Результаты (
русский) 2:
[копия]Скопировано!
Металлорежущий Процессы металлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для определенных applica¬tions. Они могут быть разделены на пять больших групп: 1. прокат, 2. экструзия, 3. рисунок, 4. ковка, 5. образуя листового металла. Во время первого металла четыре процесса, подвергают больших количеств деформации (деформации). Но если деформации идет при высокой температуре, металл будет перекристаллизации - то есть, новый штамм, свободной зерно будет расти, а не деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило, прокат, прессованные, тянутые, кованые или выше температуры их рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет никаких ограничений на сжатие пластической деформации в котором металл может быть подвергнут. Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Они называются холодная обработка. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Однако существует предел деформации до того, как холодных трещин часть. Прокатки прокатного является наиболее распространенным металлообработка процесс. Более 90 процентов алюминия, стали и меди, произведенной выпадет хотя бы один раз в течение produc¬tion. Наиболее распространенным проката продукт листа. Роллинг может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатки закончена холод, поверхность будет гладкой и продукт сильнее. Экструзия Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут быть либо простым или сложной поперечное сечение. Оконные рамы алюминий являются примерами сложных профилей. Трубы или других полых частей также можно экструдировать. Исходный кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправкой проведенного на внутренней стороне. В ударной экструзии (также называемый обратно-экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся RAM прижимается ней. Плунжер заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей определения толщины стенок. . Пример этого процесса является производство алюминиевых пивных банок Упражнения Упражнение 1.Общие понимание: 1. Почему так важно металлы в промышленности? 2. Каковы основные процессы металлообработки? 3. Почему металлы работал в основном жарко? 4. Какими свойствами обладает холодной обработки металлов дает? 5. Что катится? Где он используется? 6. Что такое экструзии? Что формы могут быть получены после экструзии? ? 7. Какие виды экструзии Упражнение 2. Найдите следующие в тексте: 1. могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6. самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. сложное сечение 11. пустотелые детали 12. свободно входящий плунжер 13. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. толщина стенки Упражнение 3. Перевести на английский язык: 1. Способность металла перекристаллизовываться при высокой температуре используется при горячей обработке. 2. Перекристаллизация - это рост новых, свободных от деформации зерен. 3. Во время горячей обработки металл может подвергаться очень большой пластической деформации сжатия. 4. Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации. 5. Листовой прокат может производиться горячим или холодным. 6. Поверхность холоднокатаного листа более гладкая и он прочнее. 7. Поперечное сечение фильеры для экструзии может быть простым или сложным. 8. Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими для экструзии из-за их пластичности при деформации. 9. Алюминиевые банки, тюбики для зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием. 10. Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между пунсоном и штампом.
переводится, пожалуйста, подождите..