3.2 Case study 2: Car painting cabinet This case study shows a predict перевод - 3.2 Case study 2: Car painting cabinet This case study shows a predict русский как сказать

3.2 Case study 2: Car painting cabi

3.2 Case study 2: Car painting cabinet
This case study shows a predictive maintenance system currently operating in an assembly car factory, specifically in painting cabinets section.
It has been working for thirteen years now and serves as a valuable tool for anticipating to breakdowns all along the plant, optimizing equipment performance and reducing unplanned shutdowns and incidents.
This predictive maintenance system is based on mechanical vibrations analysis techniques applied on the motor-fan sets operating in painting cabinets.
The predictive maintenance for this kind of installations can be performed in two ways.
With online analysis systems or with hand-held, walk-around vibration analyzers.
For Monitoring and Fault Diagnosis in Manufacturing Processes in the Automotive Industry 41 extremely large operations and/or very expensive equipment, the first approach is the most cost effective and has repeatedly shown to saving money.
The main advantage of an on-line dynamic vibration monitoring system is that the data acquisition is made continuously.
This allows to check past values and to know the evolution of the state of the machine, providing a more reliable diagnosis that off-line data acquisition systems cannot offer.
Most of the on-line systems use some kind of acquisition system architecture that involves input channels multiplexing many vibration sensors.
This results in a scan rate that varies according to the system scheduler.
Another advantage to an on-line dynamic vibration monitoring system is that there is no labour cost to acquiring the data and minimal labour cost for identifying machine faults.
The disadvantages of these systems are that they are the more costly systems to implement and maintain as they include maintaining a full time vibration analyst, and installing a wired network to get the signals from the sensor to the analysis system.
Furthermore, the software and hardware that make up the system typically require an extensive maintenance contract as well.
Hand-held, walk around vibration analyzers only provide trending information to identify that a potential problem exists, and do not provide the detailed information necessary to determine the cause of the problem.
The supervision is done only at specific moments and it does not provide a trend of vibration levels.
Moreover, they require skilled vibration analysts to interpret the data and, without continuous monitoring, problems in between rounds could be costly.
0/5000
Источник: -
Цель: -
Результаты (русский) 1: [копия]
Скопировано!
3.2 тематическое исследование 2: кабинет живописи автомобиля Это тематическое исследование показывает систему профилактического обслуживания, в настоящее время действующие в Ассамблее автомобильный завод, специально в живописи секции шкафов. Он работает на протяжении тринадцати лет и служит ценным инструментом для прогнозирования аварийных вдоль завода, оптимизации производительности оборудования и уменьшения незапланированных остановок и инцидентов. Эта система профилактического обслуживания основывается на механической вибрации анализа методы, применяемые на наборы мотор вентилятор работает в живописи шкафы. Профилактическое обслуживание для такого рода установок может выполняться двумя способами. С онлайн анализа систем или Анализаторы вибрации ручных, ходить вокруг. Для мониторинга и диагностики неисправностей в производственных процессах в автомобильной промышленности 41 чрезвычайно крупных операций и/или очень дорогое оборудование первый подход является наиболее экономически эффективным и неоднократно показывала для экономии денег. Главное преимущество он-лайн динамической вибрации, система мониторинга является, что сбор данных производится непрерывно. Это позволяет проверить прошлые значения и знать, что эволюция состояния машины, обеспечивая более надежной диагностики систем сбора что оффлайн данных не может предложить. Большинство он-лайн систем использовать какие-то приобретения архитектуры системы, которая включает входных каналов, мультиплексирование многие датчики вибрации. Это приводит к скорость сканирования, которая зависит от системного планировщика. Еще одно преимущество он-лайн динамической вибрации, система мониторинга является без труда расходов для приобретения данных и минимальными затратами труда для выявления неисправности машины. Недостатки этих систем являются, что они являются более дорогостоящими системами осуществлять и поддерживать, поскольку они включают поддержание аналитик вибрации полный рабочий день и установка проводной сети для получения сигналов от датчика к системе анализа. Кроме того программного обеспечения и оборудования, входящих в состав системы обычно требуют обширной содержание договора а также. Ручной, ходьбы вокруг вибрации анализаторы только предоставляют актуальные сведения для идентификации, что существует потенциальная проблема и не предоставляют подробную информацию, необходимую для определения причины проблемы. Надзор осуществляется только в определенные моменты, и он не обеспечивает тенденцию уровней вибрации. Кроме того они требуют квалифицированной вибрации аналитики для интерпретации данных, и, без постоянного мониторинга, проблемы между раундов может быть дорогостоящим.
переводится, пожалуйста, подождите..
Результаты (русский) 2:[копия]
Скопировано!
3.2 Пример 2: автомобилей покраска корпуса
Данное исследование показывает, прогностическая система технического обслуживания в настоящее время действует в автосборочного завода, в частности, в живописи шкафов разделе.
Он работает уже тринадцать лет, и служит в качестве ценного инструмента для прогнозирования поломок все время завод, оптимизации работы оборудования и снижения незапланированных простоев и инцидентов.
Это прогностическая система обслуживания основана на методах механических колебаний анализа, применяемых на мотор-вентиляторов установок, работающих в живописи шкафов.
прогностического технического обслуживания для данного вида установок может быть выполнена двумя способами .
С системами онлайн-анализа или с ручными, ходить вокруг анализаторов вибрации.
Для мониторинга и Диагностика неисправностей в производственных процессах в автомобильной промышленности 41 очень больших операций и / или очень дорогого оборудования, первый подход является наиболее экономически эффективным и имеет неоднократно показывали, экономя деньги.
Главное преимущество системы динамического контроля вибрации он-лайн, что сбор данных производится непрерывно.
Это позволяет проверить прошлые значения и знать эволюцию состояния машины, обеспечивая более надежную диагностику что офф-лайн системы сбора данных не может предложить.
Большинство он-лайн систем использовать какой-то системной архитектуры приобретения, которая включает входные каналы мультиплексирования много датчиков вибрации.
Это приводит к сканирования скоростью, которая меняется в зависимости от системы планировщика.
Еще одно преимущество в Система динамического контроля вибрации он-лайн, что нет труда затраты на приобретение данных и минимальную стоимость труда для выявления неисправностей машины.
К недостаткам этих систем является то, что они являются более дорогостоящими системами, чтобы внедрить и поддерживать, поскольку они включают в себя поддержание полный рабочий день вибрация аналитик, и установка проводной сети, чтобы получить сигналы от датчика до системы анализа.
Кроме того, программное обеспечение и аппаратные средства, которые составляют систему, как правило, требуют обширный контракт на обслуживание, а также.
Ручной, ходить анализаторы вибрации только обеспечить тренде информацию для идентификации, что потенциальная проблема существует, и не предоставляют детальную информацию, необходимую, чтобы определить причину проблемы.
Надзор осуществляется только в определенные моменты, и это не дает тенденцию уровней вибрации.
Кроме того, они требуют квалифицированных аналитиков вибрации для интерпретации данных и, без постоянного контроля, проблемы в между раундами может быть дорогостоящим.
переводится, пожалуйста, подождите..
Результаты (русский) 3:[копия]
Скопировано!
3.2 Пример 2: Car окраска кабинет
этот пример показывает профилактическое техническое обслуживание системы, в которой в настоящее время работает в ассамблее автомобильный завод, и в частности в покраску шкафов раздел.
это в тринадцать лет и служит в качестве ценного инструмента для прогнозирования сбоев, а также предприятия, оптимизации производительности оборудования и сокращения внеплановых остановов и инцидентов.
Это профилактическое техническое обслуживание система основана на механические вибрации анализ методов, которые применяются на мотор-вентилятора задает в живописи шкафы.
на профилактическое техническое обслуживание для такого рода объектов могут быть выполнены в двух отношениях.
С онлайн-анализ систем или с ручной, ходьбы и анализаторы вибрации.
Для мониторинга и диагностики неисправностей в процессе производства в автомобильной промышленности 41 очень крупных операций и/или очень дорогое оборудование, первый подход является наиболее эффективным с точки зрения затрат и неоднократно показано на рисунке, для экономии денег.
главное преимущество в динамической вибрации система мониторинга, сбора данных, постоянно.
Это позволяет проверить прошлые значения и знать эволюции состояния машины, что обеспечивает более надежный диагноз, off-line системы сбора данных не могут предложить.
на линии систем использования своего рода систему сбора данных архитектура, которая включает входные каналы мультиплексирования нескольких датчиков вибрации.
Это скорость сканирования, изменяется в соответствии с системой планировщика.
Другое преимущество в динамической вибрации системы мониторинга заключается в том, что нет никакого труда стоимость приобретения данных и минимальные затраты на оплату труда при определении неисправности машины.
недостатки этих систем является то, что они являются более дорогостоящих систем для внедрения и поддержания как они включают поддержание постоянной вибрации аналитик,И установка проводной сети, чтобы получить сигналы с датчика, анализ системы.
Кроме того, программного обеспечения и аппаратных средств, которые составляют систему обычно требуют обширной контракт на обслуживание, а также.
ручной, обойдите вокруг анализаторы вибрации только отчет с трендами основных показателей жизнедеятельности информацию, чтобы определить, что проблема существует,И не обеспечивают подробную информацию, необходимую для определения причины неисправности.
надзор осуществляется только в конкретные моменты и он не обеспечивает тенденция уровни вибрации.
Кроме того, они требуют квалифицированной вибрации аналитики для интерпретации данных и, без постоянного контроля, проблемы между раундов может быть дорогостоящим.
переводится, пожалуйста, подождите..
 
Другие языки
Поддержка инструмент перевода: Клингонский (pIqaD), Определить язык, азербайджанский, албанский, амхарский, английский, арабский, армянский, африкаанс, баскский, белорусский, бенгальский, бирманский, болгарский, боснийский, валлийский, венгерский, вьетнамский, гавайский, галисийский, греческий, грузинский, гуджарати, датский, зулу, иврит, игбо, идиш, индонезийский, ирландский, исландский, испанский, итальянский, йоруба, казахский, каннада, каталанский, киргизский, китайский, китайский традиционный, корейский, корсиканский, креольский (Гаити), курманджи, кхмерский, кхоса, лаосский, латинский, латышский, литовский, люксембургский, македонский, малагасийский, малайский, малаялам, мальтийский, маори, маратхи, монгольский, немецкий, непальский, нидерландский, норвежский, ория, панджаби, персидский, польский, португальский, пушту, руанда, румынский, русский, самоанский, себуанский, сербский, сесото, сингальский, синдхи, словацкий, словенский, сомалийский, суахили, суданский, таджикский, тайский, тамильский, татарский, телугу, турецкий, туркменский, узбекский, уйгурский, украинский, урду, филиппинский, финский, французский, фризский, хауса, хинди, хмонг, хорватский, чева, чешский, шведский, шона, шотландский (гэльский), эсперанто, эстонский, яванский, японский, Язык перевода.

Copyright ©2025 I Love Translation. All reserved.

E-mail: