Text A: «METALWORKING PROCESSES»Met

Text A: «METALWORKING PROCESSES»Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:1. rolling,2. extrusion,3. drawing,4. forging,5. sheet-metal forming.During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, ex¬truded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.Other processes are performed below the recrystalli¬zation temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.RollingRolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of produc¬tion. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.ExtrusionExtrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminum window frames are the examples of complex extrusions.Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.In impact extrusion (also called back-extrusion) (штамповка выдавливанием), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determin¬ing the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminum beer cans

Результаты (русский) 1:

Text A: «METALWORKING PROCESSES»
Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, ex¬truded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystalli¬zation temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.
Rolling
Rolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of produc¬tion. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.
Extrusion
Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminum window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
В ударной экструзии (также называемой обратной экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовка помещается в нижней части скважины, и свободно фитинг барана выталкивается против него. Барана заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей determin¬ing толщины стенки. Примером этого процесса является производство алюминиевых банок пива

Результаты (русский) 2:

Текст A: «МЕТАТЛЕТВОРК ПРОЦЕССОв»
Металлы важны в промышленности, потому что они могут быть легко деформированы в полезные формы. Для некоторых применений было разработано множество металлообрабатываемых процессов. Их можно разделить на пять широких групп:
1. прокатка,
2. экструзия,
3. рисунок,
4. ковка,
5. листово-металлическое формирование.
В течение первых четырех процессов металл подвергается большому количеству деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет рекристаллизовать - то есть, новые бездеформации зерна будут расти вместо деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило, проката, ex'truded, обращается, или кованые выше их температуры кристаллизации. Это называется горячей работы. В этих условиях нет предела сжатому пластиковому штамму, которому может быть подвергнут металл.
Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Они называются холодной работы. Холодная работа затвердевает металл и делает часть сильнее. Тем не менее, есть предел штамма до холодной части трещин.
Прокатки
Роллинг является наиболее распространенным процессом металлообработки. Более 90 процентов производимого алюминия, стали и меди сворачивается по крайней мере один раз в процессе производства. Наиболее распространенным прокатом продукт листа. Роллинг можно сделать как горячим, так и холодным. Если прокат катакт будет холодным, поверхность будет более гладкой, а продукт сильнее.
Экструзии
Экструзия толкает заготовку, чтобы течь через промывку умереть. Продукты могут иметь простой или сложный сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных экструзий.
Трубы или другие полые части также могут быть экструдированы. Первоначальный кусок толстой стеной трубки, и экструдированная часть формируется между умереть на внешней стороне трубки и mandrel провел на внутренней стороне.
При ударной экструзии (также называемой обратной экструзией) (на ружье) заготовка помещается в нижнюю часть отверстия, а на него толкается слабо укладывающийся баран. Баран заставляет металл течь вокруг него, с зазором между бараном и умереть определения толщины стены. Примером этого процесса является производство алюминиевых пивных банок

Результаты (русский) 3:

Текст а: "металлообработка"
металлы важны в промышленности, потому что они легко преобразуются в полезные формы.Многие технологии обработки металлов уже достигли определенных областей применения.их можно разделить на пять основных категорий:
один.Давай.
2.Дави,
три.рисовать
четыре.ковка
пять.металлические пластины образуются.
В ходе первых четырех процессов металл подвергается значительной деформации (деформации).Однако, если деформация будет производиться при высокой температуре, то металл перекристаллизуется, т.е. новые нетронутые зёрна будут расти, а не деформационные зёрна.Таким образом, металл, как правило, катается, образуется, растягивается или кузнится при температуре рекристаллизации.Это называется горячая обработка.В этих условиях у металла нет ограничений на пластическую деформацию при сжатии.
Другие процессы проходят при температуре рекристаллизации.Это называется холодная обработка.холодная обработка твердит металл, крепит деталь.Однако, перед тем как холодная деталь начнет трещину, деформация имеет пределы.
катучий
прокатка - самая распространенная технология обработки металла.более 90% алюминия, стали и меди катаются в процессе производства по крайней мере один раз.наиболее распространенным продуктом прокатки является лист.прокат может быть горячим или холодным.Если прокатка холодная, то поверхность будет более гладкой, а продукт будет сильнее.
выдавливание
выдавливание - это толкание заготовок через отверстие плесеня.поперечное сечение продукта может быть простым или сложным.алюминиевая оконная рама - пример сложного прессования.
можно также выдавить трубы или другие полые детали.изначальная деталь представляет собой толстостенную трубу, экструзионная часть формы которой находится между внешней плесенью трубы и стержневой ось внутри трубы.
в ударном прессовании (также называемом обратным выдавливанием) изделие помещается на дно отверстия и нажимается с помощью свободно сконструированного напора.пробойник заставляет металл возвращаться, зазор между штампом и штампом определяет толщину стенки.Пример этого процесса - производство алюминиевых пивных банок