3.2axial pressurePressure (force pe

3.2
axial pressure
Pressure (force per unit area) on the faying surfaces.
3.3
burn-off length
Loss of length in the friction phase.
3.4
burn-off rate
The rate of shortening of the components during application of the friction force.
3.5
component
A single item before welding.
3.6
component induced braking
Reduction in rotational speed resulting from friction between the interfaces.
3.7
contact force
Axial force on contact of components.
ISO 15620:2000(E)
2 © ISO 2000 – All rights reserved
3.8
contact torque
Reaction torque after friction start.
3.9
external braking
External braking reducing the rotational speed.
3.10
faying surface
A surface of one component that is to be in contact with a surface of another component to form a joint.
3.11
forge force
The force applied normal to the faying surfaces at the time when relative movement between the components is
ceasing or has ceased.
3.12
forge length
The amount by which the overall length of the components is reduced during the application of the forge force.
3.13
forge phase
In the friction welding cycle the interval between the start and finish of application of the forge force.
3.14
forge pressure
The pressure (force per unit area) on the faying surfaces resulting from the axial forge force.
3.15
forge rate
The rate of shortening of the components during the application of forge force.
3.16
forge time
The time for which the forge force is applied to the components.
3.17
friction force(s)
The force(s) applied normal to the faying surfaces during the time that there is relative movement between the
components.
3.18
friction phase
In the friction welding cycle the interval in which the heat necessary for making a weld is generated by relative
motion and the friction force(s) between the components, i.e. from contact of components to the start of
deceleration.
3.19
friction pressure(s)
The pressure(s) (force per unit area) on the faying surfaces resulting from the axial friction force.
3.20
friction time
The time during which relative movement between the components takes place at rotational speed and under
application of the friction force(s).
3.21
interface
The contact area developed between the faying surfaces after completion of the welding operation.
3.22
length allowance
Extra material to allow for loss of length.
3.23
overhang
The distance a component projects from the fixture, or chuck in the direction of the mating component.
ISO 15620:2000(E)
© ISO 2000 – All rights reserved 3
3.24
peripherial velocity
Velocity of outer diameter of faying surfaces to be welded.
3.25
rotational speed
Revolutions per minute of rotating component.
3.26
stopping phase
In the friction welding cycle the interval in which the relative motion of the components is decelerated to zero.
3.27
stopping time
The time required by the moving component to decelerate from friction speed to zero speed.
3.28
torque curve
Torque characteristic between the two interfaces based on time (contact, equilibrium, final torque).
3.29
total length loss (upset)
The loss of length that occurs as a result of friction welding, i.e. the sum of the burn-off length and the forge length.
3.30
total weld time
Time elapsed between component contact and end of forging phase.
3.31
upset metal (flash)
Parent metal proud of the normal surfaces of the weldment as a result of friction welding.
3.32
weld cross-section
The areas to be welded.
3.33
welding cycle
The succession of operations effected by the machine for making a weldment and the return to the initial position
(excluding component-handling operations).
3.34
weldment
Two or more components joined by welding.
3.35
pressure contact area
The surface contact area of the components through which the force is transmitted.

Результаты (украинский) 1:

3.2Осьовий тискуТиску (сил на одиницю площі) на faying поверхнях.3.3Burn-off довжинаВтрата довжиною у фазі тертя.3.4Burn офф швидкістьТемпи скорочення компонентів під час застосування сили тертя.3.5компонентОдин елемент перед зварюванням.3.6компонент індукованих гальмуванняЗниження обертальних швидкості результаті тертя між інтерфейси.3.7зв'язатися з силОсьова сила на контакт компонентів.ISO 15620:2000(E)2 © 2000 ISO-всі права захищені3.8зв'язатися з крутний моментРеакція крутний момент після початку тертя.3,9зовнішні гальмуванняЗовнішні гальмування, зниження швидкості обертання.3.10faying поверхняПоверхня один компонент, який повинен бути в контакті з поверхнею інший компонент у формі спільного.3.11кузня силиНормальні сила, прикладена до faying поверхонь, у той час, коли є відносного руху між компонентамиприпинення або перестала.3.12Довжина кузняСума, за допомогою яких зменшується загальна довжина компонентів під час застосування сили forge.3.13кузня фазаПри зварюванні тертя цикл інтервал між початками і закінчити застосування сили forge.3.14кузня тискуТиску (сил на одиницю площі) на faying поверхнях результаті осьовий кузня сили.3.15кузня ставкаТемпи скорочення компонентів під час застосування сили forge.3.16кузня часЧас, для якого кузня сила застосовується до компонентів.3,17force(s) тертяНормальні force(s) застосовується до на faying поверхонь за час, що немає відносного руху між накомпоненти.3.18тертя фазаПри зварюванні тертя цикл інтервал, в якій тепло, необхідні для здійснення зварювання породжується родичрух і тертя force(s) між компонентами, тобто від контакту компонентів до початкууповільнення.3,19pressure(s) тертяPressure(s) (сил на одиницю площі) на faying поверхнях результаті сила осьовий тертя.3.20тертя часЧас, протягом якого відносного руху між компонентами відбувається на швидкості обертання і вікомзастосування force(s) тертя.3,21інтерфейсПлощу контакту склалися між faying поверхонь після закінчення зварювання операції.3.22Довжина припускДодатковий матеріал дозволити за втрату довжини.3,23навісВідстань компонент проекти з кріплення, або Чак в напрямку спаровування компонента.ISO 15620:2000(E)© ISO 2000-всі права захищені 33.24peripherial швидкістьШвидкості зовнішній діаметр faying поверхонь, яка буде зварена.3,25частотиОбертів на хвилину обертових компонентів.3.26припинення фазиПри зварюванні тертя цикл інтервал, в якому відносного руху компонентів сповільнилося до нуля.3.27Марківський момент часуЧас, необхідний для уповільнення від тертя рухомих компонент швидкості для нульової швидкості.3,28крутний момент кривоїКрутний момент характеристика між два інтерфейси на основі часу (контакт, рівноваги, остаточний обертального моменту).3.29Загальна довжина втрати (засмутився)Втрата довжину, яка виникає в результаті тертя, зварювання, тобто сума burn-off довжину і довжину forge.3.30Загальна weld часЧас, що минув між компонент контакт і в кінці кування фази.3.31засмучений металу (flash)Батько металу гордий нормальний поверхонь weldment в результаті тертя зварювання.3.32зварити поперечний перерізОбласті, яка буде зварена.3.33зварювального циклуПослідовність операцій здійснюється верстат для виробництва weldment і повернення до початкового стану(за винятком компонент операції).3.34weldmentДва або кілька компонентів, що приєдналися зварювання.3.35тиск площу контактуКонтактна площа поверхні компонентів, через який передається силу.

Результаты (украинский) 2:

3.2
осьового тиску
Тиск (сила на одиницю площі) на прилеглих поверхнях.
3.3
довжина вигорання
Втрата довжини у фазі тертя.
3.4
вигорання швидкості
Швидкість укорочення компонентів під час застосування сили тертя.
3.5
компонент
один елемент перед зварюванням.
3.6
компонент індукованого гальмування
скорочення в швидкості обертання в результаті тертя між інтерфейсами.
3.7
контактне зусилля
Осьова сила на контакті компонентів.
ISO 15620: 2000 (E)
2 © ISO 2000 - Всі права захищені
3.8
контакт крутний момент
Реакція крутного моменту після початку тертя.
3.9
зовнішній гальмівний
Зовнішній гальмівної зменшення швидкості обертання.
3.10
прилеглі поверхні
поверхні одного компонента, який повинен бути в контакті з поверхнею іншого компонента для формування шва.
3.11
кузні силу
сили, прикладеної нормально до прилеглих поверхнях в той час, коли відносний рух між компонентами
перестаючи чи припинення.
3.12
довжини ковальського
сума, на яку загальна довжина компонентів знижується при застосуванні ковальської силу.
3.13
ковальського фази
В зварювання тертям цикл інтервал між Старт і фініш застосування ковальського силу.
3.14
тиск кузня
тиску (сила на одиницю площі) на прилеглих поверхнях в результаті осьового ковальського силу.
3.15
Швидкість Forge
Швидкість укорочення компонентів під час застосування ковальського силу.
3.16
підробити Час
Час, за які кузня сила застосовується до компонентів.
3.17
сила тертя (и)
Сила (и) застосовується нормально прилеглих поверхнях під час, що є відносне переміщення між
компонентами.
3.18
фаза тертя
при терті Цикл зварювання інтервал, в якому тепло, необхідне для виготовлення зварної шов генерується відносна
руху і сили тертя (и) між компонентами, тобто від контакту компонентів до початку
гальмування.
3.19
(ів) тиску тертя
тиску (ів ) (сила на одиницю площі) на прилеглих поверхнях в результаті осьової сили тертя.
3,20
раз тертя
Час, протягом якого відносне переміщення між компонентами відбувається при швидкості обертання і при
застосуванні сили тертя (ів).
3,21
інтерфейс
контакту Площа розроблені між прилеглі поверхні після завершення операції зварювання.
3,22
Довжина посібник
додаткового матеріалу, щоб забезпечити втрати довжини.
3,23
навісу
відстань а компонент виступає з пристосування, або патроні в напрямку відповідної частини.
ISO 15620: 2 000 (Е)
© ISO 2000 - Всі права захищені 3
3.24
Периферія швидкість
швидкість зовнішнього діаметра прилеглі поверхні зварювальних.
3,25
швидкість обертання
оборотів в хвилину обертового компонента.
3.26
зупинки фаза
В зварювання тертям цикл інтервал, в якому відносний рух компонентів зменшується до нуля.
3.27
час зупинки
Час, необхідний рухомим компонентом гальмування від швидкості тертя до нульової швидкості.
3.28
моменту крива
крутного моменту характеристики між двома інтерфейсами в залежності від часу (контакт, рівновага, кінцевий момент).
3.29
загальної Втрата довжини (розлад)
Втрата довжини, яке відбувається в результаті зварювання тертям, тобто сума довжини випалювання і довжиною підробити.
3,30
Загальний час зварювання
часу між компонентом контакту і врешті ковки фазу.
3.31
розлад металу (спалах)
Основний метал пишатися нормальних поверхонь зварної конструкції в результаті зварювання тертям.
3.32
зварювання переріз
областей, які будуть зварені.
3.33
цикл зварювання
Череда операцій здійснюється на машині для виготовлення зварної і повернення до початкова позиція
(виключаючи операції компонент-розвантажувальних).
3.34
зварної
Два або більше компонентів з'єднані за допомогою зварювання.
3.35
площа контакту тиск
Поверхня площа контакту компонентів, через які передається сила.

Результаты (украинский) 3:

Полога крива
обертальний момент характерні між двома інтерфейсів на основі часу (контакт, рівноваги, фінал обертальний момент) .
3.29
загальна довжина втрати (засмучений)
втрати довжину, що виникає в результаті тертя зварювання, тобто сума записати-off довжини і кузні довжина.
3.30
загальна завіса час
час збіжить встановлений час між компонент контактів і в кінці фази ковальства.
3.31
засмучений металу (flash)

3,2 Осьові тиск
тиску (сили на одиницю площі) на faying поверхонь.
3,3
записувати офф-довжина
втрати довжиною в тертя фази.
3,4
записати-off ставка
темпи скорочення компонентів під час застосування тертя сили.
3,5
компонент
єдиний об'єкт зварювання.
3,6
компонент спонукало гальмування
скорочення швидкість обертання внаслідок тертя між інтерфейсів.
3.7
Звертайтеся до сили
осьові сили на контакт з компонентів.
ISO 15620:2000 (E)
2 © ISO 2000 - Всі права захищені
3,8
зверніться до моменту затягування
реактивний обертальний момент тертя після початку.
3,9
зовнішніх гальмування
зовнішніх гальмування зменшення швидкість обертання.
3.10
faying поверхні
на поверхню однієї компонент, що має бути в контакт з поверхні з іншою складовою формування спільного.
3.11
кузні сили
Сила, застосована до звичайного faying поверхонь в той час, коли відносним рухом між компонентами є
припинення або перестала.
3.12
кузні довжина
величину, на яку зменшується загальна довжина компонентів під час застосування кузні сили.
3.13
кузні фази
у тертя зварювання інтервал між почати і закінчити застосування кузні сили.
англійського ' 3.14
Підробляти тиск
тиск (сили на одиницю площі) на faying поверхні внаслідок осьовий кузні сили.
3.15
кузні
темпи скорочення ставки на компоненти під час застосування кузні сили.
3,16
кузні час
час, на який кузні сили застосовується до компонентів.
3.17
тертя сили(s)
У силу(и), які застосовуються звичайні до faying поверхонь за час, що є відносним рухом між
компонентів.
3.18
тертя фази
у тертя зварювання інтервал у теплового необхідні для здійснення зварювання генерується відносна
руху і опору сили(s) між компонентами, тобто від контакту з компонентів до початку
уповільнення.
3,19
Тертя тиск( -ів)
тиск( -и) (сили на одиницю площі) на faying поверхні внаслідок осьовий тертя сили.
3.20
тертя
часу, протягом якого часу відносним рухом між компонентами відбувається на швидкість обертання і під
застосування тертя сили(и) .
3.21
інтерфейс
у зони контакту розроблено між faying поверхонь після закінчення зварювання керування.
Набрав 3,22
довжина надбавки
додаткових матеріалів для втрати довжина.
3.23
навісу
відстань складова проектів з гри, або патрон у напрямку парування компонент.
ISO 15620:2000 (E)
© ISO 2000 - Всі права захищені 3
3.24
в швидкість
швидкість зовнішній діаметр faying поверхонь зварних.
3.25
швидкість обертання
обертів на хвилину поворотні компонент.
3.26
Зупиняючись фази
у тертя зварювання інтервал у яких відносна руху складових - сповільнилась до нуля.
3.27
час гальмування
час, необхідний на пересування складової сповільниться від тертя швидкість до нуля швидкості.
3,28 ф
полога крива
обертальний момент характерні між двома інтерфейсів на основі (контакт, рівноваги, фінал обертальний момент) .
3.29
загальна довжина втрати (засмучений)
Втрата довжину, що виникає в результаті тертя зварювання, тобто сума записати-off довжини і кузні довжина.
3.30
загальна зварних час минув час
між компонент контактів і кінця ковальство фази.
3.31
засмучений металу (flash)
батьківський металу пишатися тим, що нормальних поверхонь weldment в результаті тертя зварювання.
3,32
зварних перерізу
ділянках, на зварних.
3.33
зварювання