The last hundred years has seen mar

The last hundred years has seen marked improvements and innovations in the ancient art of casting. Pressure die casting involving the injection of metal into metal dies or moulds under pressure has expanded greatly since World War 1. It is the fastest of all casting processes, a large tonnage of aluminum and zinc base die-cast alloys being produced for the automobile, aircraft and engineering industries. Investment casting has also been modernized and introduced as a mass production technique.
The application of continuous methods to the casting of ingots has made rapid strides since the last war. This method of casting involves the continuous solidification of the ingot while it is being poured, the length not being determined by mould dimension. Liquid metal enters one and of a mould continuously, solidified metal emerging from the other end in a long length of the required cross-section which can be cut to length for further processing.Casting by this method eliminates the casting bay, ingot moulds, soaking pit and primary rolling mills. In addition to the saving on capital and reheating costs there is usually an improvement in the yield of saleable product as compared with conventional casting and rolling.
As far back as 1856 Henry Bessemer realized the advantages of the advantages of the technique and in fact produced sheet by pouring molten steel between a pair of water-cooled rolls, but the product was lacking in quality. During the intervening hundred years many different ideas for the direct casting of liquid metal continuously to semi-finished products were suggested and patented.
Continuous casting machines first achieved success in the non-ferrous field particularly for copper, brass and aluminum. Progress with steel was negligible until the last war, when notable developments were made in Germany, Russia, The United States and the U. K.
The continuous-casting until is a single-strand machine. The main specifications of the continuous-casting plant are as follows: single-strand, bow-type, and multi-roll system of 10.5 m radius; the possible dimensions of the slabs are 130 and 155 mm thickness, 650-1300 mm width, 4500-10000 mm length, and maximum weight of 20 t; withdrawal speed 0.2-2.0 m/min with a standard casting speed of 0.7 -1.3 m/min; and a planned capacity of the caster of 12000 t/month. These specifications can be different, dependingon a continuous casting plant.

Результаты (русский) 1:

Последние сто лет произошло заметное улучшение и инновации в древнем искусстве литья. Литья под давлением с участием инъекции металла в металлических штампов или формы под давлением значительно увеличилось после второй мировой войны 1. Это самый быстрый из всех процессов литья, большой Тоннаж алюминия и цинка, базы die литой сплавов производится для автомобильной, авиационной и техники промышленности. Прецизионное литье также были модернизированы и введен в качестве массового производства техники.Применение методов непрерывного литья слитков добился быстрых успехов со времени последней войны. Этот метод литья включает непрерывное затвердевания слитка в то время как он быть полит, длина определяется не формы измерения. Жидкий металл входит один и формы непрерывно, затвердевшим металл выходящих из другого конца в большой длины требуемых поперечного сечения, которые можно разрезать по длине для дальнейшей обработки. Кастинг этим методом исключает кастинг bay, изложницы, замачивание яму и первичных прокатных станов. В дополнение к экономии на стоимости капитала и повторного нагрева обычно является повышение доходности товарной продукции по сравнению с обычными литья и прокатки.Еще в 1856 году Генри Бессемер понял преимущества преимущества техники и на самом деле производства листа розлива расплавленной стали между парой с водяным охлаждением валков, но продукт не хватает качества. За прошедшие сто лет много различных идей для прямого литья жидкого металла непрерывно полуфабрикатов предложили и запатентованы.Машины непрерывного литья заготовок впервые добился успеха в цветных местах особенно для меди, латуни и алюминия. Прогресс с сталью был незначительным до последней войны, когда были сделаны заметные события в Германии, России, США и ВеликобританииНепрерывное литье до является одной стренги машины. Основные характеристики непрерывного литья завода являются следующие: single стренги, лук тип и мульти ролл системы 10,5 м радиус; возможные размеры плит являются 130 и 155 мм толщиной, ширина 650-1300 мм, длина 4500-10000 мм и максимальный вес 20 т; скорость вывода 0,2-2,0 м/мин со стандартным литья скорость 0,7 -1,3 м/мин; и планируемая мощность рицинус 12000 т/месяц. Эти спецификации могут быть разными, в зависимости от непрерывного литья завода.

Результаты (русский) 2:

Последние сто лет наблюдается заметное улучшение и инновации в древнем искусстве литья. Для литья под давлением с впрыском металла в металл умирает или формы под давлением значительно расширилась со времен Второй мировой войны 1. Это самый быстрый из всех литейных процессов, большой тоннаж алюминия и цинка база литыми сплавов производится для автомобиля, воздушных судов и машиностроительной промышленности. Литье по выплавляемым моделям также была модернизирована и введена в качестве массовой технологии производства.
Применение непрерывных способов литья слитков сделала быстрые шаги после последней войны. Этот метод литья включает непрерывное затвердевание слитка во время его наливают, длина не определяется размером пресс - формы. Жидкий металл входит в одну и непрерывно формы, застывшего металла , выходящего из другого конца в длинной длины требуемого поперечного сечения , которую можно разрезать по длине для дальнейшей processing.Casting этим методом литья исключает залив, изложниц, замачивание Колодец и первичного прокатных станов. В дополнение к экономии на капитальных и нагревательных затрат там, как правило , улучшение выхода товарной продукции по сравнению с обычным литьем и прокаткой.
Еще в 1856 году Бессемер понял преимущества преимущества техники и на самом деле производится лист путем заливки расплавленной стали между парой охлаждаемых водой роликов, но продукт не хватает качества. За прошедшие сто лет много различных идей для прямого литья жидкого металла непрерывно полуфабрикатов были предложены и запатентованы.
Машин непрерывной разливки стали первым добились успеха в цветной области в частности , для меди, латуни и алюминия. Прогресс со сталью было незначительным до последней войны, когда заметные изменения были сделаны в Германии, России, Соединенных Штатов и Великобритании
непрерывного литья , пока не является одноцепочечной машина. Основные характеристики установки непрерывной разливки являются следующие: одножильный, носовое типа и мульти-ролл система 10.5 м радиуса; возможные размеры плит являются 130 и 155 мм толщина, ширина 650-1300 мм, длина 4500-10000 мм, а максимальный вес 20 т; Скорость снятия 0,2-2,0 м / мин со стандартной скоростью разливки 0,7 -1,3 м / мин; и запланированная мощность МНЛЗ 12000 т / месяц. Эти характеристики могут быть разными, dependingon непрерывной разливки стали.