VOCABULARY PRACTICELast year Britis

VOCABULARY PRACTICE
Last year British manufacturing output fell by 14%.
Capacity (the amount a firm can make) depends upon the amount of buildings, machinery and labour it has available. When the firm is making full use of all its resources, it is said to be working at full capacity or 100% capacity utilisation
The Financial Times reported that, thanks to the deluge of investment, even a hot market like China is now stuck with overcapacity, from cars to chemicals to electronics. A couple of years back, every multina­tional rushed to build plants there and catch the wave of China's rising consumption. Now factories, not consumers, are overabundant.
With spare production capacity reduced to a trickle, prices have been highly sensitive to any develop­ments which could disrupt output.
A shortage of raw materials and components is forcing many industries to close down.
Recently, US-based companies have accelerated the practice of offshoring and have extended its reach to include so called white-collar jobs. Large companies have transferred their call centers to India, for example, where labor rates can be as low as 50-80% lower than US rates.
Companies have been outsourcing work for many years. This trend has been carried to an extreme in the case of offshoring — sending work and jobs to other countries where labor is cheaper.
Merging with a company at a different stage in the production process, for instance, a car maker merg­ing with a car retailer or a parts supplier is verticail integration.
Lean production is aimed at the elimination of waste in every area of production including customer relations, product design, supplier networks and factory management. Its goal is to incorporate less human effort, less Inventory, less time to develop products, and less space to become highly responsive to customer demand while producing top quality products In the most efficient and economical manner possible.
Business Process Reengineering reduces cost and cycle times by eliminating unproductive activities and the employees who perform them.

15. Japan's Production Increases But Analysts Expect Slowdown Soon
TOKYO Japanese industrial production in August was unexpectedly strong, but analysts said output is likely to cool in coming months.
The Ministry of International Trade and Industry Wednesday said August industrial output rose 4.6% compared with July, after adjustment for seasonal factors. That exceeded economists average forecast for a 3.6% rise and marked the sharpest pace of increase since January 1997, the ministry said.
MITI itself had projected a month ago that industrial output would rise 4,7% in August from July. Compared with year earlier levels, overall output rose 5.5%, according to the ministry. "Industrial production is beginning to show signs of recovery”, the ministry said,
For the first time in more than three years, production rose across all 14 sectors surveyed, data from the ministry showed. The electrical machinery, semiconductor and automobile sec­tors registered especially robust output growth, And in an optimistic development for the over­all economy, the data suggested that long-term Inventory adjustment by Japanese companies is coming to an end. Inventories inched 0.2% higher in August from July on a seasonally adjusted basis, after falling 1.3% in July and slipping 0.3% in June,
The need by Japanese companies to reduce their Inventories in the face of stagnant consump­tion had been one of the factors that weighed on production growth, depressing overall economic activity as well, economists said.


16. Manufacturing And the Price of Outsourcing
Farming out chunks of production to subcontractors, known to business buffs as outsourc­ing, has proved one of the more enduring management fads of the past decade. By handing over more and more of their production to outside specialists, the theory goes, firms can cut costs, rein in capital spending and focus on what they are good at. Outsourcing plainly works: after all, Japanese companies swear by it.
Unsurprisingly, western companies have been trying to catch up. But like so many manage­ment techniques that seem to work well in Japan, production appears to have lost something in translation. According to one study of over 100 manufacturing firms in America. Japan and Eu­rope, many western companies find that something unexpected happens when they start using extensive subcontracting. Far from falling, their costs actually increase.
A number of the firms surveyed found that, after several years' production they started to lose their technological edge over their competitors; others believed they were ‘losing control’ of their process technology; others that their product quality was faltering.
What were they doing wrong? Part of the answer is that most western firms start using sub­contractors simply because they want to cut overheads — shorthand in most cases for cutting jobs. Exactly which bits of the manufacturing processes are subcontracted out is decided by which will save the most on overheads, not by which makes the most long-term sense. That means a piecemeal approach to outsourcing which results in patches of manufacturing overca­pacity scattered at random throughout a firms operations. Trying to consolidate and reorganise the mish-mash of operations that remain in-house is where companies usually trip up.
Approached this way, outsourcing has other snags. It often results in the use of large numbers of subcontractors, as each part of the company delegates work to favoured subcontractors. That is one reason why Europe’s mass market car makers have failed to cut costs despite extensive outsourcing. Coordinating a gaggle of subcontractors is often more time-consuming, and costly, than managing in-house manufacture of the parts in question.
Worse, the piecemeal, random nature of much subcontracting means that a company can lose its grip, often without realising it, on some of its core manufacturing processes. By the time the firm realises what is going on, it may be too late to make up lost ground...

Результаты (русский) 1:

СЛОВАРНЫЙ ЗАПАС ПРАКТИКАВ прошлом году британский производства снизился на 14%.Вместимость (сумма, которую фирма может сделать) зависит количество зданий, оборудования и труда имеет доступны. Когда фирма делает полное использование всех его ресурсов, говорят, что работает на полную мощность или 100% мощностейFinancial Times сообщила, что, благодаря потоп инвестиций, даже горячий рынок как Китай Теперь застрял с избыточных мощностей, от автомобилей до химических веществ до электроники. Пару лет назад, каждый многонациональных бросился к строить заводы там и поймать волну роста потребления в Китае. В настоящее время заводы, не потребителей, мешала.С запасные производственная мощность снижена до минимума цены были очень чувствительна к любые события, которые могут нарушить вывода.Нехватка сырья и компонентов вынуждает многих отраслях закрыть.Недавно американские компании ускорили практику офшоринга и расширили ее охвата для включения так называемых "белых воротничков". Крупные компании передали их call центры в Индии, например, где цены труда может быть как низкий, как 50-80% ниже, чем ставки в США.Компании аутсорсинг работы на протяжении многих лет. Эта тенденция была проведена до крайности в случае офшоринг — отправка работы и рабочих мест в других странах, где труд является дешевле.Слияние с компанией на разной стадии в процессе производства, например, автомобиль maker, сливаясь с ритейлером автомобиля или поставщика частей является verticail интеграции.Бережливое производство направлено на ликвидацию отходов во всех областях производства, включая отношения с клиентами, дизайн продукта, поставщик сетей и управления завода. Ее цель заключается в том, чтобы включить менее человеческих усилий, меньше инвентаризации, меньше времени на разработку продукции и меньше места весьма чутко реагировать потребительского спроса при производстве продукции высшего качества наиболее эффективным и экономичным образом. Реинжиниринг бизнес-процессов снижает стоимость и время цикла, устраняя непродуктивной деятельности и сотрудников, которые выполняют их.15. Япония увеличения производства, но аналитики ожидать замедления скороЯпонских Токио промышленного производства в августе был неожиданно сильным, но аналитики говорят, что выход, вероятно охладить в ближайшие месяцы.Министерство внешней торговли и промышленности среду заявил, что Август объем промышленного производства вырос 4,6% по сравнению с июлем, после корректировки на сезонные факторы. Это превышает среднее экономистов прогноз на 3,6% больше и отмечен резкий темпами роста с января 1997 года, сказал министерство.MITI, сам прогнозам месяц назад что промышленного производства увеличится на 4,7% в августе с июля. По сравнению с годом ранее уровнях, общий выход увеличился на 5,5%, по данным министерства. «Промышленного производства начинает показывать признаки восстановления», сказал МинистерствоВ первый раз за более чем три года производство выросло всех секторов 14 обследованных, данных из министерства показал. Электрические машины, полупроводников и автомобильного секторов зарегистрирован рост производства особенно надежные и оптимизм событием для экономики в целом, данные свидетельствуют о том, что долгосрочные инвентаризации регулировка японских компаний подходит к концу. Кадастров inched 0,2% выше в августе с июля на основе сезонных, после падения 1,3% в июле и скольжение 0,3% в июне,Необходимость сокращения их запасов в условиях стагнации потребления японских компаний была одним из факторов, который весил на рост производства, удручает общей экономической деятельности, а также, экономисты сказал.16. производство и стоимость аутсорсингаСельское хозяйство куски производства субподрядчикам, известный бизнес баффы как аутсорсинг, оказался одним из более прочного управления причуд прошлого десятилетия. Передав все больше и больше их производства для внешних специалистов, согласно теории, фирмы могут сократить расходы, обуздать капитальных расходов и сосредоточиться на том, что они хорошо. Явно аутсорсинг работ: в конце концов, японские компании клянутся им.Неудивительно, что западные компании пытались догнать. Но как многие методы управления, которые, кажется, хорошо работать в Японии, производство, как представляется, потеряли что-то в переводе. По данным одного из исследований, более 100 производственных фирм в Америке. Японии и Европе, многие западные компании найти что-то неожиданное происходит, когда они начинают использовать обширные субподрядов. Далеко от падения, фактически увеличить их стоимость.Ряд опрошенных фирм обнаружил, что, после нескольких лет производства, они начали потерять их технологическое преимущество над своими конкурентами; другие считали, что они были «потеря контроля» их технологического процесса; другие, которые сбои качества их продукции.Что они делают неправильно? Часть ответа это что большинство западных фирм начать использование субподрядчиков, просто потому что они хотят сократить накладные расходы — стенографию в большинстве случаев для резки рабочих мест. Точно, какие биты производственных процессов субподряда, решается который будет сохранить наиболее на накладные расходы, не, что делает наиболее долгосрочным смысл. Это означает фрагментарный подход к аутсорсингу, который приводит патчи производственных мощностей наугад разбросанных операций фирм. Попытка укрепить и реорганизовать mish пюре операций, которые остаются в доме, где компаний обычно путешествие.Подошел к таким образом, аутсорсинг имеет другие коряг. Это часто приводит к использования большого числа субподрядчиков, как каждая часть работы компании делегатов к излюбленным субподрядчиков. Это одна из причин, почему создателя автомобиля массового рынка Европы смогли сократить расходы, несмотря на обширные аутсорсинга. Координационный стайка субподрядчиков зачастую является более длительным и дорогостоящим, чем управление собственного изготовления деталей в вопросе.Хуже частичных, случайный характер много субподрядных означает, что компания может потерять свою хватку, часто не понимая его, на некоторых из ее основных производственных процессов. К тому времени фирма понимает, что происходит это может быть слишком поздно составить утраченные позиции...

Результаты (русский) 2:

СЛОВАРЬ ПРАКТИКА VOCABULARY PRACTICE
В прошлом году выход британского производства упал на Last year British manufacturing output fell by 14%.
Объем Когда фирма полного использования всех его ресурсов Capacity (the amount a firm can make) depends upon the amount of buildings, machinery and labour it has available. When the firm is making full use of all its resources, it is said to be working at full capacity or 100% capacity utilisation
The Financial Times Пару лет назад ных бросились строить заводы там Теперь заводы С резервных производственных мощностей снижается до минимума Ментов Нехватка сырья В последнее время США базирующиеся компании ускорили практику на периферию и распространила свое влияние Крупные компании передали свои центры обработки вызовов в Индию Компании были аутсорсинга работу в течение многих лет The Financial Times reported that, thanks to the deluge of investment, even a hot market like China is now stuck with overcapacity, from cars to chemicals to electronics. A couple of years back, every multina­tional rushed to build plants there and catch the wave of China's rising consumption. Now factories, not consumers, are overabundant.
With spare production capacity reduced to a trickle, prices have been highly sensitive to any develop­ments which could disrupt output.
A shortage of raw materials and components is forcing many industries to close down.
Recently, US-based companies have accelerated the practice of offshoring and have extended its reach to include so called white-collar jobs. Large companies have transferred their call centers to India, for example, where labor rates can be as low as 50-80% lower than US rates.
Companies have been outsourcing work for many years. This trend has been carried to an extreme in the case of offshoring — sending work and jobs to other countries where labor is cheaper.
Merging with a company at a different stage in the production process, for instance, a car maker merg­ing with a car retailer or a parts supplier is verticail integration.
Lean production is aimed at the elimination of waste in every area of production including customer relations, product design, supplier networks and factory management. Its goal is to incorporate less human effort, less Inventory, less time to develop products, and less space to become highly responsive to customer demand while producing top quality products In the most efficient and economical manner possible.
Business Process Reengineering reduces cost and cycle times by eliminating unproductive activities and the employees who perform them.

15. Japan's Production Increases But Analysts Expect Slowdown Soon
TOKYO Japanese industrial production in August was unexpectedly strong, but analysts said output is likely to cool in coming months.
The Ministry of International Trade and Industry Wednesday said August industrial output rose 4.6% compared with July, after adjustment for seasonal factors. That exceeded economists average forecast for a 3.6% rise and marked the sharpest pace of increase since January 1997, the ministry said.
MITI itself had projected a month ago that industrial output would rise 4,7% in August from July. Compared with year earlier levels, overall output rose 5.5%, according to the ministry. "Industrial production is beginning to show signs of recovery”, the ministry said,
For the first time in more than three years, production rose across all 14 sectors surveyed, data from the ministry showed. The electrical machinery, semiconductor and automobile sec­tors registered especially robust output growth, And in an optimistic development for the over­all economy, the data suggested that long-term Inventory adjustment by Japanese companies is coming to an end. Inventories inched 0.2% higher in August from July on a seasonally adjusted basis, after falling 1.3% in July and slipping 0.3% in June,
The need by Japanese companies to reduce their Inventories in the face of stagnant consump­tion had been one of the factors that weighed on production growth, depressing overall economic activity as well, economists said.


16. Manufacturing And the Price of Outsourcing
Farming out chunks of production to subcontractors, known to business buffs as outsourc­ing, has proved one of the more enduring management fads of the past decade. By handing over more and more of their production to outside specialists, the theory goes, firms can cut costs, rein in capital spending and focus on what they are good at. Outsourcing plainly works: after all, Japanese companies swear by it.
Unsurprisingly, western companies have been trying to catch up. But like so many manage­ment techniques that seem to work well in Japan, production appears to have lost something in translation. According to one study of over 100 manufacturing firms in America. Japan and Eu­rope, many western companies find that something unexpected happens when they start using extensive subcontracting. Far from falling, their costs actually increase.
A number of the firms surveyed found that, after several years' production they started to lose their technological edge over their competitors; others believed they were ‘losing control’ of their process technology; others that their product quality was faltering.
What were they doing wrong? Part of the answer is that most western firms start using sub­contractors simply because they want to cut overheads — shorthand in most cases for cutting jobs. Exactly which bits of the manufacturing processes are subcontracted out is decided by which will save the most on overheads, not by which makes the most long-term sense. That means a piecemeal approach to outsourcing which results in patches of manufacturing overca­pacity scattered at random throughout a firms operations. Trying to consolidate and reorganise the mish-mash of operations that remain in-house is where companies usually trip up.
Approached this way, outsourcing has other snags. It often results in the use of large numbers of subcontractors, as each part of the company delegates work to favoured subcontractors. That is one reason why Europe’s mass market car makers have failed to cut costs despite extensive outsourcing. Coordinating a gaggle of subcontractors is often more time-consuming, and costly, than managing in-house manufacture of the parts in question.
Worse, the piecemeal, random nature of much subcontracting means that a company can lose its grip, often without realising it, on some of its core manufacturing processes. By the time the firm realises what is going on, it may be too late to make up lost ground...

Результаты (русский) 3:

словарь практике
в прошлом году британского производства снизились на 14%.
потенциала (сумма, фирма может сделать) зависит от количества зданий, машин и труда уже имеется.когда фирма полностью использует все свои ресурсы, говорят, работать на полную мощность, или 100% использование
The Financial Times сообщила, что благодаря поток инвестиций,даже горячей рынка, как китай в настоящее время застряла с избыточными мощностями, от машин до химических веществ для электроники.пару лет назад, все multina - так срочно строить заводы и поймать волну китайского роста потребления.сейчас заводы, не потребителей, overabundant.
с неиспользуемых производственных мощностей до ручеек,цены были весьма чувствительны к любому развитию рассчитывать что может нарушить производства.
нехватки сырья и компонентов, заставляет многих отраслей закрыть.
недавно, базирующихся в сша компании ускорили практика офшоринга и продлили его до включить так называемый "белых воротничков" рабочих мест.крупные компании передали свои call - центров в индии, например,когда трудовые показатели могут быть как 80% ниже, чем ставки в сша.
компании были подряда работу в течение многих лет.эта тенденция была доведена до крайности в случае на периферию - направление работы и рабочих мест в других странах, где труд дешевле.
слияния с компанией на разных этапах в процессе производства, например,а производитель автомобилей сгко - ING с машиной, розничной торговли или части поставщик verticail интеграции.
мяса производства направлена на ликвидацию отходов во всех сферах производства, в том числе отношений с клиентами, дизайна, сеть поставщиков и руководства фабрики.его цель заключается в том, чтобы включить меньше усилий людей, менее инвентарных запасов, меньше времени на разработку продуктов,и меньше пространства, чтобы стать очень гибко реагировать на запросы клиентов при производстве высококачественные продукты в наиболее эффективным и экономичным образом.
реинжиниринг бизнес - процессов позволяет снизить расходы и время цикла, устранив непродуктивной деятельности и работников, которые выполняют их.

15.в японии производство растет, но аналитики полагают, что замедление темпов роста в ближайшее время.токио промышленного производства японии в августе неожиданно сильные, но аналитики считают, что производство, вероятно, будет круто в ближайшие месяцы.
министерства внешней торговли и промышленности в среду заявил, что в августе объем промышленного производства вырос на 4,6% по сравнению с июля, после корректировки на сезонные факторы.это превышает средний прогноз экономистов на 3.6% роста и ознаменовало резкое темпы увеличения с января 1997 года, заявил министр.
мити себя проецировал месяц назад, что промышленное производство вырастет 4,7% в августе, в период с июля.по сравнению с годом ранее уровня, общий объем производства вырос на 5,5%, по данным министерства ".промышленное производство начинает демонстрировать признаки восстановления ", - заявил министр,
впервые за более чем три года, возросла во всех 14 секторов, опрошенных, по данным министерства показал.электрические машины, полупроводников и автомобильных сек - кв зарегистрированных особенно мощный рост объема производства, и в оптимистичном для развития более - все экономики, данные свидетельствуют о том, что долгосрочные запасы перестройки японских компаний, подходит к концу.запасы нескончаемым 0,2% выше в августе с июля на сезонно скорректированных основе, после падения на 1,3% в июле и, поскользнувшись на 0,3% в июне,
потребность японских компаний сократить свои запасы в условиях стагнации consump - акция была одним из факторов, который весил на рост производства, депрессивной экономической активности в целом, а также экономисты говорили.


16.производство и цена подряда
земледелия, куски производства субподрядчиков, известная бизнес - любители, как outsourc - ING, оказалась одной из более прочного управленческого причудливые за последнее десятилетие.передав все больше и больше своей продукции на внешних специалистов, работает теория, фирмы могут сократить издержки, обуздать капитальных расходов и сосредоточиться на том, что они хорошие.внешний подряд явно работает: в конце концов, японских компаний, клянусь.
неудивительно, западные компании пытаются наверстать упущенное.но, как и многие управлять - мента методы, которые, как представляется, хорошо работать в японии, производства, видимо, что - то потеряли в переводе.согласно данным исследования более 100 предприятий обрабатывающей промышленности в америке.япония и ес - веревку,многие западные компании считают, что случится что - то неожиданное, когда они начинают с использованием обширной субподряда.далеко от падения, их стоимость увеличивают.
ряд компаний, опрошенных считает, что после нескольких лет производства они начали терять их технологическое преимущество над своими конкурентами; другие полагают, что они были "потеряет контроль над" их технологического процесса;другие, что их качество продукции является непрочным.
что они делали не так?отчасти ответ заключается в том, что большинство западных компаний, начать использовать суб - подрядчики просто потому, что они хотят сократить накладные расходы - записи в большинстве случаев для сокращения рабочих мест.какие именно детали процессов изготовления передоверяются - решение, которое спасет наиболее на накладные расходы.не, который делает наиболее долгосрочных смысл.значит, фрагментарный подход на аутсорсинг, в результате которого участки производства overca - pacity разбросаны наугад по всей компании.попытки консолидации и реорганизации миш пюре операций, которые остаются внутри, где компании, как правило, трип.
подходить так, внешнего подряда и другие недоработки.это часто приводит к использованию многочисленных субподрядчиков, поскольку каждая часть компании, делегаты работы выступает за субподрядчиков.это одна из причин, почему в европе массового рынка автопроизводителей не смогли сократить расходы, несмотря на активные аутсорсинга.координационная группа субподрядчиков, зачастую более длительным и дорогостоящим, чем управление внутреннего производства частей в вопрос.
хуже,фрагментарный, случайный характер, сколько субподрядных означает, что компания может потерять свою хватку, часто не понимая, о некоторых из своих основных производственных процессов.к тому времени, когда фирма понимает, что происходит, может быть слишком поздно для того, чтобы наверстать упущенное.