Integrated Circuit DevelopmentThree

Integrated Circuit Development
Three factors have contributed to the rapid development growth in the number of circuit
elements per chip.
One factor is improvement in techniques for growing large single crystals of pure silicon.
By increasing the diameter of the wafers — the discs of silicon on which chips are manufactured
— more chips can be made at one time, reducing the unit cost.
Moreover, the quality of the material has also been unproved, reducing the number of
defects per wafer. This has the effect of increasing the maximum practical size of a chip because
it reduces the probability that a defect will be found within a given area. The chip size for large￾scale integrated circuits has grown from less than 10.000 square mils (thousandths of an inch) to 70.000.
A second factor is improvement in optical lithography, the process whereby all the
patterns that make up a circuit are ultimately transferred to the surface of the silicon. By
developing optical systems capable of resolving finer structures, the size of a typical transistor,
as measured by the gate length, has been reduced from a few thousandths of an inch in 1965 to
two microns today.
Finally refinements in circuit structure that make more efficient use of silicon area have
led to a hundredfold increase in the density of transistors on the chip.

Результаты (русский) 1:

Интегрировано-цепь развитияТри фактора способствовали росту стремительного развития в число цепи элементы на чип. Одним из факторов является улучшение методов выращивания больших монокристаллов чистого кремния. Путем увеличения диаметра пластин — диски кремния, на котором производятся чипы — больше фишек можно сделать в одно время, сокращение удельных затрат. Кроме того качество материала также были недостоверны, сокращение числа дефекты на пластины. Это имеет эффект увеличения максимального практического размера чипа, потому что Это уменьшает вероятность того, что в данной области будет обнаружен дефект. Размер чипа для крупномасштабных интегральных схем увеличилось с менее чем 10.000 квадратных mils (тысячных дюйма) до 70.000. Вторым фактором является улучшение в оптической литографии, процесс whereby все шаблоны, которые составляют цепь в конечном счете передается поверхности кремния. По разработка оптических систем, способных решать более тонкие структуры, размер типичного транзистора, как измеряется длина ворот, была сокращена с нескольких тысячных дюйма в 1965 году Сегодня два микрона. Наконец, есть уточнения в цепи структуры, которые позволяют более эффективно использовать кремния области привело к hundredfold увеличение плотности транзисторов на кристалле.

Результаты (русский) 2:

Интегральная схема развития
Три фактора способствовали быстрому росту развития количества схемных
элементов на одном кристалле.
Одним из факторов является улучшение методов для выращивания крупных монокристаллов чистого кремния. За
счет увеличения диаметра пластин - диски кремния , на которых чипы изготовлены
- больше чипы могут быть сделаны в одно время, снижая себестоимость единицы продукции .
Кроме того, качество материала , также был недоказанным, сокращение числа
дефектов с одной пластины. Это имеет эффект увеличения максимального практического размера чипа , так как
это уменьшает вероятность того, что дефект будет найден в пределах данной области. Размер чипа для больших ??? интегральных схем увеличилась с менее чем 10.000 квадратных мил (тысячных дюйма) до 70.000.
Вторым фактором является повышение оптической литографии, процесс , в котором все
модели , которые образуют цепь, в конечном счете переносимое на поверхность кремния. При
разработке оптических систем , способных решать более тонкие структуры, размер типичного транзистора,
как измеряется длиной затвора, было сокращено с нескольких тысячных дюйма в 1965 году до
двух микрон сегодня. В
конце концов уточнений в структуре схемы , которые делают более эффективным использование площади кремния уже
привело к увеличению стократному плотности транзисторов на чипе.