They are also highly resistant to t

They are also highly resistant to thermal shock, or fracture due to rapid and extreme changes in temperature. The material properties of a carbon-carbon composite vary depending on the fiber fraction, fiber type selected, textile weave type and similar factors, and the individual properties of the fibers and matrix material.
Fiber properties depend on precursor material, production process, degree of graphitization and orientation, etc. The tensioning step in fiber formation is critical in making a fiber (and therefore a composite) with any useful strength at all. Matrix precursor material and manufacturing method have a significant impact on composite strength. Sufficient and uniform densification is necessary for a strong composite.
Generally, the elastic modulus is very high, from 15-20 GPa for composites made with a 3D fiber felt to 150-200 GPa for those made with unidirectional fiber sheet. Other properties include low-weight, high abrasion resistance, high electrical conductivity, low hygroscopicity, non-brittle failure, and resistance to biological rejection and chemical corrosion. Carbon-carbon composites are very workable, and can be formed into complex shapes.
The chief drawback of carbon-carbon composites is that they oxidize readily at temperatures between 600-700°C, especially in the presence of atomic oxygen. A protective coating (usually silicon carbide) must be applied to prevent high-temperature oxidation, adding an additional manufacturing step and additional cost to the production process.
The high electrical conductivity of airborne graphite particles creates an unhealthy environment for electrical equipment near machining areas. Carbon-carbon composites are currently very expensive and complicated to produce, which limits their use mostly to aerospace and defense applications. However processing has been greatly enhanced from the "early' days and costs have been reduced significantly in recent years. [12]

Property Fine Grained Graphite Unidirectional Fibers 3-D Fibers
Elastic Modulus (GPa) 10-15 120-150 40-100
Tensile Strength (MPa) 40-60 600-700 200-350
Compressive Strength (MPa) 110-200 500-800 150-200
Fracture Energy (kJm-2) 0.07-0.09 1.4-2.0 5-10
Oxidation resistance very low poor better than graphite

Результаты (русский) 1:

Они также обладают высокой устойчивостью к перепадам температур, или разрушения из-за быстрого и экстремальные перепады температуры. Материала, свойства углерод углеродных композиционных варьироваться в зависимости от фракции волокна, выбран тип волокна, текстильные ткать типа и подобные факторы и отдельных свойств волокон и материалов матрицы. Волокно свойства зависят от прекурсоров материалов, производственного процесса, степень графитации и ориентации, и т.д. Натяжения шаг в формировании волокно имеет решающее значение в принятии волокно (и, следовательно, композит) с любой полезной силы на всех. Матрица прекурсоров материала и метод изготовления имеют значительное влияние на составные силы. Достаточно и равномерное уплотнение необходим для сильного композита. Как правило упругости очень высока, от 15-20 ГПД для композитов с 3D волокна, чувствовал в 150-200 ГПД для тех, кто сделал с листа однонаправленных волокон. Другие свойства включают низким весом, высокой износостойкостью, высокой электрической проводимостью, Низкая гигроскопичность, не хрупкие неудачи и стойкость к биологическим неприятие и химической коррозии. Углерод углеродные композиты очень работоспособной и может быть сформирован в сложных фигур.Главный недостаток углерод углеродные композиты является, что они легко окисляются при температуре 600-700° C, особенно в присутствии атомарного кислорода. Защитное покрытие (обычно карбида кремния) должен применяться для предотвращения окисления высокой температуры, добавив дополнительные производственные шаг и дополнительные расходы в производственный процесс. Высокая электрическая проводимость бортовых графитовых частиц создает нездоровая окружающая среда для электрического оборудования вблизи обработки областей. Углерод углеродные композиты в настоящее время очень дорого и сложно производить, что ограничивает их использования главным образом для аэрокосмической и оборонной приложений. Однако обработки значительно расширились от «рано ' дней и расходы значительно сократились в последние годы. [12]Собственности штраф зернистый графит однонаправленных волокон 3-D волокна Модуль упругости (ГПД) 10-15 120-150 40-100 Прочность на растяжение (MPa) 40-60 600-700 200-350 Прочность на сжатие (МПа) 110-200 500-800 150-200 Перелом энергии (kJm-2) 0,07-0,09 1.4-2.0 5-10 Окисление сопротивления очень низким бедных лучше, чем графит

Результаты (русский) 2:

Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к тепловому удару или перелома из - за быстрых и резких перепадов температуры. Свойства материала углерод-углеродного композита варьируются в зависимости от фракции волокон, волокна типа выбранного, типа текстильного переплетения и аналогичных факторов, а также индивидуальные свойства волокон и материала матрицы.
Свойств волокна зависит от исходного материала, производственного процесса, степени графитизации и ориентация и т.д. стадию натяжной в формировании волокна имеет решающее значение в создании волокна (и , следовательно, композит) с любой полезной силы на всех. Матричный материал - предшественник и способ производства оказывают значительное влияние на прочность композита. Достаточное и равномерное уплотнение необходимо для сильного композиционного материала . Как
правило, модуль упругости очень высок, от 15-20 ГПа для композитов , изготовленных с 3D - войлоке из волокна до 150-200 ГПа, сделанные с однонаправленным волоконного листа. Другие свойства включают низкий вес, высокую стойкость к истиранию, высокую электрическую проводимость, низкую гигроскопичность, без хрупкого разрушения, а также стойкость к биологическому неприятия и химической коррозии. Углерод-углеродные композиты очень работоспособным, и могут быть сформированы в сложные формы.
Главный недостаток углерод-углеродных композитов является то , что они легко окисляются при температурах от 600-700 ° С, особенно в присутствии атомарного кислорода. Защитное покрытие ( как правило , карбид кремния) должны быть применены для предотвращения окисления при высоких температурах, при добавлении дополнительной стадии производства и дополнительные затраты на производственный процесс.
Высокая электропроводность в воздухе частиц графита создает нездоровую среду для электрического оборудования , расположенного вблизи обрабатывающих областей. Углерод-углеродные композиты в настоящее время очень дороги и сложны в изготовлении, что ограничивает их применение в основном в аэрокосмической и оборонной приложений. Однако обработка была значительно улучшена от "ранних" дней и затраты были значительно сокращены в последние годы. [12] Свойство тонкоуровневого Графит однонаправленных волокон 3-D волокна Модуль упругости (ГПа) 10-15 120-150 40-100 Предел Прочность (МПа) 40-60 600-700 200-350 Прочность на сжатие (МПа) 110-200 500-800 150-200 Перелом энергии (KJM-2) 0,07-0,09 1,4-2,0 5-10 сопротивление окислению очень низкой бедных лучше , чем графит

Результаты (русский) 3:

они также высокой устойчивостью к тепловой шок, или перелом из - за быстрое и резкая смена температуры.свойства материала, из углерода волокно композитных варьируются в зависимости от фракции, волокна типа отдельных, текстильные ткани типа и аналогичных факторов, и индивидуальных свойств волокон и материала матрицы.волокна свойства зависят от исходных материалов, производственного процесса, степень graphitization и ориентации и т.п. натяжение шагом в формировании волокна, имеет решающее значение в принятии волокна (и, следовательно, композитный) с полезным силы на всех.матрица прекурсоров, материалов и технологии изготовления, оказывают значительное воздействие на составные силы.достаточно и единообразных уплотнения необходимо для сильного композита.как правило, модуль упругости очень высокие, с 15 - 20 спз композиты с 3D - ткани по 150 - 200 спз для тех, кто с односторонним движением ткани листа.другие свойства относятся низкий вес, высокая износостойкость, высокой электропроводностью, низкий hygroscopicity, не ломкие провал, и сопротивление биологического неприятие и химического коррозии.углерод композитов очень работоспособным, и может быть сформирован в сложной формы.главный недостаток - углерод композитов, заключается в том, что они окисляются, легко при температуре от - 700 °C, особенно в присутствии атомарным кислородом.защитное покрытие (как правило, карбида кремния) должны применяться для предотвращения высокотемпературных окисление, добавления дополнительного производства шаг и дополнительные расходы для производственного процесса.высокой электропроводностью в воздухе частиц создает нездоровую обстановку графита электрооборудования, недалеко от обработки районах.углерод композитов в настоящее время очень дорого и сложно представить, что ограничивает их использование в основном в аэрокосмической и оборонной техники.однако, обработка, были значительно расширены от "раннего" дней и расходы существенно сократились в последние годы.[12]собственность эту графит однонаправленная волокна 3D волокнамодуль упругости (гпд) 10 - 100 - 150 40-100прочность на растяжение (мпа) 40 - 600 - 700 200-350прочность на сжатие (мпа) 110-200 500 - 800 - 2перелом энергии (kjm-2) 0.07-0.09 1.4-2.0 5 - 10если сопротивление очень низкие бедные лучше.