An important feature of hot working

An important feature of hot working is that it provides the improvement of mechanical properties of metals. Hot-working (hot-rolling or hot-forging) eliminates porosity, directionality, and segregation that are usually present in metals. Hot-worked products have better ductility and toughness than the unworked casting. During the forging of a bar, the grains of the metal become greatly elongated in the direction of flow. As a result, the toughness of the metal is greatly improved in this direction and weakened in directions transverse to the flow. Good forging makes the flow lines in the finished part oriented so as to lie in the direction of maximum stress when the part is placed in service.
The ability of a metal to resist thinning and fracture during cold-working operations plays an important role in alloy selection. In operations that involve stretching, the best alloys are those which grow stronger with strain (are strain hardening) — for example, the copper-zinc alloy, brass, used for cartridges and the aluminum-magnesium alloys in beverage cans, which exhibit greater strain hardening.
Fracture of the workpiece during forming can result from inner flaws in the metal. These flaws often consist of nonmetallic inclusions such as oxides or sulfides that are trapped in the metal during refining. Such inclusions can be avoided by proper manufacturing procedures.
The ability of different metals to undergo strain varies. The change of the shape after one forming operation is often limited by the tensile ductility of the metal. Metals such as copper and aluminum are more ductile in such operations than other metals.

Результаты (русский) 1:

Важной особенностью горячей работы является, что она обеспечивает улучшение механических свойств металлов. Горячая Рабочая (горячей прокатки или горячей штамповки) устраняет пористость, направленность и сегрегации, которые обычно присутствуют в металлах. Работал в горячей продукты имеют лучшую пластичность и прочность, чем необработанные литья. Во время ковки бар, зерно металла стали сильно вытянутые в направлении потока. В результате ударной вязкости металла значительно улучшилось в этом направлении и ослаблены в направлении поперечного потока. Хорошая ковка делает линии потока в готовой части, ориентированной с тем, чтобы лежать в направлении максимального напряжения, когда часть находится в обслуживании.Металла способность противостоять истончением и разрушения во время операций холодной играет важную роль в выборе сплава. В операциях, которые включают растяжение, лучшие сплавы являются те, которые растут сильнее с деформации (деформация закалка) — например, медно цинковый сплав, латунь, используемые для картриджей и алюминиево магниевых сплавов в банок для напитков, которые exhibit больше деформации упрочнение.Перелом заготовки во время формирования может быть результатом внутренних дефектов в металле. Эти недостатки часто состоят из неметаллических включений, такие, как оксиды и сульфиды, которые оказались в ловушке в металле во время переработки. Таких включений можно избежать путем надлежащих производственных процедур.Способность различных металлов подвергаться деформации варьируется. Изменение формы после одной операции формирования часто ограничивается растягивающего пластичности металла. Металлы, такие как медь и алюминий более пластичной в таких операциях, чем другие металлы.

Результаты (русский) 2:

Важной особенностью горячей обработки является то , что оно обеспечивает улучшение механических свойств металлов. Горячей обработки (горячей прокатки или горячей штамповки) устраняет пористость, направленность и сегрегации, которые обычно присутствуют в металлах. Горячей обработке продукты имеют лучшую пластичность и ударную вязкость , чем необработанного литья. Во время ковки бруска, зерна металла становятся сильно удлинены в направлении потока. В результате, ударная вязкость металла значительно улучшается в этом направлении и ослаблен в направлении , поперечном к потоку. Хорошо поковка делает линии потока в готовой детали ориентированы таким образом , чтобы находиться в направлении максимального напряжения , когда часть помещается в процессе эксплуатации.
Способность металла сопротивляться истончение и разрушение во время холодной обработки операций играет важную роль в сплаве выбор. В ходе операций , которые вовлекают растяжку, лучшие сплавы являются те , которые растут сильнее с напряжением (являются деформационное упрочнение) - например, медно-цинкового сплава, латуни, используемый для картриджей и алюминиево-магниевых сплавов в банки для напитков, которые проявляют повышенную нагрузку закалка.
перелому заготовки в процессе формования может возникнуть в результате внутренних дефектов в металле. Эти недостатки часто состоят из неметаллических включений , таких как оксиды или сульфиды , которые оказались в ловушке в металле в процессе очистки. Такие включения можно избежать с помощью надлежащих процедур производства.
Способность различных металлов подвергнется деформации изменяется. Изменение формы после одной операции формования часто ограничивается пластичность при растяжении металла. Такие металлы, как медь и алюминий , являются более пластичными при проведении таких операций , чем другие металлы.

Результаты (русский) 3:

важной особенностью горячих рабочих заключается в том, что она обеспечивает улучшение механических свойств металлов.горячая рабочих (горячая Rolling или горячей подделки) устраняет пористость, направленность и сегрегации, которые обычно присутствует в металлы.горячая работал продукты лучше пластичность и выносливость, чем имеются кастинг.в ходе формирования бар, куски металла становятся в значительной степени удлиненные в направлении движения.в результате, упрямство металл значительно повышается в этом направлении и ослабление в направлениях поперечной на поток.хорошие подделки делает поточные линии в готовой части направленности, как лежал в направлении максимальный стресс, когда часть находится в эксплуатации.способность металлической сопротивляться истончение и перелом в ходе холодной рабочей операции играет важную роль в выборе сплава.в ходе операций, которые связаны с растяжением, лучшие сплавы, относятся те, которые становятся сильнее с бременем (штамм, закалка) - например, меди, цинка, меди, используемых для сплава, патроны и магниевых сплавов алюминия в напитков, которые демонстрируют большую нагрузку закалки.перелом в ходе формирования компонентов может быть следствием внутренней недостатки в металле.эти недостатки, нередко представляют собой нерудных включений, таких как азота или сульфидов, которые попали в металл в ходе переработки.такое оборудование можно избежать с помощью надлежащих процедур их производства.способность различных металлов пройти стресс варьируется.изменение формы после формирования операции зачастую ограничивается растяжение пластичность этого металла.таких металлов, как медь и алюминий более гибких в таких операциях, чем другие металлы.