Kinetics of swelling of some of the samples in distilled water for the перевод - Kinetics of swelling of some of the samples in distilled water for the русский как сказать

Kinetics of swelling of some of the

Kinetics of swelling of some of the samples in distilled water for the first 3 hours are shown in Figure 6.


Figure 6 - Kinetic curves of swelling tetrazole-containing acrylic composites for samples presented in Tables 1 and 3.
Further studies were not appropriate, because of the experiments over a longer time there is complete loss of the geometric shape of the object (see photo).

Kinetics of swelling of some of the samples in distilled water for the first hour is shown in Figure 7.

Figure 7 - Kinetic curves of swelling in distilled water at 18 ° C tetrazole-containing acrylic composites for samples presented in Table 3.
Sample 3.4 after 10 minutes of the beginning of the process of swelling in distilled water lost form and consistence and was not suitable for weighing. Samples of 3.2 and 3.3, respectively, lost their shape at 50 and 40 minutes.
Kinetics of swelling of samples 3.1-3.4 in saline at the initial time is shown in Figure 8.

Figure 8 - Kinetic curves of swelling in saline at 18 °C tetrazole-containing acrylic composites for samples presented in Table 3.

Research of biodegradation of created samples.
Experiments to determine the degree of biodegradation of polymeric materials:
In the present experiment is to determine the extent of biodegradation for various types of polymers:
Number one polymer based on acrylic acid, crosslinked by ACMC;
Number 2 polymer based on acrylic acid, crosslinked ACMC with bentonite mass fraction of 5%;
Number 3 a polymer based on acrylic acid and MVT, cross-linked ACMC;
Number 4 on the basis of a polymer of acrylic acid and MVT, cross-linked ACMC with bentonite mass fraction of 5%
Number 5 cotton cellulose.
Samples of polymer composites could not be separated from the container in which they were placed to carry out experiments on the biodegradation in soil. At present, the technique of determining biodegradation of polymeric materials, while maintaining a constant humidity of the experiments.
During the stage has been achieved 110 g of polymer sample 4x4 as a dry minced powder and 2 samples (35 g) as a unit.
During the third phase of work on creating biodegradable superwatersorbents with mineral-content was optimized methods for the synthesis of biodegradable superwatersorbents with mineral-content were synthesized compositions based on acrylic acid and 2-methyl-5-viniltetrazola, allylcarboxymethylcellulose as a crosslinking agent, and bentonite as a filler .
New method is shown below.
The first stage - the creation of allylCMC cross-linking agent based on the cellulose derivative.
Synthesis of allylcarboxymethyl conducted as follows: weighed carboxymethylcellulose was placed in a flask with a reflux condenser, a stirrer and a dropping funnel. Then added isopropyl alcohol (M = 1:30) and the contents of the flask was heated to 50 º C and an hour later have added in the amount of NaOH 1 mol. Content was stirring at 50 º C for one hour. Thereafter, into the reaction vessel was added allylbromide and the mixture was heated at a same temperature for 1 hour. For the removal of the solvent - isopropyl alcohol - it was distilled from the reaction medium ACMC, and the resulting powder was dried for a day at 40 °C.
The second stage of synthesis - the carry out a partial neutralization of acrylic acid with sodium hydroxide.
To do this, take 1 g of acrylic acid (0.01 mol) was distilled from stabilizer of acid and added 0.8 g (0.005 mol) 14N NaOH.
In the third stage into the flask was added the estimated number of partially neutralized acrylic acid ( = 0,8), bentonite in different parts, for example, 5 wt% of loading on the monomers in the form of dry powder, cross-linking agent – ACMC in different amounts in (2.5-10) wt%, after added to the reaction vessel first component of the initiating system - TMED (1 wt%) and the required number - from 5 to 20 mass% 2-methyl-5-viniltetrazoe.
The flask with the mixture was placed in an ultrasonic disperser for 10-15 minutes for complete mixing of the components.
In the fourth stage polymerization step was carried out.
At the final stage of the reaction vessel was introduced the second part of the redox system of ammonium persulfate in an amount of 1 wt%.
The reaction mixture was placed in a thermostat at 40 ± 2 ° C to complete polymerization.
Thereafter, the prepared samples were put in oven and dried at 40 °C.
To create samples with different bath module, the necessary amount of water was add during the synthesis to either the second stage - after the neutralization of the AK, or a third - at the time of mixing the reaction mixture.
As described above a polymeric tetrazole-containing composites samples have been synthesized and investigated.
Synthesis of polymer compositions was performed at 30° C.




















0/5000
Источник: -
Цель: -
Результаты (русский) 1: [копия]
Скопировано!
Кинетика набухания некоторых образцов в дистиллированной воде за первые 3 часа показаны на рисунке 6.Рисунок 6 - кинетические кривые набухания тетразолсодержащих акриловые композитов для образцов, представленных в таблицах 1 и 3.Дальнейшие исследования не являются адекватными, из-за эксперименты над более длинним временем существует полная потеря геометрическую форму объекта (см. фото).Кинетика набухания некоторых образцов в дистиллированной воде в первый час показано на рисунке 7.Рисунок 7 - кинетические кривые набухания в дистиллированной воде при 18 ° C тетразолсодержащих акриловые композитов для образцов, представленных в таблице 3.Образец 3.4 после 10 минут начала процесса опухоль в дистиллированной воды, потерял форму и консистенцию и не подходит для взвешивания. Образцы 3.2 и 3.3, соответственно, потеряли свою форму на 50 и 40 минут.Кинетика набухания образцы 3.1-3.4 в солевой раствор в начальный момент времени показано на рисунке 8.Рисунок 8 - кинетические кривые набухания в солевой раствор на 18 ° C тетразолсодержащих акриловые композитов для образцов, представленных в таблице 3.Исследование биодеградации созданных образцов.Эксперименты с целью определить степень разложения полимерных материалов:В настоящее время эксперимента необходимо определить степень биодеградации для различных типов полимеров:Номер один полимер на основе акриловой кислоты, сшитыми по АММК;Номер 2 полимер на основе акриловой кислоты, сшитый АММК с массовой долей бентонит 5%;Номер 3 полимер на основе акриловой кислоты и MVT, сшитого АММК;Количество 4 на основе полимеров акриловой кислоты и MVT, сшитого АММК с массовой долей 5% бентонитаНомер 5 хлопковой целлюлозы.Образцы полимерных композитов не могут быть отделены от контейнера, в котором они были размещены, для проведения экспериментов по биодеградации в почве. В настоящее время методика определения биодеградации полимерных материалов, сохраняя при этом постоянную влажность экспериментов.На этапе был достигнут 110 g полимера образца 4 x 4 как сухого измельченного порошка и 2 образцы (35 g) как единое целое. Во время третьего этапа работы по созданию биологически superwatersorbents с минеральными содержание было оптимизированные методы для синтеза биологически superwatersorbents с минеральными содержание синтезированных композиции на основе акриловой кислоты и 2-метил-5-viniltetrazola, allylcarboxymethylcellulose как агент сшивки и бентонит как наполнитель.Новый метод приведен ниже.Первый этап - создание allylCMC cross-linking агента основе производных целлюлозы.Синтез allylcarboxymethyl проведены следующие: весил карбоксиметилцеллюлоза был помещен в колбу с дефлегматоры, мешалку и воронку снижается. Затем добавил спирт изопропила (M = 1:30) и содержимое колбы нагревается до 50 º C и через час были добавлены в размере 1 NaOH mol. содержание перемешивания на 50 º C на один час. После этого в реакции судна был добавлен allylbromide и смесь был нагрет же температуре за 1 час. Для удаления растворителя - изопропиловый спирт - отгоняли от реакции среды АММК, и полученный порошок сушили на один день на 40 ° C.Второй этап синтеза - выполняют частичная нейтрализация акриловой кислоты с гидроксида натрия.Для этого, Возьмите 1 г акриловой кислоты (0,01 моль) было перегоняется из стабилизатора кислоты и добавил 0.8 g (0,005 моль) 14N NaOH.На третьем этапе в колбу был добавлен предполагаемое количество частично нейтрализованы акриловой кислоты ( = 0,8), бентонита в разных частях, например, 5 wt % нагрузки на мономера в виде сухого порошка, cross-linking агент – АММК в разных количествах в wt % (2,5-10), после добавлены к реакции судна первый компонент инициатора системы - ПИШЕТСЯ (1 wt %) и требуемое число - от 5 до 20% по массе 2-метил-5-viniltetrazoe.Колба с смесь была помещена в Ультразвуковой диспергатор для 10-15 минут для полного смешивания компонентов.На четвертом этапе была проведена шагом полимеризации.На заключительном этапе реакции судна была введена вторая часть окислительно-восстановительные системы Персульфат аммония в количестве 1 wt %.Реакционную смесь был помещен в термостате при температуре 40 ± 2 ° C до полной полимеризации.После этого подготовлены образцы были положить в духовку и сушат при температуре 40 ° C.Для создания образцов с разными Ванна модулем, либо во время синтеза было добавить необходимое количество воды второй этап - после нейтрализации АК или третьего - в то время смешивания реакционной смеси.Как описано выше полимерных композитов тетразолсодержащих были синтезированы и исследованы образцы.Синтез полимерных композиций была исполнена на 30° C.
переводится, пожалуйста, подождите..
Результаты (русский) 2:[копия]
Скопировано!
Кинетика набухания некоторых из образцов в дистиллированной воде в течение первых 3 -х часов показаны на рисунке 6.


Рисунок 6 - Кинетические кривые набухания тетразольных содержащих акриловые композиты для образцов , представленных в таблицах 1 и 3.
Дальнейшие исследования не подходят, так как экспериментов в течение более длительного времени наблюдается полная потеря геометрической формы объекта (см фото).

Кинетика набухания некоторых из образцов в дистиллированной воде в течение первого часа показан на рисунке 7.

Рисунок 7 - Кинетические кривые набухания в дистиллированной воде при 18 ° с тетразола , содержащих акриловые композитов для образцов , представленных в таблице 3.
Образец 3,4 через 10 минут после начала процесса набухания в дистиллированной воде потеряли форму и консистенцию и не подходит для взвешивания. Образцы 3.2 и 3.3, соответственно, потеряли свою форму через 50 и 40 мин.
Кинетика набухания образцов 3.1-3.4 в физиологическом растворе в начальный момент времени показана на рисунке 8.

Рисунок 8 - Кинетические кривые набухания в физиологическом растворе при 18 ° C тетразола , содержащих акриловые композиты для образцов , представленных в таблице 3.

Исследование биодеградации созданных образцов.
экспериментов с целью определить степень биодеградации полимерных материалов:
в данном эксперименте , чтобы определить степень биодеградации для различных типов полимеров:
номер один полимер , на основе акриловой кислоты, сшитой с помощью ACMC;
номер 2 полимер на основе акриловой кислоты, сшитый ACMC с бентонитом массовой долей 5%;
Число 3 полимер на основе акриловой кислоты и MVT, сшитый ACMC;
Номер 4 на основе времяпролетного полимер акриловой кислоты и МВТ, сшитый ACMC с бентонитом массовой долей 5%
Номер 5 хлопковой целлюлозы.
Образцы полимерных композиционных материалов не может быть отделена от контейнера , в котором они были помещены проводить эксперименты по биодеградации в почве. В настоящее время методика определения биодеградации полимерных материалов, при сохранении постоянной влажности экспериментов.
На стадии было достигнуто 110 г образца полимера 4x4 в виде сухого молотого порошка и 2 образца (35 г) в виде блока.
Во время третий этап работы по созданию биоразлагаемых superwatersorbents с минеральным содержанием оптимизировали методы синтеза биоразлагаемых superwatersorbents с минеральным содержанием были синтезированы композиции на основе акриловой кислоты и 2-метил-5-viniltetrazola, allylcarboxymethylcellulose в качестве сшивающего агента и бентонитовой в качестве наполнителя.
Новый метод показан ниже.
первый этап - создание allylCMC сшивающего агента на основе производных целлюлозы.
Синтез allylcarboxymethyl проводили следующим образом : взвешивают карбоксиметилцеллюлоза помещали в колбу с обратным холодильником, мешалкой и капельной воронкой. Затем добавляют изопропиловый спирт (M = 1:30) и содержимое колбы нагревали до 50 º C и через час добавили в количестве 1 моль NaOH. Содержимое было перемешивания при 50 º C в течение одного часа. После этого в реакционный сосуд добавляли аллилбромида и полученную смесь нагревают при той же температуре в течение 1 часа. Для удаления растворителя - изопропиловый спирт - это перегнали из реакционной среды ACMC, и полученный порошок сушат в течение суток при температуре 40 ° С.
Вторая стадия синтеза - перенесенных на частичную нейтрализацию акриловой кислоты с натрием гидроксид.
Для этого возьмите 1 г акриловой кислоты (0,01 моль) перегоняли из стабилизатора кислоты и добавляют 0,8 г (0,005 моль) 14N NaOH.
на третьей стадии в колбу добавляют расчетное количество частично нейтрализованной акриловой кислоты ( = 0,8), бентонит в различных частях, например, 5% вес нагрузки на мономеры в виде сухого порошка, сшивающий агент - ACMC в различных количествах в (2,5-10)% вес, после того, как добавлено в реакционный сосуд первого компонента инициирующей системы - TMED (1% по весу) и требуемого количества. - от 5 до 20% мас 2-метил-5-viniltetrazoe
колбу со смесью помещали в ультразвуковую диспергатора в течение 10 -15 минут для обеспечения полного перемешивания компонентов.
на четвертой стадии полимеризации стадии проводили.
на конечной стадии в реакционный сосуд была введена вторая часть окислительно - восстановительной системы персульфата аммония в количестве 1% мас.
реакция смесь помещают в термостат при температуре 40 ± 2 ° с до полной полимеризации.
Затем подготовленные образцы помещали в печь и сушили при 40 ° с.
для создания образцов с различным модулем ванны, необходимое количество воды было добавить в процессе синтеза либо на второй стадии - после нейтрализации АК, или третье -. в момент смешивания реакционной смеси
Как было описано выше полимерным тетразол- композиты образцов были синтезированы и исследованы.
Синтез полимерных композиций проводили при 30 ° С




















переводится, пожалуйста, подождите..
Результаты (русский) 3:[копия]
Скопировано!
кинетика отек некоторые образцы в дистиллированной воде первые 3 часа показаны на рис.рис. 6 - кинетический кривые отек тетразол с акриловой композитных материалов для образцов, представленных в таблицах 1 и 3.дальнейшие исследования не подходят, из - за эксперименты в течение длительного времени существует полная потеря геометрическая форма объекта (см. фото).кинетика отек некоторые образцы в дистиллированной воде за первый час, как показано на рисунке 7.рис. 7 - кинетический кривые отек в дистиллированной воды на 18 °C тетразол с акриловой композитных материалов для образцов, представлена в таблице 3.образец 3.4 после 10 минут начала процесса отек в дистиллированной воде потерял форму и консистенцию и не подходит для взвешивания.образцы 3.2 и 3.3, соответственно, потеряли форму на 50 и 40 минут.кинетика отек образцов 3.1-3.4 в соленой на первый раз, как показано на рисунке 8.рис. 8 - кинетический кривые отек в соленой на 18 °C тетразол с акриловой композитных материалов для образцов, представлена в таблице 3.исследования биоразложения создал образцы.эксперименты, чтобы определить степень биодеградации полимерных материалов:в настоящее время эксперимента состоит в том, чтобы определить степень биодеградации для различных видов полимеров:номер один полимер на основе акриловой кислоты, сшитые по acmc;номер 2 полимер на основе акриловая кислота, сшитые acmc с массовой долей компании 5%;номер 3 полимер на основе акриловой кислоты и мвт, взаимосвязанные acmc;номер 4 на основе полимеров акриловых кислот и мвт, взаимосвязанные acmc при массе в 5% компанииномер 5 хлопковую целлюлозу.образцы полимерных композитов, не может быть отделен от контейнера, в котором они были переданы для проведения экспериментов по биохимическому разложению в почве.в настоящее время методика определения биодеградации полимерных материалов, сохраняя постоянную влажность эксперименты.в ходе этапа 110 г образца полимера 4x4, как о сухой порошок фарша и 2 образца (35 г) в качестве подразделения.в ходе третьего этапа работы по разработке поддающихся биологическому разложению superwatersorbents с содержание минеральных веществ был оптимизирован методы синтеза биоразлагаемые superwatersorbents с содержание минеральных веществ были обобщены композиции, основанные на акриловой кислоты и 2-methyl-5-viniltetrazola, allylcarboxymethylcellulose как crosslinking агента и бентонита как наполнитель.новый метод, приводится ниже.первый этап - создание allylcmc cross-linking агент на основе целлюлозы производных.обобщение allylcarboxymethyl проводится следующим образом: весил carboxymethylcellulose поместили в колбу с рефлюкс конденсатора, мешалку и падает в воронку.потом добавил изопропилового спирта (m = полвторого) и содержание колбы нагревали до + 50°с и спустя час добавили в сумме часов 1 мол. содержание потягивала на 50 °C на один час.затем, в ответ allylbromide судна был добавлен и смесь нагревали на одной и той же температуры на 1 час.для удаления платежеспособного - изопропилового спирта - было выделить из средней acmc реакции и, как следствие, порошок был сухой за день на 40 градусов.второй этап синтеза - провести частичной нейтрализации акриловая кислота с гидроксида натрия.для этого возьмем 1 г акриловая кислота (0,01 моль), вытекающие из стабилизатора кислоты и добавляет 0,8 г (0005 моль) 14n часов.на третьем этапе в колбу, было добавлено число частично нейтрализовать акриловой кислоты (ось = 0,8), компании в разных частях, например, 5 wt% загрузки на мономеры в виде сухого порошка, cross-linking агент – acmc в разные суммы в (2,5 - 10) WT% после того, как включить реакция судно первого компонента организации системы - tmed (1 wt%) и требуемое число - от 5 до 20% по массе 2-methyl-5-viniltetrazoe.колбы с смесь была помещена в ультразвуковой disperser за 10 - 15 минут, для полного смешивания компонентов.на четвертом этапе полимеризации шаг не проводилось.на заключительном этапе реакция судна был представлен второй части овп системы аммония пероксодисульфат в размере 1 wt%.реакция смесь поместили в термостат на 40 ± 2°с завершить полимеризации.после этого подготовлены образцы были отправлены в печь и сушеные на 40 градусов.создавать образцы с разными баня модуль, необходимого количества воды добавить в сводный либо второй этап - после нейтрализации ак, или третьей - во время смешивания реакция смеси.описанные выше полимерным тетразол, содержащих композитов образцы были обобщены и проанализированы.синтеза полимера композиции были выполнены на 30 градусов.
переводится, пожалуйста, подождите..
 
Другие языки
Поддержка инструмент перевода: Клингонский (pIqaD), Определить язык, азербайджанский, албанский, амхарский, английский, арабский, армянский, африкаанс, баскский, белорусский, бенгальский, бирманский, болгарский, боснийский, валлийский, венгерский, вьетнамский, гавайский, галисийский, греческий, грузинский, гуджарати, датский, зулу, иврит, игбо, идиш, индонезийский, ирландский, исландский, испанский, итальянский, йоруба, казахский, каннада, каталанский, киргизский, китайский, китайский традиционный, корейский, корсиканский, креольский (Гаити), курманджи, кхмерский, кхоса, лаосский, латинский, латышский, литовский, люксембургский, македонский, малагасийский, малайский, малаялам, мальтийский, маори, маратхи, монгольский, немецкий, непальский, нидерландский, норвежский, ория, панджаби, персидский, польский, португальский, пушту, руанда, румынский, русский, самоанский, себуанский, сербский, сесото, сингальский, синдхи, словацкий, словенский, сомалийский, суахили, суданский, таджикский, тайский, тамильский, татарский, телугу, турецкий, туркменский, узбекский, уйгурский, украинский, урду, филиппинский, финский, французский, фризский, хауса, хинди, хмонг, хорватский, чева, чешский, шведский, шона, шотландский (гэльский), эсперанто, эстонский, яванский, японский, Язык перевода.

Copyright ©2024 I Love Translation. All reserved.

E-mail: