Production at each of these tempera

Production at each of these temperature ranges has a different set of advantages and disadvantages. Sometimes, qualities that may be undesirable to one process may be desirable to another. Also, many times work will go through several processes. The goal is to design the manufacture of a part in such a way as to best utilize the different qualities to meet or enhance the specifications of the part. To produce a strong part with excellent surface finish, then a cold forming process could be a good choice. However, to produce a part with a high ductility a hot forming process may be best. Sometimes the advantages of both hot forming and cold forming are utilized when a part is manufactured by a series of processes. For example, hot working operations may first be performed on a work piece to achieve large amounts of shape change that would not be possible with cold forming due to strain hardening and limited ductility. Then the last process that completes the manufacture of the part is a cold working operation. This process does not require a significant shape change, since most of the deformation was accomplished by the hot forming process. Having a cold forming process last will finish the shape change, while strengthening the part, giving a good surface finish and highly accurate tolerances.

Результаты (русский) 1:

Производство на каждом из этих диапазонов температуры имеет другой набор преимуществ и недостатков. Иногда качества, которые могут быть нежелательными для одного процесса может быть желательным в другой. Кроме того много раз работа будет идти через несколько процессов. Цель заключается в разработке производство части таким образом, лучше всего использовать различные качества встретиться или расширения спецификации части. Производить сильная часть с превосходной поверхностью закончить, а затем холодный процесс формирования может быть хорошим выбором. Однако производить часть с высокой пластичностью в горячей процесса формирования может быть лучше. Иногда преимущества горячего формования и холодной штамповки используются, когда часть производится ряд процессов. Например на заготовку для достижения больших объемов форму изменения, которые было бы невозможно с холодной штамповки из-за деформации упрочнение и ограниченные пластичность выполняться горячие рабочей операции первого мая. Затем последний процесс, который завершается изготовление части операция холодной рабочих. Этот процесс не требует значительных форму изменения, поскольку большинство деформации было выполнено путем процесса горячей формовки. Наличие холодной процесса формирования последнего будет закончить изменение формы, при одновременном укреплении части, давая хорошее отделка поверхности и высокую точность допусков.

Результаты (русский) 2:

Производство на каждой из этих диапазонов температур имеет различный набор преимуществ и недостатков. Иногда качества, которые могут быть нежелательны в одном процессе может быть желательным в другую. Кроме того, много раз работать будет пройти через несколько процессов. Цель состоит в том, чтобы спроектировать производство части таким образом, чтобы наилучшим образом использовать различные качества, чтобы удовлетворить или усилить технические характеристики части. Для получения сильной частью с отличной отделкой поверхности, то холод процесс формирования может быть хорошим выбором. Тем не менее, для получения часть с высокой пластичностью процесс горячего формования может быть лучше. Иногда преимущества и горячей штамповки и холодной штамповки используются, когда часть изготовлена ​​из серии процессов. Например, горячая рабочих операций может быть сначала выполнена на заготовке для достижения большого количества изменения формы, что было бы невозможно с холодной штамповки из-за деформационного упрочнения и ограниченной пластичности. Тогда последний процесс, который завершает производство части холодный рабочий операция. Этот процесс не требует значительного изменения формы, так как большая часть деформации было достигнуто путем процесса горячего формования. Имея холодный процесс формирования наконец-то закончить изменение формы, в то время как укрепление часть, давая хорошей отделкой поверхности и высокой точностью допусков.

Результаты (русский) 3:

производство на каждой из этих температурах, имеет множество преимуществ и недостатков.иногда, качества, которые могут быть нежелательным для одного процесса, возможно, желательно к другому.также, во многих случаях работа будет идти через несколько процессов.цель заключается в разработке производство части таким образом, чтобы наилучшим образом использовать разные качества для удовлетворения или повысить требования к части.подготовить сильную часть с превосходной отделки поверхности, потом холодной формования, может быть, хороший выбор.однако для получения части с высокой пластичность горячей формования, может быть лучше.иногда преимущества обоих горячая и холодная деформация, которые используются в тех случаях, когда стороны производится на основе ряда процессов.например, горячий рабочей операции могут быть выполнены на работу кусок для достижения большое количество форму изменить это невозможно с холодная деформация ввиду ужесточения и ограниченной штамм пластичность.последний процесс, который завершает производство части - это холодный рабочей операции.этот процесс не потребует значительного изменения формы, поскольку большая часть деформации было достигнуто за счет горячего формования.после холодного формования последний закончит форму климата при одновременном укреплении стороны давать хорошую поверхностной отделки и высокой точностью допуски.