Metalworking ProcessesMetals are im

Metalworking Processes

Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystallization temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.

Rolling

Rolling is the most common metal working process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of produc¬tion. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.

Extrusion

Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminium window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
In impact extrusion (also called back-extrusion) (штамповка выдавливанием), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminium beer cans.

Результаты (русский) 1:

Процессы металлообработкиМеталлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируется в полезные формы. Многие из процессов металлообработки были разработаны для определенных приложений. Они могут быть разделены на пять широких групп:1. прокатки,2. экструзии,3. рисунок,4. ковка,5. формирование листового металла.В течение первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформации (деформация). Но если деформации при высокой температуре, металл будет recrystallize — это новый штамм свободный зерна будет расти вместо деформированных зерна. По этой причине металлов обычно проката, прессованные, обращается или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях компрессионных пластической деформации, которым может подвергаться металла не ограничено.Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Это так называемые холодные рабочих. Холодные твердеет металла и делает сильнее часть. Однако есть предел напряжения перед холодной части трещины.ПрокаткиРоллинг является наиболее распространенным металла рабочий процесс. Более 90% алюминия, стали и меди производится откат по крайней мере один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенными проката является лист. Прокатки может быть сделано либо горячей или холодной. Если скользящее завершения холодной, поверхность будет гладкой и продукт сильнее.ЭкструзияЭкструзии толкает заготовки через отверстия матрицы. Продукты могут иметь либо простого или сложного поперечного сечения. Примерами сложных профилей являются алюминиевые оконные рамы.Можно также экструдированные трубы или других полых частей. Начальный фрагмент является толстостенные трубки, и экструдированные часть формируется между умереть на внешней стороне трубки и оправки, состоявшейся на внутренней стороне.В ударного прессования (также называется обратно экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и слабо подгонки ОЗУ толкаемых против него. Ram сил металла течь обратно вокруг него, с разрывом между ОЗУ и умирают, определения толщины стенок. Пример этого процесса является производство алюминиевых банок пива.

Результаты (русский) 2:

Металлорежущий Процессы металлы имеют важное значение в промышленности , так как они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для некоторых применений. Их можно разделить на пять основных групп: 1. прокатка, 2. экструзия, 3. рисунок, 4. Ковка, 5. формирования листового металла. В течение первых четырех процессов металл подвергается воздействию большого количества деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет кристаллизоваться - то есть новый штамм , свободных от зерна будет расти , а не деформированных зерен. По этой причине металлы обычно прокатке, прессованные, тянутые или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях не существует никаких ограничений на сжимающей пластической деформации , к которой металл может быть подвергнут. Выполняются ниже температуры рекристаллизации и другие процессы. Их называют холодной обработки. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Тем не менее, существует предел деформации до того, холодной части трещин. Прокатка прокатка является наиболее распространенным металлом рабочий процесс. Более 90 процентов из алюминия, стали и меди , произведенной прокатывают по меньшей мере один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенным проката листов. Прокатный может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатку закончена холодная, поверхность будет гладкой и продукт сильнее. Экструзия Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут иметь либо простой или сложный поперечное сечение. Оконные Алюминиевые рамы являются примерами сложных выдавливания. Тюбиков или других полых частей также можно прессовать. Исходный кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправки , поддерживаемое на внутренней стороне . В ударной экструзии (также называется обратной экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся баран выталкивается против него. Толкатель заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей определения толщины стенок. Пример этого процесса является производство алюминиевых банок пива.

Результаты (русский) 3:

металлообработка процессовметаллы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируются в полезную форму.много металла процессы были разработаны для некоторых применений.они могут быть разделены на пять основных групп:1.роллинг,2.выступы,3.рисунок,4.ковка,5.листового метала.в течение первых четырех процессах металл подвергается большое количество штамм (деформация).но если деформации проходит при высокой температуре, металла recrystallize - это новый штамм, без зерна будет расти, а не деформируются зерна.по этой причине металлов обычно выпадает, прессовой, обращено, или поддельных выше их рекристаллизация температуры.это называется горячая.в этих условиях нет предела сжимающей пластической деформации, которые могут подвергаться металла.другие процессы проводятся ниже рекристаллизация температуры.это называется холодная.холодная рабочей твердеет, металла и делает часть сильнее.однако существует предел напряжение перед холодной части трещины."Rolling является наиболее распространенным металла в рабочий процесс.более 90% алюминия, стали и меди произведено выпадает по меньшей мере один раз в течение года производственных действий.наиболее распространенными в прокат продукт - лист."можно сделать либо горячей или холодной.если переходящий конец холодной, поверхность будет более плавным, и продукт сильнее.экструзиякомпания выступает заготовка для потока через отверстие от смерти.продукты могут либо простой или сложной поперечного сечения.алюминий оконных рам, имеются примеры сложных полуфабрикатов.трубы или прочих пустотелых частей может быть также признаков.первоначально это является толстостенных труб и прессовой части формируется между умереть снаружи трубы и оправки провел в тюрьме.последствия экструзия (также звонил экструзия) (штамповка выдавливанием), компонентов и находится в нижней части дыру и слабо установки, рам толкнул его на это.таран сил, чтобы металл поток обратно, причем разрыв между оперативной памяти и умереть, определении толщины стенок.пример этого процесса является производство алюминиевых банок пива.