными в зависимости от ориентации композитного материала.например, если пмс является сфабрикованным, так что все волокна выстроились параллельно друг другу, потом PMC будет очень жестким в направлении параллельно с волокнами, но не жестким в перпендикулярном направлении.дизайнер, который использует композитных материалов в структуры подвергаются разнонаправленные силы, должны принять во внимание эти анизотропной свойства.также, формирование прочных связей между отдельными композитного материала компонентов трудно.передовых композитных материалов есть высокие производственные издержки.производство композитных материалов является сложным процессом.однако новые технологии производства разрабатываются.можно будет производить композиционные материалы на более высоких объемах и по более низкой цене, чем сейчас, возможно, ускорение более широкое использование этих материалов