Integrated Circuit DevelopmentThree

Integrated Circuit Development
Three factors have contributed to the rapid development growth in the number of circuit
elements per chip.
One factor is improvement in techniques for growing large single crystals of pure silicon.
By increasing the diameter of the wafers — the discs of silicon on which chips are manufactured
— more chips can be made at one time, reducing the unit cost.
Moreover, the quality of the material has also been improved, reducing the number of
defects per wafer. This has the effect of increasing the maximum practical size of a chip because
it reduces the probability that a defect will be found within a given area. The chip size for large￾scale integrated circuits has grown from less than 10.000 square mils (thousandths of an inch) to 70.000.
A second factor is improvement in optical lithography, the process whereby all the
patterns that make up a circuit are ultimately transferred to the surface of the silicon. By
developing optical systems capable of resolving finer structures, the size of a typical transistor,
as measured by the gate length, has been reduced from a few thousandths of an inch in 1965 to
two microns today.
Finally refinements in circuit structure that make more efficient use of silicon area have
led to a hundredfold increase in the density of transistors on the chip.

Результаты (русский) 1:

Интегральная схема развитияТри фактора способствовали росту быстрого развития в число цепи элементы на чип. Одним из факторов является улучшение методов выращивания больших монокристаллов чистого кремния. Увеличив диаметр вафли — диски кремния, на котором производятся фишки — больше чипы могут быть сделаны в одно время, снижение себестоимости единицы. Кроме того качество материала также улучшена, сокращение числа дефекты в вафли. Это имеет эффект увеличения практической максимальный размер чипа, потому что Это уменьшает вероятность того, что в данной области будет обнаружен дефект. Размер кристалла для больших масштабах интегральные выросло с менее чем 10.000 квадратных мил (тысячных дюйма) до 70.000. Вторым фактором является улучшение в оптической литографии, процесс которой все шаблоны, которые составляют цепь в конечном итоге передаются на поверхности кремния. По разработка оптических систем, способных решения тонкой структуры, размер типичной транзистора, как измеряется длина ворот, был сокращен с несколько тысячных дюйма в 1965 году Сегодня два микрона. Наконец, уточнений в структуре схемы, которые позволяют более эффективно использовать площади кремния привело к сторицей увеличение плотность транзисторов на кристалле.

Результаты (русский) 2:

Интегральная схема развития
Три фактора способствовали быстрому росту развития в ряде печатных
элементов на кристалле.
Одним из факторов является улучшение методов для выращивания крупных монокристаллов чистого кремния.
При увеличении диаметра пластин - диски кремния, на которых чипы изготовлены
- больше фишек может быть сделано за один раз, что снижает удельные затраты.
Кроме того, качество материала также была улучшена, сокращая количество
дефектов на пластине. Это имеет эффект увеличения максимальной практической размер чипа, потому что
это уменьшает вероятность того, что дефект будет найден в данной области. Размер чипа для крупномасштабных интегральных схем ??? выросла с менее чем 10.000 квадратных мил (тысячных дюйма) 70.000.
Вторым фактором является улучшение оптической литографии, процесс, в котором все
структуры, которые составляют схему, в конечном счете переносится на поверхность кремния. По
разработке оптических систем, способных решать более тонкие структуры, размер типичного транзистора,
как измеряется длиной затвора, была снижена от нескольких тысячных дюйма в 1965 году до
двух микрон сегодня.
И, наконец уточнений в структуре схемы, которые делают более эффективным Использование кремния области уже
привели к увеличению стократному плотности транзисторов на чипе.

Результаты (русский) 3:

интегральная схема развития
трех факторов способствовали быстрому росту числа округа
элементы на чип."одним из факторов является совершенствование методов выращивания крупных монокристаллы чистого кремния.
путем увеличения диаметра пластин - диски, кремния, на которых чипы изготавливаются
- более чипы можно сделать один раз, снижение удельной стоимости.
кроме того, качество материалов также была улучшена, сокращение числа
дефектов на вафли.это не влияет на увеличение максимального размера чип из практических
это уменьшает вероятность того, что дефект будет найдено в конкретном районе.чип размером для крупных ￾ масштаба интегральных схем увеличилась с менее чем 10 000 квадратных миллс (тысячных дюйма) 70000.
второй фактор заключается в улучшении оптических литографии, процесс, в котором все
модели, которые составляют схему, в конечном счете передана поверхность кремния.с помощью
развивающихся оптических систем способна решить мелкие структуры, размер типичного транзистор,
что измеряется ворота длины, сократилось с нескольких тысячных дюйма в 1965 году
2 микрон сегодня.
наконец, совершенствование цепи структуры, более эффективного использования кремния области
привело к эксплуатации увеличение плотности транзисторов на чип.