Automation Technology in Food Produ

Automation Technology in Food Production: For Man or Machine?

Technology’s impact on bakery production is reflected in higher throughputs, increased efficiencies and superior outcomes. To realize technology’s full potential, however, requires human change, either in the goals of management or the expectations of staff.
An example of the former is found in vacuum cooling. First, it was simple salad greens that were subjected to vacuum cooling as an alternative to shipping 1,000 lbs. of ice per pallet from the West Coast to the Northeast, demonstrating the solid economics of the technology. Vacuum cooling of baked goods, on the other hand, is a rarity in North America, although executives in Europe and elsewhere who have crunched the numbers are gravitating to the technology.
Ambient cooling in large spiral coolers is the norm for commodities like buns and rolls, with blast freezing sometimes used for higher-priced goods. Time, space and mechanical refrigeration have costs, and some bakers are switching to vacuum to speed throughput, lower labor costs and reduce energy inputs.
About 30 bakeries worldwide are using a system from Aston Foods AG in Steinhausen, Switzerland, including two continuous systems in Turkey and Saudi Arabia, according to CEO Christian Vetterle. No refrigerants are involved in the cooler: The pressure gradient is managed by controls that adjust the vacuum to anywhere from 10 to 500 millibars (0.145-7.252 psi), depending upon how much steam is generated by the product load.
Not only is the final set-point temperature reached faster, “bake time itself also is reduced,” Vetterle explained in an e-mail exchange. “In a traditional baking process, the definition and final stabilization of the crumb-matrix happens during the last phase of baking,” when starch and proteins gelatinize. “This process can take place during the first phase of vacuum cooling as long as the temperature of the crumb is between 60-95°C.” Starch retrogradation is much slower, which retards the drying out of finished goods.
Capitalizing the system gives many executives pause, he allows, although companies as far flung as Australia and South America have crunched the numbers and converted to vacuum cooling. All had to first make a financial case for the investment, says Vetterle. Some realized substantial sales increases, as a result of both compressed production time and positive consumer responses to better-tasting baked goods.
Engaged associates
Securing capital is a challenge that stops many technology upgrades cold, but that proved to be one of the easier elements in a bakery upgrade at the Charlotte, N.C., manufacturing site of Snyder’s-Lance Inc. The facility is in the final stages of a $75 million upgrade that began last year and was put in motion in 2008 when new leadership came on board.
Some of the improvements were needed to meet higher sanitary standards set by the Food Safety Modernization Act, but managers felt equipment upgrades would not yield expected improvements unless the culture of the plant first was changed.
“It wasn’t about the equipment,” emphasizes Gregg Flickinger, vice president-manufacturing and corporate engineering, “it was about building the work system around the equipment.” Change management began with kaizen events, standard work development and strategic autonomous maintenance initiatives designed to foster bottom-up change.
Engaged associates participating in work teams address persistent needs such as waste reduction, worker safety, product quality and green initiatives. “An unintended consequence of the green team’s recycling focus has been continued development of 5S,” says Flickinger. 5S is an operational methodology that asks employs to Sort (or take out everything needed for a job), Set (group like items together), Shine (clean everything up), Standardize (make sure everything has a place) and Sustain (audit the process and keep it going). That has been important not only in improving housekeeping and sanitary cleanup but also the removal of redundant and obsolete equipment, “adding intrinsic value,” he adds.
With 1.25 million sq. ft. under roof, the Charlotte facility is actually two plants in one. The bakery, where most of the approximately 1,000 employees work, was built in 1962. The adjoining potato-chip plant came along 12 years later, but it was somewhat starved of reinvestment capital in recent decades, resulting in a loss of morale.
That began to change two years ago with Operation Metamorphosis, “a springboard for a lot of work on training, communication and team building to get people engaged and change the way we run our business and interact with our associates,” according to Arbie Thomas, plant manager. A dozen frying kettles that arrived in the 1990s from a shuttered Eagle snacks operation were replaced with four kettles that produce higher volumes and more consistent product.
Inconsistent application of seasonings once generated the highest frequenc

Результаты (русский) 1:

Технология автоматизации в производстве продуктов питания: для человека или машины?Технологии воздействия на производство хлебобулочных отражается в более высокой пропускной способности, повышению эффективности и улучшенные результаты. Чтобы реализовать весь потенциал технологии, однако, требует человеческих перемен, на цели управления или ожиданий сотрудников.Пример бывшей находится в вакуумного охлаждения. Во-первых это был простой салат из зелени, которые были подвергнуты вакуумного охлаждения как альтернатива доставки 1000 фунтов льда на поддоне с Западного побережья на северо-востоке, демонстрируя твердые экономика технологии. Вакуумного охлаждения хлебобулочных изделий, с другой стороны, является редкостью в Северной Америке, хотя руководители в Европе и в других местах, которые хрустел номера тяготеют к технологии.Окружающей среды охлаждение в больших спиральных охладителей является нормой для сырьевых товаров, как булочки и булочки с взрывом замораживания иногда используется для более дорогих товаров. Время, пространство и механическое охлаждение расходы, и некоторые пекари переходят на вакуум скорость пропускной способности, более низких затрат на рабочую силу и снизить затраты энергии.Около 30 пекарен по всему миру используют систему от Aston Foods AG в Steinhausen, Швейцария, включая две непрерывные системы в Турции и Саудовской Аравии, по словам Генерального директора Кристиан Vetterle. Не хладагентов участвуют в кулере: градиент давления управляет элементами управления, которые Отрегулируйте вакуум в любом месте от 10 до 500 мбар (0,145-7,252 psi), зависящ на сколько пара создается путем загрузки продукта.Не только окончательный набор точек температура достигается быстрее, «выпекать само также сокращается время», Vetterle объяснил в обмене электронной почты. «В традиционном процессе выпечки, определение и окончательной стабилизации крошки матрицы происходит во время последней фазы выпечки,» когда желировать крахмала и белков. «Этот процесс может иметь место во время первого этапа вакуумного охлаждения до тех пор, пока температура крошки составляет от 60-95° C.» Крахмал retrogradation гораздо медленнее, что замедляет высыхание готовой продукции.Спекулируя система дает многие руководители пауза, он позволяет, хотя компании, как далеко свалился как Австралия и Южная Америка хрустел номера и преобразованы в вакуум охлаждения. Все должны были сначала сделать финансовое дело для инвестиций,-говорит Vetterle. Некоторые реализованы существенные увеличения продаж, в результате сжатого времени и позитивного потребителя ответы лучше дегустации хлебобулочные изделия.Участие партнеровЗащита капитала является проблемой, которая останавливает многие технологии обновления холодно, но это оказалось одним из элементов легче в пекарне обновления на месте производства Шарлотта, штат Северная Каролина, Снайдер-Ланс инк Объект находится в заключительной стадии 75 миллионов долларов обновление, которое началось в прошлом году и была введена в действие в 2008 году, когда новое руководство пришли на борту.Некоторые усовершенствования необходимы для удовлетворения более высоких санитарных стандартов, установленных Закон о модернизации продовольственной безопасности, но менеджеры считает, что модернизация оборудования не даст ожидаемых улучшений если культуры завода впервые был изменен.«Это не об оборудовании,» подчеркивает Грегг Фликингер, вице-президент производство и корпоративное Машиностроение, «было о построении системы работы вокруг оборудования». Управление изменениями началось с событий kaizen, разработка стандартной работы и стратегического автономного обслуживания инициативы, направленные на поощрение изменений снизу вверх.Участие партнеров, участвующих в работе групп решения сохраняющихся потребностей таких как отходов, сокращение, безопасность работников, качество продукции и зеленых инициатив. «Непреднамеренное последствие зеленой команды утилизации внимание дальнейшее развитие 5S,» говорит Фликингер. 5S является оперативной методологии, которая запрашивает использует для сортировки (или стереть все необходимое для работы), набор (группа как элементы вместе), блеск (очистить все), стандартизация (убедитесь, что все имеет место) и сустейн (процесс аудита и держать это происходит). Это имеет большое значение не только в улучшении ведения домашнего хозяйства и санитарной очистки, но и удаление избыточных и устаревшего оборудования, «добавление непреходящая ценность»,-добавляет он.С 1,25 миллиона квадратных футов под крышей Шарлотта является на самом деле два завода в одном. Пекарня, где работают большинство примерно 1000 сотрудников, была построена в 1962 году. Примыкающей-чип завод пришел спустя 12 лет, но это было несколько морили голодом реинвестирования капитала в последние десятилетия, что привело к потере морального духа.Это начало меняться два года назад с операции метаморфоза, «трамплин для много работы по подготовке, коммуникации и построение команды, чтобы получить людей и изменить способ мы запускаем наш бизнес и взаимодействовать с нашими партнерами» по словам Томаса Arbie, менеджер завода. Дюжина жарки чайники, которые прибыли из ставнями операции закуски Eagle в 1990-х были заменены четырьмя чайники, которые производят более высоких объемах и более последовательной продукта.Непоследовательное применение приправ раз генерируется высокая частота

Результаты (русский) 2:

Автоматизация технологии в производстве продуктов питания: для человека или машины

влияние технологий на производстве хлебобулочных изделий находит свое отражение в более высокой производительности, повышению эффективности и превосходные результаты. Чтобы реализовать весь потенциал технологии, однако, требует человека изменения, либо в целях управления или ожиданиям персонала.
Примером бывший находится в вакуумной охлаждения. Во- первых, это было просто зелень салата , которые были подвергнуты вакуумного охлаждения в качестве альтернативы к перевозке груза 1000 фунтов. льда на поддон с Западного побережья на северо - восток, демонстрируя твердые экономику технологии. Вакуумное охлаждение хлебобулочных изделий, с другой стороны, является редкостью в Северной Америке, хотя руководители в Европе и в других местах , которые хрустели число тяготеют к технологии. Температура
окружающей среды охлаждения в больших спиральных охладителей является нормой для таких товаров , как булочек и рулетов при взрыве замораживания иногда используется для более дорогих товаров. Время, пространство и машинного охлаждения имеют расходы, а некоторые пекари переходят к вакууму для повышения скорости пропускной способности , более низкие затраты на рабочую силу и уменьшить затрат энергии.
Около 30 пекарен во всем мире используют систему от Aston Foods AG в Steinhausen, Швейцария, в том числе двух непрерывных систем Турция и Саудовская Аравия, по словам генерального директора Christian Vetterle. Нет хладагенты не участвуют в охладителе: Градиент давления управляется с помощью контроля , которые регулируют вакуум от 10 до 500 миллибар (0.145-7.252 фунтов на квадратный дюйм), в зависимости от того , сколько пар образуется под действием нагрузки продукта. Это
не только конечный заданного значения температуры достигается быстрее, "печет само время также снижается," объяснил Vetterle в обмене электронной почты. "В традиционном процессе выпечки, определение и окончательной стабилизации мякиша-матрицы происходит в течение последней стадии выпечки," когда крахмал и белки клейстеризации. "Этот процесс может иметь место во время первой фазы вакуумного охлаждения до тех пор , пока температура мякиша находится между 60-95 ° C." Крахмал ретроградация гораздо медленнее, что замедляет высыхание готовой продукции.
Заглавных система дает много руководители паузы, он позволяет, хотя компании , как далеко швырнула в Австралии и Южной Америке хрустел число и преобразуется в вакуум охлаждения. Все должны были сначала сделать финансовый случай для инвестиций, говорит Vetterle. Некоторые поняли существенное увеличение продаж, в результате как сжатого времени производства и положительные отзывы потребителей лучше дегустации хлебобулочных изделий.
Занимался ассоциирует
Обеспечение капитала является проблемой , которая останавливает многих модернизацию технологий холодной, но это оказалось одним из более легких элементов в модернизация пекарня в Шарлотт, Северная Каролина, производство сайт Snyder's-Lance Inc. объект находится в завершающей стадии реконструкции в размере $ 75 млн , которые начались в прошлом году и был введен в движение в 2008 году , когда новое руководство пришло на борту.
Некоторые из необходимо улучшить , чтобы соответствовать более высоким санитарно - гигиеническим нормам , установленным Законом о модернизации продовольственной безопасности, но менеджеры чувствовали модернизации оборудования не даст ожидаемых улучшений , если культура завода сначала не было изменено.
"Это было не об оборудовании," подчеркивает Грегг Flickinger, вице - президент-производства и корпоративного проектирования, "речь шла о создании системы работы вокруг оборудования." управление изменениями началось с кайдзен событий, разработки стандартов работы и стратегических инициатив автономной технического обслуживания , направленной на стимулирование снизу вверх изменения.
Заинтересованность, принимающим участие в рабочих группах решать постоянные потребности , такие как сокращение количества отходов, безопасности труда, качества продукции и экологических инициатив. "Непреднамеренная фокуса переработки зеленой команды было продолжено развитие 5S," говорит Flickinger. 5S является операционная методология , которая спрашивает использует для сортировки (или взять все необходимое для работы), Set (группа , как пункты вместе), Shine (чистый все вверх), стандартизировать (убедитесь , что все имеет место) и Sustain ( по проведению проверок в обработать и сохранить ее). Это было важно не только в улучшении домашнего хозяйства и санитарно - техническое очистку , но и удаление избыточного и устаревшего оборудования " , добавив , самоценность," добавляет он.
С 1,25 млн кв. Футов. Под крышей, объект Шарлотта на самом деле два растения в одном , В пекарне, где большинство из примерно 1000 сотрудников работают, был построен в 1962 году Прилегающая картофельно-чип завода появился спустя 12 лет, но он был несколько голодали реинвестирования капитала в последние десятилетия, что приводит к потере морального духа.
Это началось изменить два года назад с операцией Метаморфозы "трамплин для много работы по обучению, коммуникации и построения команды , чтобы заставить людей заниматься и изменить способ , которым мы запускаем наш бизнес и взаимодействовать с нашими сподвижников» , по словам Arbie Томас, директор завода , Дюжина жарки чайники , которые прибыли в 1990 - е годы из ставнями в операции Eagle закуски были заменены четырьмя котлами , которые производят более высокие объемы и более последовательный продукт.
Непоследовательное применение приправ раз генерируется наивысший FREQUENC

Результаты (русский) 3:

автоматизация технологий в сфере производства продовольствия: для человека или машина?технологии воздействия на производство хлебобулочных изделий находит отражение в более высокой пропускной способности, повышению эффективности и улучшенные результаты.для реализации технологии в полном объеме, однако, требует права менять, либо в целях управления или чаяний сотрудников.примером первого находится в вакууме охлаждения.во - первых, он был простым салатом, которые подвергаются вакуум охлаждения в качестве альтернативы судоходства 1000 кг. льда на одном поддоне с западного побережья на северо - востоке, демонстрируя твердые экономики этой технологии.вакуумного охлаждения хлебобулочных изделий, с другой стороны, это редкость в северной америке, хотя и руководителей в европе и других регионах, которые crunched цифры миграции на технологии.в крупных спиральных охладителей для окружающей среды является нормой для сырьевых товаров как булочки и булочки с взрыва замораживания иногда используется для дорогих товаров.время, пространство и механическое охлаждение и издержки, и некоторые банкиры переходят на вакуум, чтобы скорость прокачки, низкой стоимости рабочей силы и сокращению затрат энергии.около 30 пекарен во всем мире используют систему из астон продукты AG в штайнхаузен, в том числе два постоянных систем в турции и саудовской аравии, по словам гендиректора кристиана vetterle.нет хладагентов, участвуют в холодильнике: градиент давления осуществляется контроль, чтобы скорректировать вакуум, чтобы где - то от 10 до 500 мбар (0.145-7.252 PSI), в зависимости от того, сколько пар образуется в результате продукт нагрузки.не только является конечной точке температура достигала быстрее, "печь само время также уменьшается", - пояснил vetterle обмен сообщениями по электронной почте."в традиционной выпечке процесса определения и окончательной стабилизации этой крошки матрица происходит на последнем этапе выпечки," когда крахмала и белки gelatinize."этот процесс может занять место на первом этапе вакуумного охлаждения до тех пор, пока температура от крошки от 60-95 °C." retrogradation крахмала гораздо ниже, который задерживает высыхания готовой продукции.когда система дает многие руководители паузы, он позволяет, хотя компании, в удаленных, как австралия и южная америка crunched цифры и преобразованы в вакууме охлаждения.все должны внести финансовые дела для инвестиций, - говорит vetterle.существенный рост продаж некоторых понял, в результате как сжатый времени производства и позитивных потребителей ответы на повкуснее хлебобулочных изделий.участие партнеровв плане привлечения капитала является проблемой, которая останавливает многих технической модернизации, холодно, но это оказался одним из элементов модернизации легче в пекарне в шарлотте, N.C., изготовление сайта снайдер"s-lance Inc. объект находится в заключительной стадии, $75 млн модернизации, который начался в прошлом году, и в 2008 году, когда была введена в действие новая руководство пришли на борту.некоторые улучшения, необходимых для удовлетворения более санитарных стандартов, установленных продовольственной безопасности модернизации ", но руководители считали, модернизации оборудования, не принесут ожидаемые улучшения, если культуры завода первый был изменен."это не про оборудование", - подчеркивает грегг flickinger, вице - президент по обрабатывающей промышленности и корпоративных инженерии ", было создание системы работы всего оборудования." управление преобразованиями началась с кайдзен события, стандартных развития и стратегического автономного обслуживания инициатив, призванных содействовать снизу климата.участие партнеров, участвующих в деятельности групп решения сохраняющихся потребностей, таких, как сокращение объема отходов, безопасности труда, качества продукции и экологических инициатив."непредвиденным последствием зеленая команда рециркуляции внимание было сосредоточено на дальнейшее развитие 5S", - говорит flickinger.5 является оперативной методологии, которая просит использует для сортировки (или взять все, что необходимо для работы), набор (группа как пунктов), обуви (навести порядок), стандартизации (убедитесь, что все имеет место) и поддерживать (ревизии процесса и продолжай).это имеет важное значение не только для улучшения санитарной очистки и уборки, но и устранение избыточных и устаревшего оборудования ", - добавляет ценности", - добавляет он.с 1,25 млн. кв. метров под крышей, шарлотта фонда фактически два завода в один.в булочной, где большинство из примерно 1000 сотрудников, был построен в 1962 году.прилегающей заводе по производству чипсов появился спустя 12 лет, но это было несколько без реинвестирования капитала в последние десятилетия, что приводит к потере боевого духа.начало меняться два года назад с операцией метаморфоз, "трамплин для большой работы по профессиональной подготовки, обмена информацией и создания команды, чтобы люди и изменить то, как мы бежим наш бизнес и взаимодействовать с нашими партнерами", - говорится в arbie томас, управляющий завода.дюжина жарки чайников, которые прибыли в 90 - е годы с закрытием орла закуски операции были заменены четыре чайников, которые производят росту объемов и более последовательного продукта.непоследовательное применение специй, когда жене