The grinding wheel consists of many

The grinding wheel consists of many segments with special geometrical aspects. Every
segment is made up of a rounded cutting profile section with radius of the grinding wheel, and
a straight correction profile section which is sloped away from the cutting path. Both of these
sections have the same cross section profile and are joined at an interface. The rounded profile
section or cutting section comes into contact with the workpiece and is subjected to wear,
hence losing its geometry. The straight profile section or correction section is in contact with
the workpiece only at the interface with the rounded profile. It does not come into contact
with the workpiece at any other point. Since the interface of both the profile sections has the
correct profile geometry, it is not worn and therefore produces a correct profile on the
workpiece. With further wear, the interface of both sections moves forward so that the new
and therefore, exact profiles are always ready to come into contact with workpiece, until the
straight profile is used up and the end of its life is reached. The first experiments by grinding
of the ductile and brittle materials have shown that the T-Tool profile, in comparison to
conventional CBN grinding tools, can sometimes reduce grinding forces by up to 50%
[Tawa01].
Conditioning tools can also be used for structuring of vitrified or resin bonded grinding
wheels. The conditioning tool can be a form roller or a stationary diamond tip. Different
patterns can be produced on the wheel. Verkerk et al. [Verk77] studied the effect of a simple
groove by dressing on the surface roughness of the workpiece. Stepien [Step07] used such a
structured grinding wheel and modeled the grinding forces. Oliveira et al. [Oliv10] used a
similar idea and developed a system to produce different patterns by actuating a dressing tool
with high frequency which is related to the rotational speed of the grinding wheel.

Результаты (русский) 1:

Шлифовальный круг состоит из многих сегментов с специальные геометрические аспекты. Каждыйсегмент состоит из округлый резки раздел профиля с радиусом шлифовального круга, ираздел профиля прямой коррекции, который наклонного от резки пути. Оба этихсекции имеют один и тот же профиль поперечного сечения и соединены в интерфейсе. Округлый профильраздел или резки раздел вступает в контакт с рабочим изделием и подвергается износу,Таким образом теряет свою геометрию. Профиль прямой раздел или раздел коррекции находится в контакте срабочее изделие только на стыке с закругленными профилем. Он не вступает в контактс рабочим изделием, в любой другой точке. Поскольку интерфейс обоих разделов профиляисправления геометрии профиля, он не носил и поэтому производит правильный профиль нарабочее изделие. С дальнейшей износа, интерфейс обеих секций движется вперед так, что новыйи поэтому точные профили всегда готовы вступить в контакт с рабочим изделием, допрямой профиль используется и конца своей жизни. Первые эксперименты путем измельченияиз пластичных и хрупких материалов показали, что профиль T-инструмент, в сравнении собычные CBN шлифовальные инструменты, иногда может уменьшить шлифовальных сил до 50%[Tawa01].Кондиционирование инструменты могут также использоваться для структурирования стеклообразное или смола подневольный шлифовкаколеса. Принадлежности инструмент может быть форма ролика или стационарный Алмазный наконечник. Разныешаблоны могут быть изготовлены на колесе. Verkerk и др [Verk77] изучал влияние простойGroove соус на шероховатость поверхности рабочего изделия. Стемпень [Step07] используется такойструктурированные шлифовального круга и смоделирована шлифовальных сил. Оливейра соавт [Oliv10] используетсяАналогичная идея и разработала систему для производства различных моделей путем приведения в действие инструмент Туалетнаяс высокой частотой, которая имеет отношение к скорости вращения шлифовального диска.

Результаты (русский) 2:

Шлифовальный круг состоит из множества сегментов с особыми геометрическими аспектами. Каждый
сегмент состоит из закругленной режущей профилированного сечения с радиусом шлифовального круга, а
прямая коррекция профиль секции , которая наклонена в сторону от траектории резания. Оба этих
участков имеют одинаковые сечения профиля и соединены на границе раздела. Профиль округлой
секции или режущая секция вступает в контакт с обрабатываемой деталью и подвергается износу,
следовательно , теряет свою геометрию. Профиль раздела или коррекции прямого участка находится в контакте с
заготовкой только на границе раздела фаз с закругленным профилем. Он не вступает в контакт
с обрабатываемой деталью в любой другой точке. Так как интерфейс обоих профильных секций имеет
правильную геометрию профиля, он не изношен и , следовательно , производит правильный профиль на
обрабатываемой детали. При дальнейшем износа, интерфейс обеих секций движется вперед так, чтобы новый
и поэтому точные профили всегда готовы вступить в контакт с заготовкой, пока
прямой профиль не используется и конец его жизни будет достигнута. Первые опыты шлифованием
из ковкого и хрупких материалов, показали , что профиль Т-инструмента, по сравнению с
обычными CBN шлифовальных инструментов, иногда может уменьшить усилий шлифования до 50%
[Tawa01].
Кондиционирования инструменты могут быть также использованы для структурирования витрифицированных или связанного смолой шлифовальные
круги. Инструмент кондиционирования может быть формой ролика или стационарный наконечник алмаза. Различные
модели могут быть изготовлены на колесе. Веркерк и др. [Verk77] изучали влияние простой
канавки, одеваясь на шероховатости поверхности заготовки. Stepien [Step07] использовал такой
структурированный шлифовальный круг и смоделировали усилий шлифования. Оливейра и др. [Oliv10] использовали
аналогичную идею и разработала систему для производства различных моделей путем приведения в действие инструмента туалетный
с высокой частотой , которая связана с частотой вращения шлифовального круга.