Electric discharge machining In 197

Electric discharge machining

In 1970, the English scientist, Priestley first detected the erosive effect of electrical discharges on metals. More recently, during the research (to eliminate erosive effects on electrical contacts) the Soviet scientists Lazarenko ( father and son) decided to exploit the destructive effect of an electrical discharge and develop a controlled method of metal machining. In 1943, they announced the construction of the first spark erosion machine. The spark generator used in 1943, known as the Lazarenko circuit, has been employed over many years in power supplies for EDM machines and an improved form is being used in many current applications. The EDM process can be compared with the conventional cutting process, except that in this case, a suitably shaped tool electrode with a precision controlled movement is employed in place of cutting tool, and the cutting energy is provided by means of short duration electrical impulses. EDM has found ready application in the machining of hard metals or alloys which cannot be machined easily by conventional methods. It thus plays great role in the machining of dies, tools etc. made of tungsten carbides, satellites or hard steel. Alloys used in the aeronautics industry, for example, hastelloy etc. could also be machined conventionally by this process. This process has the added advantage of being capable of machining complicated components. The popularity of the EDM process is due to the following advantages:
The process can be easily applied to electrical conductive materials. Physical and metallurgical properties of the work material, such as strength, toughness, microstructure etc., are no barrier to its application.
During the machining the workpiece is not subjected to mechanical deformation as there is no physical contact between the tool and the work. This makes the process more versatile. As a result, slender and fragile jobs can be machined conventionally.
Although the metal removal in this case is due to thermal effects, there is no heating in the bulk of the material.
Complicated die counters in hard materials can be produced to a high degree of accuracy and surface finish.
The overall production compares well with the conventional processes because it can dispense with operations like grinding etc.
The surface produced by EDM consists of multitude of small craters. This may help in oil retention and better lubrication, especially for components where lubrication is a problem. The random distribution of the craters does not result in an appreciable reduction in fatigue strength of the components machined by EDM.
The process can be automated easily requiring very little attention from the machine operator.

Результаты (русский) 1:

Механическая обработка электрическим разрядом В 1970 году, английский ученый, Пристли впервые обнаружен эрозивный эффект электрических разрядов на металлы. Совсем недавно в ходе исследования (для устранения эрозионных эффекты на электрических контактов) советские ученые Лазаренко (отец и сын) решил использовать разрушительное действие электрического разряда и развивать управляемый метод обработки металлов. В 1943 они объявили о строительстве первой искры эрозии машина. Искровой генератор, используемый в 1943 году, известный как Лазаренко цепи, был нанят в течение многих лет в источники питания для Электроэрозионных станков и улучшенная форма используется во многих текущих приложений. Модель EDM процесс можно сравнить с процессом обычных резки, за исключением того, что в этом случае соответствующей формы инструмента электрод с точностью, контролируемые движения используется вместо режущего инструмента и энергия, резки обеспечивается посредством короткой продолжительности электрические импульсы. Модель EDM нашел готовое приложение в обработки твердых металлов или сплавов, которые не могут быть обработаны легко обычными методами. Таким образом, он играет большую роль в обработке умирает, инструменты и т.д. из карбидов вольфрама, спутников или закаленной стали. Сплавы, используемые в индустрии аэронавтики, например, Хастеллой и т.д. может также быть обработаны условно этот процесс. Этот процесс имеет дополнительное преимущество, способного обработки сложных компонентов. Популярность модели EDM процесса объясняется следующими преимуществами: Этот процесс может легко применен для электрических проводящих материалов. Физические и металлургические свойства работы материалов, таких как сила, выносливость, микроструктуры и т.д., являются не барьером для его применения. Во время обработки заготовки не подвергается механической деформации как нет никакого физического контакта между инструментом и работу. Это делает процесс более универсальным. В результате тонкие и хрупкие рабочих мест может быть обработан условно.В этом случае хотя удаления металла из-за термических эффектов, существует никакого нагрева в основную часть материала. Сложные умирают счетчики в твердые материалы могут быть изготовлены с высокой степенью точности и отделки поверхности. Общая добыча сравнивает хорошо с обычными процессами, потому что он может обойтись без операции, как шлифовка и т.д. Поверхность, выпускаемые модели EDM состоит из множества мелких кратеров. Это может помочь в удержания нефти и лучшей смазки, особенно для компонентов, где смазка является проблемой. Случайное распределение кратеров не приводит к значительному сокращению в усталостная прочность компонентов, обработанные модели EDM.Этот процесс может быть автоматизирован легко требуют очень мало внимания от оператора машины.

Результаты (русский) 2:

Электрический разряд обработка В 1970 году английский ученый Пристли впервые обнаружен эрозийную эффект электрических разрядов на металлы. Совсем недавно, в ходе исследования (чтобы исключить влияние на эрозионные электрических контактов) советские ученые Лазаренко (отец и сын) решили использовать деструктивного влияния электрического разряда и разработка метода контролируемой механической обработки металла. В 1943 году, они объявили о строительстве первой искры эрозии машины. Искра генератор используется в 1943 году, известный как цепь Лазаренко, был использован в течение многих лет в источниках питания для электроэрозионных станков и усовершенствованная форма используется во многих текущих приложений. Процесс EDM можно сравнить с обычным процессом резки, за исключением того, что в этом случае, соответствующим форме инструмент электрод с точностью контролируется движения используется в месте режущего инструмента и режущий энергия обеспечивается посредством кратковременных электрических импульсов. EDM нашла готовый применение при обработке твердых металлов или сплавов, которые не могут быть обработаны легко обычными методами. Таким образом, играет большую роль в обработке штампов, инструменты и т.д. сделаны из карбидов вольфрама, спутников или твердой стали. Сплавы, используемые в авиационной промышленности, например, хастеллой и т.п. также может быть обработана обычным способом путем этом процессе. Этот процесс имеет дополнительное преимущество, что они способны обработки сложных компонентов. Популярность процессе электроэрозионной обусловлено следующими преимуществами: процесс может быть легко применен к электропроводящих материалов. Физические и металлургические свойства материала работы, такие как прочность, жесткость, микроструктуры и т.д., не являются препятствием для его применения. Во время обработки заготовки не подвергается механической деформации, поскольку нет никакого физического контакта между инструментом и работой. Это делает процесс более универсальным. В результате тонкие и хрупкие рабочие места могут быть обработаны обычным. Хотя удаление металла в этом случае из-за тепловых эффектов, нет отопления в объеме материала. Сложные счетчики умирают в твердых материалов может быть произведено с высокой степенью точности и отделки поверхности. Объем добычи и сравнивает с обычными способами, потому что он может обойтись без операций, таких как шлифование и т.д. Поверхность производства ЭДМ состоит из множества мелких кратеров. Это может помочь в сохранении нефти и лучшую смазку, особенно для компонентов, где смазка является проблемой. Случайное распределение кратеров не приводит к заметному снижению усталостной прочности компонентов, обработанных с помощью электроэрозионной обработки. Процесс может быть автоматизирован легко требует очень мало внимания от оператора машины.

Результаты (русский) 3:

электрический разряд обработки

в 1970 году английский ученый, пристли впервые обнаружен пагубное воздействие электрических разрядов на металлы.в последнее время,в ходе исследований (ликвидировать пагубное воздействие на электрические контакты) советские ученые лазаренко (отец и сын), решили использовать разрушительное воздействие электрического разряда и разработать метод обработки металлов контролируются.в 1943 году, они объявили о строительстве первой искрой, эрозии машины.искры, генератор, используемых в 1943 году, известной как лазаренко Circuit,работает на протяжении многих лет в энергоснабжение иру машин и улучшения формы используется во многих современных приложений.по линии иру процесса можно сравнить с обычными процесс резки, за исключением того, что в этом случае надлежащей формы инструмент электрода в контролируемый движением используется вместо режущий инструмент,и сокращение энергии осуществляется в рамках краткосрочных электрических импульсов.иру нашел готов применения в обработка металлов или сплавов, которые нельзя не обрабатываются легко с помощью традиционных методов.таким образом, он играет большую роль в обработке умирает, инструментов и т.д. из вольфрама карбиды, спутники или не стали.сплавы используются в авиации, промышленности, например, хастеллой и т.д.