The frame building started by layin

The frame building started by laying out a nice spot in the shop on a poured concrete slab where the the machine would stand. A major step was to decide how to cut all the 1/4 and 3/16" thick tubing, angle iron, flat bar and some other profiles. I settled on a Milwaukee 8" metal cutting saw which proved to be MUCH better a choice compared to an abrasive cutoff saw or any other method of cutting. This carbide blade saw cuts steel dry like you would cut hard wood with a circular saw and it cuts without burrs with smooth milled ends and NO dust. The tubing ends were not even warm after the cut! Tap Magic is a great lubricant for this and extends the blade life significantly. The saw is a great machine for the money but it has a flimsy base for accurate cutting which I had to compensate for by clamping a cutting "offset" jig to the steel to guide the saw. All the cuts were first scribed using precision squares and parallels and most of the cuts were within 0.25mm with the more critical ones oversized and then ground down to the scribe line with a beltsander/files and checked for squarness with a precision square.
Then I clamped the precut beams, legs, crossbraces and flanges together section by section as square and accurate as possible, tig spot welding things together in "rough" alignment and then finishing the entire weld. Welding is excellent when you want strength and simplicity in joining of awkward pieces together but it is not good enough for precise alignment since the weld shrinks and warps the steel even with thoughtful pre-stitch welding (and a few of us have stress relieving oven for steel handy or a precision grinder for later). Also, plain structural steel is not rolled perfectly square and flat, so plain bolted steel to steel joints are not workable because the contact area is only about 15-20% if you are lucky and torquing things tight together is very bad since it leaves the steel in strained condition and the structure will keep twisting and creeping and you will never align the machine. It may not be visible by a naked eye but in the 0.01" scales and smaller the movement is very noticeable, not to mention the fact that by bolting together unground steel will NOT make an accurate machine.

It is one thing to clamp a dial indicator to your machine and cycle it a few times to see that it comes back repeatably to some very small number BUT this test usually happens without any "deflecting" loads (a mill plowing through the material) and it says absolutely nothing about the relative alignment, straightness and "squareness" of the axis to each other. Despite all your effort invested in accuracy during construction, you never quite know how good this thing really is until you put it to task on some real work. This is a VERY long time of anticipation and the one thing you do not want to find out at the end of the road is that you produced an sloppy dud!! Repairs of this magnitude must be utterly demoralizing. I get queasy just thinking about it.

So, here is the secret #1 to MadVac CNC accuracy. All metal to metal joints on the machine (with very few rare or non critical exceptions) are done by sandwiched, poured or injected metal powder loaded epoxy filler between the components in unstressed and aligned condition. Once thoroughly hardened, the sections were not separated until the joint is secured in alignment by reamed holes with tapered ground pins. The actual holes for machine screws (M8, M6 hex cap screws) that hold the sections together can be spot drilled, drilled through the "lower" sections using the top section as drill guide and then tapped, chamfered, holes enlarged etc (or the holes already exist)... This process results in having 95%+ contact between the bolted sections and the alignment stays well under the 0.0001" range since metalized epoxy shrinkage is in the 0.0001inches/inch range and very strong in compressive strength. I have used a mix of stainless steel powder (10lb $8 Ebay) in combination with powdered aluminum (to fill the interstitial space of the larger steel powder grain) and 207West System epoxy. If you want to know what I am talking about in more detail check out the Moglice web page. Needles to say, you pay for the accuracy with this really time consuming process of "epoxy joinery" which entails sanding and etching one surface to adhere to epoxy (hydrochloric acid/ Muriatic acid) and mold releasing the other surface with wax and silicone mold release (carnuba wax with Smooth-on all purpose mold release spray). On the more critical alignment joints, some sections were tapped with 10-32 threads and the fine adjustment/alignment between sections took place with 10-32 thumb screws to get the

Результаты (русский) 1:

Кадр здание начали изложением хорошее место в магазине на заливается бетонная плита где машина будет стоять. Важным шагом стало решать, каким образом отрезать 1/4 и 3/16 "толстые трубы, угол железа, полоса и некоторые другие профили. Я остановился на Милуоки 8 «резка металла пила которая оказалась гораздо лучше выбор, по сравнению с абразивными отсечки пила или любой другой метод резки. Этот карбид лезвие пилы сокращения стали сухой, как бы сократить древесины твердых пород с циркулярной пилой, и она режет без заусенцев с гладких фрезерованных заканчивается и нет пыли. Концы труб не были даже теплый после разреза! Кран магия является большой для этого и значительно продлевает срок службы лезвия. Пила большую машину за деньги, но он имеет надуманные основания для точной резки, который мне пришлось компенсировать за счет пережатия jig «смещение» резки стали направлять пила. Все разрезы были сначала вписать, используя точность квадраты и параллели и большая часть сокращений были в пределах 0,25 мм с более критические негабаритных и затем земли вплоть до писец линия с beltsander/файлы и проверены на squarness с точностью площади.Затем я зажат precut балки, ноги, crossbraces и фланцы вместе по разделам как квадратный и точным, насколько возможно, tig сварка вещи вместе в «грубой» выравнивание и затем отделка всего сварного шва. Сварка отлично, когда вы хотите прочность и простота в присоединении неловко штук вместе, но она не является достаточно хорошим для точного выравнивания, поскольку шва уменьшается и деформирует стали даже с продуманным до шва сварки (и некоторые из нас имеют антистрессовые печь для стали удобный или точность станка для позднее). Кроме того простой конструкционной стали не откатывается совершенно квадратный и плоский, так что простой болтовых соединений сталь на сталь не работоспособной, потому что площадь контакта только около 15-20%, если вам повезет и torquing вещи плотно вместе это очень плохо, так как он оставляет стали в напряженные состояния и структура будет держать скручивания и лезет и вы никогда не будет выровнять машину. Она не может быть видна невооруженным глазом, но в масштабах 0,01» и меньше движение является очень заметно, не упоминать тот факт, что путем просеивания вместе ядрицы стали не будет делать точные машины.Это одна вещь, чтобы зажим циферблатный индикатор для вашей машины и цикл его несколько раз, чтобы увидеть, что repeatably он возвращается к некоторым весьма небольшого числа, но этот тест обычно происходит без каких-либо «отклонения» нагрузок (мельница, вспашки через материал) и он абсолютно ничего не говорит об относительной выравнивание, прямолинейность и «прямоугольности» оси друг к другу. Несмотря на все ваши усилия, вложенные в точности во время строительства, никогда не знаешь как эта вещь действительно хороша до тех пор, пока вы положили его к задаче на некоторые реальные работы. Это очень долгое время ожидания и одна вещь, вы не хотите узнать в конце дороги является, что вы подготовили небрежный безнадежный! Ремонт такого масштаба должны быть совершенно деморализует. Я получаю тошноту просто думать о нем. Итак вот секрет #1 MadVac CNC точности. Все стыки металлических на машине (с очень немногими исключениями редких или не критический) делаются зажатой, заливают или вводят металлический порошок загружаются Эпоксидная шпатлевка между компонентами в безударных и соответствие состояния. После того, как тщательно закаленные, разделы не были отделены, до тех пор, пока сустав обеспечивается в выравнивание рассверленный отверстия с конической местах булавками. Фактической отверстия для крепежных винтов (М8, М6 с шестигранной головкой), которые содержат разделы вместе может быть пятно сверлить, сверлить через «более низкий» разделы с помощью верхней части как дрель руководство и затем постучал, скошенными, отверстия расширенного и т.д. (или уже существуют отверстия)... Этот процесс приводит к необходимости 95% + контакт между болтами секций и выравнивание остается также в диапазоне 0,0001» с металлизированной эпоксидной усадка в 0.0001inches / дюймовый ассортимент и очень сильным в прочности. Я использовал смесь порошка из нержавеющей стали (10 фунтов $8 Ebay) в сочетании с пудры алюминия (для заполнения интерстициального пространства более крупные зерна стальной порошок) и Эпоксидные системы 207West. Если вы хотите знать, что я говорю в более подробно проверить веб-страницу Moglice. Иглы сказать, вы платите за точность с этим действительно много времени процессом «эпоксидной столярки», что влечет за собой шлифовки и травления одной поверхности придерживаться эпоксидные (соляной кислоты / соляной кислоты) и плесени, выпуская поверхности с воском и силиконовые формы выпуска (carnuba воск с гладкой на все цели форма выпуска спрей). На более критической выравнивание суставов, некоторые разделы были постучал нитями 10-32 и тонкой регулировки/выравнивание между разделами состоялся с 10-32 пальца винты получить < 0,0001 «движение мастер точности уровня или наберите показатель. Некоторые разделы были выровняны, плотины с четкой упаковочной ленты и раствор эпоксидной смолы был введен позднее в суставов с воздухом через pin отверстиями, пробитыми в углах «плотины». Вы можете увидеть эпоксидной Заполнение полости и когда пульпа достигает Пинхол, держалку над и останавливается в месте инъекции. Карман между компонентами заполняется полностью с металлизированной эпоксидной и нет никакой беспорядок, так как жидкость содержится в «плотина». Это, как все значения y козловых была «фиксированной» отвес и площади в каждом направлении, а также мяч винт сантехник блоков по осям X и Y.Как вы можете себе представить, это некоторый процесс, но, насколько я обеспокоен тем, это единственный способ сделать точные стальные машины без помощи точного фрезерования или плоскошлифовальные станки подготовить и выровнять контактные поверхности. Кроме того, каждый член-членов сустав на раме крепится с минимум четыре винта М8 и два #2 x 1 "конические штифты. Одно из преимуществ стороны является, что прерывания соединения с материал различной плотности помогает в увлажняющем передачи некоторых частот вибрации.На левой стороне снимках еще не завершена но функциональный машины. Кадр стальные из квадратных и прямоугольных труб 3/16" и 1/4" толстый. Общая стоимость стали был прав, около $1000. Вертикальный ноги машины 3 x 3 "x 1/4" трубопровод, слайды линейной оси X сидеть на 3 x 4 x 3/16" трубки. Все диагонали крепления ног – 2 x 3 x 3/16" материал. Таблица «ребра» являются 1,5 «x 3 "x 1/8» с основной неродственного кадр акций 3 «x 3" x 1/4». В начале я серьезно думал экструдированного алюминия для структуры, но алюминий является гораздо более гибким (около 5 раз отклонения того же профиля под ту же нагрузку, как сталь) и примерно в 10 раз дороже, чем этот стальной дюйм за дюйм.Таблица приостанавливается на концах машины, позволяя козловой скользить под в полную длину ballscrew и козловой очищает таблицу по бокам от менее чем 1/4".Под столом вы видите в конце винта шарика, показаны через отверстие и алюминиевый блок водопроводчик, который дома ШВП и подшипники прямо над отверстием.Поверхность стола изготовлена из 3/4" и 1/2» МДФ (~ $200) склеиваются вместе в 1,25" плиты для создания 3 взаимосвязанных разделов для всей таблицы. Я был рассматривает фенольных листы, но это слишком много $$ за то, что получает нарезать. Дело о МДФ является многомерной стабильной, но при условии поглощения влаги и расширения и сжатия. В августе я хотел бы услышать этот вещь popping и creeking, который не хорошо, так что я снял его и применяется даже эпоксидное покрытие на весь лист, отверстия и стороны включены. Эпоксидной впитывается и обеспечивает очень эффективный влаги барьер. Теперь таблица является еще более жесткой и кажется ослабить вибрации лучше и не creeking. Обрабатываемая площадь на вершине производится с Эпоксидная шпатлевка применяется с помощью зубчатой терки который затем обрабатывается (всплыли) квартиру. Теперь таким образом любой резки ниже поверхности стола происходит в слой эпоксидной смолы, не мешая барьер влаги и реставрация поверхности дешево - заполнить пазы с более замазку и машина квартиру раз в год.Таблица прилагается к стальные рамы ниже в сетке 30 см винтами M6, встраиваемые 5/8" в МДФ. Я мог бы разработали менее сложную структуру ног, но я хотел машину, которая легко ходить без ногами в ноги и имел меньший след проще очистки и для легкого доступа к ballscrew. Эта структура диагональные стропильные работает в направлениях x и y и очень жесткими. Когда у вас есть 300 фунтов козловой, сжать вокруг на быстрее скорости подачи не требуется динамический прогиб членов на развороты острые направлении в плоскости XY или связывание линейный слайды как кадр пытается крутить в параллелограмм из-за инерции балки. Кроме того аварийной остановки машины на полной скорости это очень резкое вещь, когда вы приносите массой 300 фунтов для немедленной остановки! Эта кинетическая энергия должна каким-то образом содержатся/всасывается и вы хотите, чтобы все силы, вы можете получить в каждой части.Концы рамы, на которой смонтированы блоки сантехник мяч винт выполнены из 6 x 6 x 1/2» угол железа. Я нашел эти 2 части оцинкованные как лом восемь баксов. Эти члены связаны большие 6 x 6 x 3/16» трубы под для торсионной жесткости. Шариковый винт x оси имеет «фиксированной Исправлена» концы и оси винта должна оставаться жестко горизонтальной на их крепления. Вес винта шарика однако делает провисать около 3-4 мм в середине, когда концы свободны и если монтаж блоков сантехник на гибкой основе мяч винт, как правило, будет крутить водопроводчик блоков вниз вызывая трения, напряжение на ballscrew и привязки когда козловой на самом концы его путешествия. Ballnuts не нравится большой боковых нагрузок, как они предназначены для чисто осевой нагрузки и я люблю держать винт/гайка как безударные, насколько это возможно. На этой машине ballnut останавливается только 3/4" хватает сантехник Блок концевых выключателей! Портальный предназначен для сталкиваются с конечных остановок, когда винт будет только 1/2» от подшипников, таким образом защиты

Результаты (русский) 2:

Каркас здания, созданные с изложением хорошее место в магазине на заливается бетонной плите, где машина будет стоять. Крупный шаг был решить, как сократить все 1/4 и 3/16 "толщиной труб, угол железа, плоский бар и некоторые другие профили. Я остановился на Милуоки 8" резки металла пила, который оказался гораздо лучше выбор по сравнению с Абразивный отрезной пилой или любым другим способом резки. Это карбид пила режет сталь сухой, как вы бы сократить твердой древесины с циркулярной пилой и режет без заусенцев с гладкими измельченных целей и без пыли. Концы труб не были даже теплыми после разреза! Нажмите Магия большой смазка для этого и значительно продлевает срок службы режущего диска. Пила большая машина за свои деньги, но она имеет непрочную основу для точной резки, которые я должен был компенсировать путем закрепления вырезку "Смещение" джигу на стали направлять пилу. Все сокращения были впервые описано с использованием высокоточных площади и параллели и большинство сокращений были в пределах 0,25 мм с более критическими негабаритных и затем измельчают до линии разметки с beltsander / файлов и проверены на Прямоугольность с точностью площади.
Тогда я зажат нарезанные балки, ноги, crossbraces и фланцы вместе по частям, как площади и точными, TIG точечной сварки вещей вместе в "грубой" выравнивания, а затем закончить весь шов. Сварка отлично, если вы хотите прочность и простоту в присоединении неловких штук вместе, но это не достаточно хорош для точного выравнивания с сварного шва уменьшается и искажает стали даже с продуманным сварки предварительно стежка (и немногие из нас имеют снятия напряжения печь для стали удобно или точность машина для позже). Кроме того, ясно, конструкционная сталь не скатываются прекрасно квадратные и плоские, так ясно скрепленные болтами стальные стальных швов не выполнимый, поскольку площадь контакта составляет лишь около 15-20%, если вам повезет, и затягиванием вещи плотно вместе очень плохо, так как он оставляет стали в деформированного состояния и структуры будут держать скручивание, и гадов, и вы никогда не выровнять машину. Это могут быть не видны на невооруженным глазом, но в "масштабах 0,01 и меньше движение очень заметно, не говоря уже о том, что болтами вместе неперемолотый стали не сделает точную машину. Это одна вещь, чтобы зажать стрелочный индикатор на ваш компьютер и цикла его несколько раз, чтобы убедиться, что он возвращается повторяемостью в какой-то очень небольшой номер, но этот тест, как правило, происходит без каких-либо «отклоняющих» нагрузок (мельница вспашки через материал), и это абсолютно ничего не говорит об относительной выравнивания, Прямолинейность и "прямоугольность" оси друг с другом. Несмотря на все ваши усилия, вложенный в точности в ходе строительства, вы никогда не знаете, насколько хорошо эта вещь действительно, пока вы не положить его к ответу на какой-то реальной работы. Это весьма длительное время Прогнозирование и одна вещь, вы не хотите, чтобы выяснить, в конце дороги, что вы произвели небрежно безнадежный !! Ремонт такого масштаба должны быть совершенно деморализует. Я получаю тошнит просто думая об этом. Итак, вот секрет # 1 точности Madvac ЧПУ. Все металл к металлу швов на машине (с очень редкими или некритичных исключениями) осуществляются при помощи зажатой, налил или закачивается металлического порошка загружается эпоксидная шпатлевка между компонентами в ненапряженном и выровнены состоянии. После того, как тщательно закаленные, разделы не были разделены, пока сустав крепится в соответствие с развернутым отверстия с коническим выводов земли. Фактические отверстия для крепежных винтов (HEX крепежные винты M8, M6), которые удерживают секции вместе, могут быть местом сверлить, просверленных в "нижнюю" части с помощью верхнюю часть, как проводник сверла, а затем поворачивается, закругленные, отверстия увеличивается и т.д. (или Отверстия существует) ... Этот процесс приводит к имеющую 95% + контакт между болтами секций и выравнивания остается также в соответствии с "диапазоне 0,0001 так металлизированной эпоксидной усадка в диапазоне 0.0001inches / дюйма и очень сильно в прочности на сжатие. I использовали смесь порошка из нержавеющей стали (10 фунтов $ 8 Ebay) в сочетании с пудрой из алюминия (для заполнения промежуточного пространства в большей стальной порошок зерна) и 207West системы эпоксидной смолы. Если вы хотите знать, что я имею в виду более подробно проверки из веб-страницы Moglice. Иглы сказать, вы платите за точность с этим действительно отнимает много времени процесс «эпоксидной столярные изделия", которая влечет за собой шлифовки и травления одну поверхность придерживаться эпоксидной смолы (соляная кислота / соляная кислота) и выпускать прессформы другую поверхность с воском и силиконовым освобождение формы (карнаубский воск со всеми брызг выпуска Smooth-на цель плесень). На более важных соединений выравнивания, некоторые разделы были постучал 10-32 нитей и тонкая настройка / согласование между секциями состоялась с 10-32 накатанной головкой, чтобы получить "движение на главном уровне точности <0,0001 или наберите индикатора. Некоторые разделы были выровнены, плотины с ясно упаковочной ленты и эпоксидной суспензию вводят затем в суставах с воздуха выходит через отверстия под штифт кулаком в углах "плотины". Вы можете увидеть эпоксидной заполнения полости и, когда раствор достигнет обскуры, она выявляется более и впрыска останавливается. карман между компонентами полностью заполнен металлизированной эпоксидной смолы и нет связываться, так как жидкость, содержащаяся в «дамбы». Это, как все Y козловых был "фиксированной" отвеса и квадрат в любом направлении, а также шариковый винт сантехник блоков на X и Y оси. Как вы можете себе представить, это какой-то процесс, но, насколько мне известно, это единственный способ сделать точную стали машины без помощи точность фрезерования или поверхностного шлифовальные станки по подготовке и приведению в соответствие контактных поверхностей. Кроме того, каждый член, чтобы член сустава на раме закреплен с минимумом четырех винтов М8 и два # 2 x1 "конических штырей. Одна сторона преимуществом является то, что прерывание суставов с материалом различной плотности помогает в увлажнения передачу некоторые частоты вибрации. Фотографии в левой collumn показать еще недостроенный, но функциональные машины. кадр все стали сделаны из квадратных и прямоугольных труб 3/16 "и 1/4" толщиной. Общая стоимость стали был прав около $ 1000 . Вертикальные ножки машины являются 3x3 "x1 / 4" трубы, ось X линейные слайды сидеть на 3x4x3 / 16 "трубкой. Все диагональных связей из ног 2x3x3 / 16 "материалы. Таблицу" ребра "1,5" x3 "x1 / 8" с главной периферийной раме 3 "x3" x1 / 4 "на складе. В начале я серьезно задумался экструдированного алюминия для структуры, но алюминий гораздо более гибким (приблизительно в 5 раз прогиб того же профиля в соответствии с той же нагрузке, как сталь) и примерно в 10 раз дороже, чем этот стальной дюйм для дюйм. Таблица приостановлено на концах Машина позволяет козловой скользить под в полную длину ШВП и козловые очищает таблицу по бокам менее чем на 1/4 ".Under таблице вы видите конец шарикового винта, показывая через отверстие и алюминиевой водопроводчика блок, который находится винт мяч и подшипники, прямо над отверстием. Поверхность стола изготовлена ​​из 3/4 "и 1/2" MDF (~ $ 200) склеиваются в 1.25 "плиты для создания 3 взаимосвязанных разделов для всей таблицы. Я рассматривает фенольные листов, но это слишком много $$ за то, что получает нарезать. Дело в том, МДФ, что стабильность размеров, но при условии поглощения влаги и расширения и сжатия. В августе, я бы услышать эту вещь поппинг и creeking что не есть хорошо, так что я взял его и применять даже эпоксидное покрытие по всей листа, отверстия и боковыми панелями. Эпоксидная впитывается и обеспечивает очень эффективную защиту от влаги. Теперь таблица еще более жесткой и, кажется, снижают вибрацию лучше и не creeking. Обрабатываемые площади на вершине производится с эпоксидной замазкой применяется с помощью зубчатого шпателя, который затем обрабатывается (поверхность) плоский. Теперь любой резки под поверхностью стола происходит в слое эпоксидной смолы, таким образом, не нарушая барьером дл влаги и восстановлению поверхности дешево - заполнить канавки с более замазки и машины плоской один раз в год. В таблице прикреплен к стали кадры снизу в сетке 30 см на винтами М6 встраиваемые 5/8 "в МДФ. Я мог бы разработали менее сложную структуру ноги, но я хотел машину, которая была легко ходить без ногами в ноги и имел меньший след на проще очистки и для быстрого доступа к ШВП. Это диагональную структуру фермы работает в обоих направлениях х и у и очень жесткая. Если у вас есть 300lb козловые сжать вокруг на более высоких скоростях подачи вы не хотите динамический прогиб членов на резкое направлении развороты в плоскости или связывание линейных слайдов, рамка пытается крутить в параллелограмм из-за инерции козловых. Кроме того, аварийного останова машины при полной скорости очень резкое дело, когда вы приносите 300lb массы к немедленно прекратить! Эта кинетическая энергия, которая должна содержаться / поглощается каким-то образом, и вы хотите, чтобы все силы, вы можете получить в каждой части. Концы рамки, на которой шариковый винт сантехник блоки, установленные изготавливаются из 6x6x1 / 2 "угол железа. Я обнаружил, эти 2 оцинкованных частей как металлолом за восемь долларов. Эти члены соединены с большой 6x6x3 / 16 "трубкой под крутильных жесткости. Шариковый винт х ось "с фиксированной Исправлена ​​ошибка" концы и оси винта должен оставаться жестко горизонтально на их крепления. Вес шарикового винта, однако делает это прогибаться о 3-4мм в середине, когда концы свободны, и если монтаж водопроводчика блоков на гибкую основу шариковый винт будет иметь тенденцию крутить водопроводчик кварталах вызывая трения, деформации на ШВП и привязки в козловой находится в самом концах своего хода. Ballnuts не нравятся большие боковые нагрузки, поскольку они предназначены для чисто осевой нагрузки, и я хотел бы сохранить винт / гайку, как безударный, насколько это возможно. На этой машине ballnut останавливается только 3/4 "короткий водопроводчика блока концевыми выключателями! Козловой предназначен для сталкиваются с конца останавливается, когда винт только 1/2" из подшипников, таким образом, Protectin

Результаты (русский) 3:

Каркас здания начали с прокладкой на отдыхе в магазине на облили бетонную плиту где машины будут стоять. Одним из важных шагов, принять решение о том, как сократить все на 1/4 и 3/16 дюйм. толстые трубы, уголки, плоский и некоторые другие профили. И я решил на Милуоки 8" пилы оказались гораздо более широкий выбор по сравнению с абразивными обрезной пилы или любой другой метод резки.Это карбид blade пропилы сталь сухие как вы вырезать из дерева с круглой пилы и она позволяет без заусенцев с гладкой фрезерованной концы и отсутствие пыли. Трубки заканчивается не были даже теплой после! Коснитесь Magic - это большой смазочный материал для этого и продлевает срок службы ножей.