GENERATING MOTIONS OF MACHINE TOOLS

GENERATING MOTIONS OF MACHINE TOOLS
The principle used in all machine tools is one of generating the surface required by suitable relative motions between the cutting tool and the workpiece. The cutting edge or edges on the cutting tool remove a layer of work material; the removed material is called a shaving or a chip. The simplest surfaces to generate are fiat surfaces and internal or external cylindrical surfaces. For example, if a tool is reciprocated backward and forward in a straight line and a workpiece is incrementally fed beneath the tool in a direction at right angles to the motion of the tool, a flat surface will be generated on the workpiece. Similarly, rotating the workpiece and feeding the tool parallel to the axis of workpiece rotation can generate a cylindrical surface. Thus, in general, two kinds of relative motion must be provided by a metal-cutting machine tool. These motions arc called primary motion and feed motion and are defined as follows:
The primary motion is the main motion provided by a machine tool or manually to cause relative motion between the tool and workpiece so that the face of the tool approaches the workpiece material. Usually, the primary motion absorbs most of the total power required to perform a machining operation.
The feed motion is a motion that may be provided to the tool or workpiece by a machine tool which, when added to the primary motion, leads to a repeated or continuous chip removal and the creation of a machined surface with the desired geometric characteristics. This motion may proceed by steps or continuously; in either case it usually absorbs a small proportion of the total power required to perform a machining operation.
To facilitate the descriptions of machine tool motions it is useful to employ a system of machine tool axes recommended by the International Organization for Standards (ISO) [1]. Although this system was established for the purposes of programming numerically controlled machine tools, it is suitable as a general system for all machine tools. The system is based on the right-hand coordinate system shown in Figure 1.2a and refers to the possible motions of a tool in a machine tool. The three coordinate axes X, Y, and Z refer to possible linear motions of the tool, and the motions A, B, and C refer to possible rotary motions of the tool about these axes, respectively. To understand the right-hand screw sign convention used in this system, it is helpful to imagine a right-hand screw thread aligned with each axis. If a screwed nut mounted on any axis is rotated such that it moves along the axis in a positive direction away from the origin, that rotary motion is positive.
A particular machine tool can move the tool in only a few of the possible directions shown in Figure 1.2a. However, before the actual directions of motion in a particular machine tool can be labeled, it is necessary to orient the coordinate system relative to that machine tool. The coordinate system is oriented as follows: The Z axis of motion is arranged parallel to the axis of the machine spindle, which provides primary motion. If the machine has no spindle, the Z axis is arranged perpendicular to the work-holding surface. Positive Z motion increases the distance between the workpiece and tool holder.

Результаты (русский) 1:

СОЗДАНИЕ ДВИЖЕНИЯ СТАНКОВПринцип, используемый в всех станков является одним из генерации поверхности требуется подходящий относительного движения между режущего инструмента и заготовки. Передний край или края на режущий инструмент удаления слоя материала работы; удалить материал называется стружки или чип. Простейший поверхности для создания являются fiat поверхностей и внутренней или внешней цилиндрических поверхностей. Например если инструмент взаимностью назад и вперед по прямой линии и заготовки постепенно подается под инструмент в направлении под прямым углом к движения инструмента, плоскую поверхность будет создаваться на рабочем изделии. Аналогичным образом вращающейся заготовки и кормления инструмент параллельно оси заготовки вращение может генерировать цилиндрической поверхности. Таким образом в целом, два вида относительного движения должны быть предоставлены металлорежущих станков. Эти ходатайства дуги называется первичной движение и движение питания и определяется следующим образом:Основная движение — основные движения станка или вручную вызвать относительное движение между инструмента и заготовки, так что лицо инструмента подходы в материал заготовки. Обычно основная движения поглощает большую часть общей мощности, необходимые для выполнения операции обработки.Корма движение — движение, которая может быть предоставлена к инструменту или заготовки с помощью машины инструмент, который, при добавлении к основной движение, приводит к повторяющиеся или непрерывной стружки и создание обработанной поверхности с заданными геометрическими характеристиками. Это движение может продолжить шаги или непрерывно; в любом случае он обычно поглощает небольшую часть общей мощности, необходимые для выполнения операции обработки.Для облегчения описания движений станка полезно использовать систему осей станка, рекомендованный международной организацией по стандартам (ISO) [1]. Хотя эта система была создана для целей числовым программным управлением машины инструментов программирования, он подходит как систему общем для всех станков. Система основана на системе координат правой, показано на рисунке 1.2a и относится к возможности движения инструмента на станке. Три координатных осей X, Y и Z относятся к возможным линейных движений инструмента, и предложения A, B и C относятся к возможных поворотного движения инструмента об этих осей, соответственно. Чтобы понять правый винт знак Конвенции используется в этой системе, полезно представить правая резьба в соответствие с каждой оси. Если винт гайка монтируется на любой оси поворачивается таким образом, что она движется вдоль оси в позитивном направлении от начала, что вращательное движение является положительным.Конкретного станка можно перемещать инструмент лишь некоторые из возможных направлений, показано на рисунке 1.2a. Однако прежде чем актуальные направления движения в частности станка может быть обозначен, необходимо ориентировать системы координат относительно этого станка. Система координат ориентируется следующим: Z оси движения расположены параллельно оси шпинделя станка, который обеспечивает основной движения. Если машина имеет не шпинделя, ось Z — расположены перпендикулярно к поверхности работы Холдинг. Позитивное движение Z увеличивает расстояние между держатель заготовки и инструмента.

Результаты (русский) 2:

ГЕНЕРАЦИИ Motions Станков
принцип , используемый во всех станков является одной генерации поверхности , требуемую подходящих относительных движений между режущим инструментом и обрабатываемой деталью. Передний край или края на режущего инструмента удалить слой обрабатываемого материала; Удаленный материал называется бритье или чип. Простейшие поверхности для генерации являются Фиат поверхности и внутренние или внешние цилиндрические поверхности. Например, если средство возвратно - поступательное движение назад и вперед по прямой и заготовка постепенно подается под инструментом в направлении под прямым углом к движению инструмента, плоская поверхность будет генерироваться на заготовке. Аналогичным образом , вращение заготовки и подача инструмент параллельно оси вращения заготовки может генерировать цилиндрическую поверхность. Таким образом, в общем, два вида относительного движения должна быть обеспечена с помощью инструмента металлорежущего станка. Эти движения дуги называется первичное движение и движение подачи и определяются следующим образом :
Основной движение главное движение обеспечивается металлорежущего станка или вручную , чтобы вызвать относительное перемещение между инструментом и заготовкой таким образом , чтобы поверхность инструмента приближается материал заготовки. Как правило, основное движение поглощает большую часть полной мощности , необходимой для выполнения операции обработки.
Движение подачи представляет собой движение , которое может быть предусмотрено для инструмента или заготовки с помощью металлорежущего станка , который при добавлении к основному движению, приводит к многократному или непрерывное удаление стружки и создание обработанной поверхности с требуемыми геометрическими характеристиками. Это движение может происходить по шагам или непрерывно; в любом случае оно обычно поглощает небольшую часть от общей мощности , необходимой для выполнения операции обработки.
Для облегчения описания движений станков полезно использовать систему осей станков , рекомендованных Международной организацией по стандартизации (ИСО) [ 1]. Хотя эта система была создана для целей программирования с числовым программным управлением станков, он подходит в качестве общей системы для всех станков. Система основана на правой системе координат показано на рисунке 1.2а и относится к возможности движения инструмента в станке. Трех координатных осей X, Y, и Z относятся к возможным линейных движений инструмента и движения А, В, и С относятся к возможным вращательных движений инструмента вокруг этих осей, соответственно. Чтобы понять винт знак соглашение правой , используемый в этой системе, полезно представить себе правую винтовую резьбу выровненный с каждой оси. Если ввинчивается гайка установлена ​​на любую ось поворачивается таким образом, что она перемещается вдоль оси в положительном направлении от начала координат, что вращательное движение положителен.
Конкретный инструмент машина может перемещать инструмент только несколько из возможных направлений , показанных на Рисунок 1.2a. Тем не менее, до фактического направления движения в определенном станке может быть маркирован, необходимо ориентировать систему координат относительно этого станка. Система координат ориентирована следующим образом : Ось Z движения расположена параллельно оси шпинделя станка, который обеспечивает первичное движение. Если машина не имеет шпиндель, ось Z расположена перпендикулярно к обрабатываемой поверхности холдинговых. Положительное движение Z увеличивает расстояние между держателем заготовки и инструмента.

Результаты (русский) 3:

доход ходатайств станковэтот принцип используется во всех станки из получения поверхности требуется подходящих относительной ходатайств между режущий инструмент и компонентов.острие или края режущий инструмент удалить слой работы материала; снять материал называется бритья или чип.простейший поверхностей для получения являются фиат поверхности и внутренней или внешней цилиндрических поверхностей.например, если инструмент взаимностью назад и вперед по прямой и компонентов является постепенно фрс под инструмент в направлении перпендикулярно движение инструмента, плоскую поверхность будет составляться на компонентов.аналогичным образом, вращающихся компонентов и кормления инструмент, параллельном оси вращения компонентов может генерировать цилиндрическую поверхность.таким образом, в целом, два вида относительное движение должно быть предусмотрено металлообрабатывающий станок.эти предложения дуги назвал главную движения и кормить, и определяются следующим образом:главная ходатайство главного предложения со стороны станка или вручную, потому что относительного движения между инструмента и компонентов, так что лицом инструмент подходы компонентов материала.обычно главная предложения занимает большую часть общей мощности, необходимой для проведения операции на станках.канал ходатайство о том, чтобы может быть предоставлена инструмент или компонентов на станок, который в дополнение к основной движение приводит к тому, что повторных или постоянной чип удаления и создание торцевой поверхностью с желаемой геометрические характеристики.это предложение может продолжать шаги или постоянно; в любом случае она обычно приходится небольшая доля от власти, необходимых для выполнения операции обработки.в целях содействия описания станок ходатайства целесообразно использовать систему станок, топоры, рекомендованных международной организации по стандартизации (исо) [1].хотя эта система была создана для целей программирования в количественном отношении контролируемых станков, он подходит в качестве общей системы для всех станков.система основана на правой системы координат показано на рисунке 1.2a и ссылается на возможные ходатайства инструмента в станок.три координировать осям X, Y и Z, относятся к возможным линейных предложений этого инструмента, и ходатайства, a, b и c относятся к возможным ротари движения инструмента об этих магистралей, соответственно.чтобы понять правой пошел подписать конвенцию, используемых в этой системе, полезно представить себе правой резьба в соответствие с каждой оси.если не псих, установленных на любой оси не поворачивается таким образом, что он движется вдоль оси в позитивном направлении подальше от происхождения, что вращательное движение является позитивным.особенно станок может переместить инструмент только несколько возможных направлений, как показано на рисунке 1.2a. однако до фактического направления движения в частности станок может быть как необходимо ориентировать систему координат относительно станок.система координат ориентирована: z движения проводится параллельно оси машины), которая предусматривает начальное предложение.если машина не имеет), z - расположены перпендикулярно поверхности работы холдинга.позитивные z движения увеличивает расстояние между компонентов и средств держателю.