Some of the most commonly used curi

Some of the most commonly used curing agents in the advanced composite industry are the aromatic amines. Two of the most common are 4,4'-methylene-dianiline (MDA) and 4,4'-sulfonyldianiline (DDS). Less hazardous curing agents have been introduced into the industry as MDA has been phased out.
Several other types of curing agents are also used in the advanced composite industry. These include aliphatic and cycloaliphatic amines, polyaminoamides, amides, and anhydrides. Again, the choice of curing agent depends on the cure and performance characteristics desired for the finished part.
Polyurethanes are another group of resins used in advanced composite processes. These compounds are formed by reacting the polyol component with an isocyanate compound, typically toluene diisocyanate (TDI); methylene diisocyanate (MDI) and hexamethylene diisocyanate (HDI) are also widely used.
Phenolic and amino resins are another group of PMC resins. They are used extensively in aircraft interiors becaosue of their exceptional low smoke and heat release properties in the event of a fire.
The bismaleimides and polyamides are relative newcomers to the advanced composite industry and are used for high temperature applications.
Thermoplastics currently represent a relatively small part of the PMC industry. They are typically supplied as nonreactive solids (no chemical reaction occurs during processing) and require only heat and pressure to form the finished part. Unlike the thermosets, the thermoplastics can usually be reheated and reformed into another shape, if desired. [12,13]

Text 6. Reinforcements

Fiber reinforcement materials are added to the resin system to provide strength to the finished part. The selection of reinforcement material is based on the properties desired in the finished product. These materials do not react with the resin but are an integral part of the advanced composite system.
Three basic types of fiber reinforcement materials in use in the advanced composite industry are:
- carbon/graphite
- aramid
- glass fibers
Fibers used in advanced composite manufacture come in various forms, including:
- yarns
- rovings
- chopped strands
- woven fabric
- mats
Each of these has its own special application. When prepreg materials are used in parts manufacture, woven fabric or mats are required. In processes such as filament wet winding or pultrusion, yarns and rovings are used.
The most commonly used reinforcement materials are carbon/graphite fibers. (The terms graphite and carbon are often used interchangeably.) This is due to the fact that many of the desired performance characteristics require the use of carbon/graphite fibers. Currently, these fibers are produced from three types of materials known as precursor fibers:
- polyacrylonitrile (PAN)
- rayon
- petroleum pitch
The carbon/graphite fibers are produced by the controlled burning off of the oxygen, nitrogen, and other noncarbon parts of the precursor fiber, leaving only carbon in the fiber. Following this burning off (or oxidizing) step, the fibers are run through a furnace to produce either carbon or graphite fibers. Carbon fibers are produced at furnace temperatures of 1,000-2,000° C, while graphite fibers require temperatures of 2,000-3,000° C. At these temperatures the carbon atoms in the fibers are rearranged to impart the required characteristics to the finished fiber. The PAN-based fiber is the more commonly used precursor in the advanced composite industry today.
Aramid fibers are another human-made product. These fibers are produced by manufacturing the basic polymer, then spinning it into either a paper-like configuration or into fiber. Aramid fibers have several useful characteristics:
- high strength and modulus
- temperature stability
- flex performance
- dimensional stability
- chemical resistance
- textile processibility
Textile (continuous filament) glass fibers are the type used in composite reinforcement. These fibers differ from the wool type in that they are die-drawn rather than spun.
A number of solvents are used in the advanced composites industry. These may be introduced into the workplace in three basic ways:
- as part of the resin or curing agent
- during the manufacturing process
- as part of the cleanup process [11]

Результаты (русский) 1:

Некоторые из наиболее часто используемых отверждения агентов в передовой композитной отрасли являются ароматические амины. Два из наиболее распространенными являются 4, 4'-метилен dianiline (МДА) и 4, 4'-sulfonyldianiline (DDS). Менее опасных отверждения агенты были введены в индустрии как MDA было прекращено.Также некоторые другие виды лечения агентов используются в передовой композитной отрасли. К ним относятся алифатические и cycloaliphatic амины, polyaminoamides, амидов и ангидриды. Опять же выбор Вулканизирующий агент зависит от лечения и эксплуатационные характеристики, желательных для готовой детали. Еще одной группой смол, используемых в передовых композитных процессах являются полиуретанов. Эти соединения образуются путем реагирования полиол компонент с соединения изоцианатов, обычно Толуилендиизоцианат (TDI); также широко используются метиленовой диизоцианат (MDI) и hexamethylene диизоцианат (ИРЧП). Еще одной группой PMC смол являются фенольные и Амино смолы. Они широко используются в becaosue интерьеров самолетов их исключительных низкого дыма и тепла релиз свойств в случае пожара. Bismaleimides и Полиамиды являются относительными новичками передовой композитной отрасли и используются для высокотемпературных применений.Термопластов в настоящее время составляют относительно небольшую часть индустрии PMC. Они обычно поставляются как неспекающиеся тел (не химической реакции происходит во время обработки) и требуют только тепла и давления в форме готовой детали. В отличие от дуропласты термопласты обычно можно разогреть и преобразован в другой форме, при желании. [12,13]Текст 6. ПодкрепленияВолокно армирующие материалы добавляются к системе смолы для обеспечения прочности готовой детали. При выборе материала арматуры основана на свойствах желаемого в готовой продукции. Эти материалы не реагируют со смолой, но являются неотъемлемой частью передовых композитных системы. Три основных вида волокна армирующие материалы используются в передовой композитной отрасли являются: -Углерод/графит -арамидных -Стеклянные волокна Волокон, используемых в производстве передовых композитных прийти в различных формах, в том числе: -Пряжа -Ровинг -нарезанный пряди -ткани -коврики Каждый из них имеет свои собственные специальные приложения. Когда препрег материалы используются в изготовлении частей, ткань или маты не требуется. В процессах, например влажной намотки или пултрузии пряжи и Ровинг используются. Наиболее часто используемые армирующие материалы являются Углерод/графит волокна. (Условия графита и углерода часто взаимозаменяемы.) Это связано с тем, что многие из характеристик требуемой производительности требуют использования Углерод/графит волокон. В настоящее время эти волокна производятся из трех типов материалов, известный как прекурсор волокон: -полиакрилонитрильного (Пан) -район -нефтяного пека Углерод/графит волокон производятся контролируемое сжигание офф кислорода, азота и других частей некарбонатные волокна прекурсоров, оставив только углеродного волокна. После этого сжигание (или окисляющих) шаг, волокна запускаются через печи для производства волокна углерода или графита. Волокна углерода производится при температуре печи 1000-2000 ° c, в то время как графитовые волокна требуют температур 2000-3000 ° c. При этих температурах атомов углерода в волокна располагаются прививать необходимые характеристики готовой волокна. На основе ПАН волокно является наиболее часто используемых прекурсоров в передовой композитной отрасли сегодня. Арамидные волокна являются другой продукт сделал человека. Эти волокна производятся путем производства базовых полимеров, затем спиннинг его в либо бумаги как конфигурации или в волокна. Арамидные волокна имеют несколько полезных характеристик: -высокая прочность и модуль -стабильность температуры -flex производительности -стабильность размеров -Химическая стойкость -текстильные технологичность Волокна текстильные (непрерывной нити накала) стекла являются тип, используемый в Композитный подкрепление. Эти волокна отличаются от типа шерсти в том, что они рисуются умереть-вместо того, чтобы вращаться. Количество растворителей используются в современных композитов промышленности. Они могут быть внедрены в рабочем месте в трех основных направлениях: -как часть смолы и отвердителя -во время процесса производства -как часть процесса очистки [11]

Результаты (русский) 2:

Некоторые из наиболее часто используемых отвердителей в передовых композитной отрасли являются ароматические амины. Два из наиболее распространенными являются 4,4'-метилен-дианилин (МДА) и 4,4'-sulfonyldianiline (DDS). Менее опасные отвердители были введены в отрасли, как МДА было прекращено.
Несколько других видов отвердителей также используются в передовых композитных промышленности. Они включают алифатические и циклоалифатические амины, амиды полиаминоамиды, и ангидриды. Опять же, выбор отверждающего агента зависит от полимеризацию и требуемых характеристик для готовой детали.
Полиуретаны другая группа смол, используемых в композиционных процессов. Эти соединения образуются при взаимодействии полиольного компонента с изоцианатным соединением, как правило, толуол (ТДИ); метилен-диизоцианат (MDI) и гексаметилендиизоцианат (ИРЧП), также широко используется.
Фенольные смолы и аминокислоты другая группа PMC смол. Они широко используются в интерьерах самолетов becaosue их исключительных низким дыма и тепловыделения свойств в случае пожара.
В бисмалеимиды и полиамиды являются относительными новичками в передовых композитной отрасли и используются для применения при высоких температурах.
Термопласты в настоящее время представляют собой относительно небольшой часть промышленности PMC. Они, как правило, поставляется в виде инертных твердых (химические реакции не происходит во время обработки) и требуют только тепло и давление, чтобы сформировать готовую деталь. В отличие от термореактивных материалов, термопластиков обычно в можно разогревать и преобразована в другую форму, если это необходимо. [12,13] Текст 6. Армирование Волоконно армирующие материалы будут добавлены в систему смолы, чтобы обеспечить прочность готовой детали. Выбор армирующего материала на основе желаемых свойств в конечном продукте. . Эти материалы не реагируют со смолой, но являются неотъемлемой частью композиционного системы три основных типа армирующих волокон материалов в использования в передовой композитной отрасли являются: - углерод / графит - арамидных - стекловолокно Волокна, используемые в композиционных производства прийти в различных формах, в том числе: - нити - ровницы - рубленых прядей - ткань - коврики Каждый из них имеет свой ​​собственный специальное приложение. Когда препрега материалы используются в производстве частей, ткань или коврики требуется. В таких процессов, как нити мокрые обмотки или пултрузии, пряжа и ровницы используются. Наиболее часто используемые армирующие материалы являются углерод / графитовые волокна. (Термины графита и углеродных часто используются как взаимозаменяемые.) Это связано с тем, что многие из желательные характеристики требуют использования углерода / графитовых волокон. В настоящее время эти волокна получают из трех типов материалов, известных как волокон-предшественников: - полиакрилонитрил (ПАН) - район - нефтяного пека из углеродистой / графитовые волокна производятся путем контролируемого сжигания в кислорода, азота и других некарбонатные частей из прекурсора волокна, оставляя только углерод в волокне. После этого выжигания (или окислительной) шаг, волокна пропускают через печь для производства либо углерода или графитовые волокна. Углеродные волокна получают при температуре печи 1000-2000 ° С, в то время как графитовые волокна требуют температур 2000-3000 ° С при этих температурах атомы углерода в волокнах переставляются, чтобы придать требуемые характеристики готового к волокну. Волокно на основе полиакрилонитрила, тем более широко используется предшественник в передовых композитной отрасли сегодня. Арамидных волокон являются еще человек сделал продукт. Эти волокна получают путем изготовления основной полимер, то вращение его в любом конфигурации типа бумаги или в волокно. Арамидных волокон есть несколько полезных характеристик: - высокая прочность и модуль - температурная стабильность - гибкий производительности - стабильность размеров - химическая стойкость - текстильная технологичность Текстиль (непрерывная нить) стеклянные волокна типа используется в композитной арматуры. Эти волокна отличаются от шерсти типа, что они умирать-обращается, а не вращаться. Ряд растворителей, используемых в промышленности передовых композиционных. Они могут быть введены в работе в трех основных способов: - в составе смолы или отвердителя - в ​​процессе производства - как часть процесса очистки [11]

Результаты (русский) 3:

некоторые из наиболее широко используемых лечения агентов в передовых композитных промышленности являются ароматические амины.двумя наиболее распространенными являются 4,4 - метилен dianiline (MDA) и 4,4 - sulfonyldianiline (ддс).менее опасных лечения агенты были внедрены в промышленности в качестве MDA прекращено.
и ряд других видов лечения агенты используются также в передовых композитных промышленности.они включают в себя и cycloaliphatic алифатических аминов, polyaminoamides, амиды и anhydrides.опять же, выбор лечения агент зависит от лечения и эксплуатационные характеристики желанный для готовой части.
полиуретанов, другая группа смол, используемых в передовых композитных процессов.эти соединения образуются реагируя полиола компонент с изоцианат соединениекак правило, толуилендиизоцианат (TDI); метилен диизоцианат (ди) и hexamethylene диизоцианат (ирчп) также широко используются.
фенольных смол и аминокислоты, еще одна группа пмс смол.они активно используются в самолет интерьеры becaosue своих исключительных низкой дым и выделения тепла имущества в случае пожара.
в бисмалеимиды и полиамидов являются относительными новичками в передовых композитных промышленности и используются для высокотемпературных.
термопластики, составляет относительно небольшую часть PMC промышленности.они, как правило, поставляемых в качестве nonreactive твердых веществ (ни химическая реакция происходит во время обработки) и требуют лишь тепла и давления в виде готовой части.