Relatively simple set-up was used t

Relatively simple set-up was used to carry out the sodalime-glass drilling investigations. Nanosecond Nd:YVO4 Q-switched diode-pumped solid state (DPSS) laser (Baltic HP, 10-30 ns, 10-100 kHz, from Ekspla) was used in the experiments. The laser processing was investigated with the fundamental (1064 nm, 13.3 W) and the second (532 nm, 2.6 W) harmonics of the nanosecond laser irradiation. The laser beam was positioned in the XY plane by galvanometer scanner (from ScanLab) and focused by the f-theta lens with the focal length of 80 mm. Vertical movement of a sample was arranged by applying additional stepper-motor driven axis. The laser beam was initially focused below the rear surface of a sample. There was a gap between the rear surface and the positioning stage to avoid any accumulation of the drilling debris inside the channel. At the beginning of the drilling process, the vertical stage started moving and the focal position was being translated with constant speed towards the front surface in the volume of glass.

Two laser beam scanning techniques were applied. The first included the smaller diameter wobble movement along the circular path (wobble drilling). This method is also DOI: 10.2961/jlmn.2015.03.0003 JLMN-Journal of Laser Micro/Nanoengineering Vol. 10, No. 3, 2015 255 named as orbit-in-orbit laser beam positioning approach by authors in [1]. All experiments using this technique were carried out for 1 mm diameter holes drilling. The second method was realized applying Archimedean spiral scanning (spiral drilling). This method was used only to determine the smallest holes diameters which can be produced by the rear side helical drilling process. Both methods are illustrated in Fig. 1. In all drilling experiments, soda lime glass sheets with the thickness of 4 mm were used. 3.

Results The rear-side helical drilling process is more complicated compared to the conventional front-side ablation, since a lot of system parameters have to be optimized in order for the drilling process to work efficiently. The mean laser power, pulse repetition rate, scanning method and speed in XY plane, vertical sample movement speed have to be taken into account.

Результаты (русский) 1:

Относительно простая настройка была использована для проведения расследований бурения sodalime стекло. Лазер Q-switched диодной накачкой твердого (СППЗ) Nd:YVO4 наносекундных (Балтийский HP, НС 10-30, 10-100 кГц, от Ekspla) был использован в экспериментах. Лазерная обработка был исследован с фундаментальной (1064 нм, 13.3 W) и второй (532 нм, 2.6 W) гармоник наносекундного лазерного облучения. Лазерный луч был располагаются в плоскости XY сканером гальванометра (от лабораторию) и сосредоточены на f-theta объектив с фокусным расстоянием 80 мм в. вертикального перемещения образца была организована путем применения дополнительных шаговый двигатель управляемой оси. Лазерный луч был первоначально сосредоточены ниже задней поверхности образца. Существует разрыв между задней поверхностью и позиционирования сцену, чтобы избежать накопления бурения мусора внутри канала. В начале процесса бурения, вертикальной этап начал движение и фокусом переводится с постоянной скоростью к передней поверхности в объеме стекла.Были применены два методы сканирования луча лазера. Первый включает меньший диаметр раскачиваться движение вдоль круговой путь (колебание бурение). Этот метод также является DOI: 10.2961/jlmn.2015.03.0003 JLMN-журнал лазерной микро/Наноинженерия Vol. 10, № 3, 255 2015, названный как орбиты в орбите лазерный луч позиционирования подход авторов в [1]. Все эксперименты, используя эту технику были проведены для сверление отверстий диаметром 1 мм. Второй метод был реализован, применению архимедова спираль сканирование (Спираль бурение). Этот метод был использован только для того, чтобы определить наименьший диаметров отверстий, которые могут быть произведены винтовой процесс бурения сзади. Оба метода проиллюстрированы на рис. 1. В всех буровых экспериментов были использованы известково листы стекла толщиной 4 мм. 3. Результаты, которые задней стороне винтовой буровых процесс является более сложным по сравнению с обычными передней стороне абляции, так как много параметров системы должны быть оптимизированы для бурения процесс работать эффективно. Мощность лазера среднее, частота следования импульсов, сканирования метод и скорость в плоскости XY, скорость движения вертикальной образца должны приниматься во внимание.

Результаты (русский) 2:

Относительно простой установка была использована для выполнения буровых исследования Sodalime-стекла. Наносекундная Nd: YVO4 добротности диодной накачкой твердотельный (DPSS) лазер (Балтийская HP, 10-30 нс, 10-100 кГц, от Ekspla) был использован в экспериментах. Лазерная обработка была исследована с фундаментальной (1064 нм, 13,3 Вт) и второй (532 нм, 2,6 Вт) гармоник наносекундного лазерного облучения. Лазерный луч был помещен в плоскости XY по гальванометра сканера (от ScanLab) и фокусируется на F-тета линзе с фокусным расстоянием 80 мм. Вертикальное перемещение образца была организована с применением приводимый ось дополнительного шагового электродвигателя. Лазерный луч изначально был ориентирован ниже задней поверхности образца. Был разрыв между задней поверхностью и стадии позиционирования, чтобы избежать каких-либо накопление бурового мусора внутри канала. В начале процесса бурения, вертикальная этап начала двигаться, а фокусное позиция была переводится с постоянной скоростью в направлении передней поверхности в объеме стекла. Были применены два метода сканирующим лазерным лучом. Первый включал меньший движение качаний диаметр вдоль круговой траектории (колебание буровой). Этот метод также DOI: 10,2961 / jlmn.2015.03.0003 JLMN-журнал Лазерная Micro / Наноинженерия Vol. 10, № 3, 2015 255 назван орбиты на орбиту лазерного луча позиционирования подхода авторами в [1]. Все эксперименты с использованием этой техники были проведены за 1 мм отверстия диаметром бурения. Второй способ был реализован применении спирали Архимеда сканирование (спираль бурение). Этот метод был использован только для определения мельчайшие диаметры отверстий, которые могут быть получены путем боковой процесса задней спиральной буровой. Оба метода проиллюстрированы на рис. 1. Во всех экспериментах буровых, были использованы известково-натриевого стекла листы с толщиной 4 мм. 3. Результаты Процесс винтовой бурения с задней стороны является более сложным по сравнению с обычным передней стороне абляции, так как много параметров системы должны быть оптимизированы для того, чтобы процесс бурения, чтобы работать эффективно. Среднее мощность лазера, частота следования импульсов, метод сканирования и скорость в XY плоскости, скорости движения по вертикали образца должны быть приняты во внимание.

Результаты (русский) 3:

относительно простой структурой был использован для выполнения sodalime стекла бурения расследований.наносекунда Nd: yvo4 добротности диодной накачкой твердотельные (dpss) лазер (балтийский HP, 10 - 30 нс, 10 - кгц, ekspla) используется в эксперименты.лазерная обработка изучался в основных (1064 нм, 13,3 вт) и второй (532 нм, 2,6 п) гармоник за секундой лазерного излучения.лазерный луч был размещен в XY плоскости гальванометр сканера (от scanlab), и основное внимание в f-theta объектив с фокусным 80 мм.вертикальное перемещение проба была организована применения дополнительных шаговый электродвигатель на оси.лазерный луч был в первую очередь ниже задней поверхности образца.существует разрыв между задней поверхности и размещение этап для того, чтобы избежать накопления бурение мусора внутри канала.на начало процесс бурения, вертикальный этапе начал двигаться и координационных позиция переводится с постоянной скоростью в направлении передней поверхности в объеме стекла.два луча лазера, применялись методы сканирования.первый включает в себя меньше диаметра колебание передвижение по круговой путь (колебание бурения).этот метод также doi: 10.2961/jlmn.2015.03.0003 jlmn Journal лазерных микро / наноинженерия, vol. 10, № 3, 2015 255 назван орбиты на орбите лазерного луча позиционирование подход авторов в [1].все эксперименты с помощью этой техники проводились по 1 мм в диаметре отверстия бурения.второй метод был реализован применения архимедова спираль сканирование (спираль бурения).этот метод используется только для определения маленьких отверстий диаметром, которые могут быть получены на задних боковых спиралевидная процесс бурения.как показано на диаграмме 1, методы.во всех бурения экспериментов, натровая известь стекла листы толщиной 4 мм, были использованы.3.результаты сзади спиралевидная процесс бурения, является более сложным, чем традиционные передних боковых абляция, поскольку многие параметры системы должны быть оптимизированы для того, чтобы процесс бурения, чтобы работать эффективно.средняя мощность лазера, пульс второгодников, метод сканирования и скорость в XY самолет вертикального образец скорость движения, должны приниматься во внимание.