An automated production line consis

An automated production line consists of a series of workstations connected by a transfer system to move parts between the stations. This is an example of fixed automation, since these lines are set up for long production runs, making large number of product units and running for several years between changeovers. Each station is designed to perform a specific processing operation, so that the part or product is constructed stepwise as it progresses along the line. A raw work part enters at one end of the line, proceeds through each workstation and appears at the other end as a completed product. In the normal operation of the line, there is a work part being processed at each station, so that many parts are being processed simultaneously and a finished part is produced with each cycle of the line. The various operations, part transfers, and other activities taking place on an automated transfer line must all be sequenced and coordinated properly for the line to operate efficiently.

Modern automated lines are controlled by programmable logic controllers, which are special computers that can perform timing and sequencing functions required to operate such equipment. Automated production lines are utilized in many industries, mostly automobile, where they are used for processes such as machining and press working.

Machining is a manufacturing process in which metal is removed by a cutting or shaping tool, so that the remaining work part is the desired shape. Machinery and motor components are usually made by this process. In many cases, multiple operations are required to completely shape the part. If the part is mass-produced, an automated transfer line is often the most economical method of production. Many separate operations are divided among the workstations.

Press working operations involve the cutting and forming of parts from sheet metal. Examples of such parts include automobile body panels, outer shells of laundry machines and metal furniture. More than one processing step is often required to complete a complicated part. Several presses are connected together in sequence by handling mechanisms that transfer the partially completed parts from one press to the next, thus creating an automated press working line.

Результаты (русский) 1:

An automated production line consists of a series of workstations connected by a transfer system to move parts between the stations. This is an example of fixed automation, since these lines are set up for long production runs, making large number of product units and running for several years between changeovers. Each station is designed to perform a specific processing operation, so that the part or product is constructed stepwise as it progresses along the line. A raw work part enters at one end of the line, proceeds through each workstation and appears at the other end as a completed product. In the normal operation of the line, there is a work part being processed at each station, so that many parts are being processed simultaneously and a finished part is produced with each cycle of the line. The various operations, part transfers, and other activities taking place on an automated transfer line must all be sequenced and coordinated properly for the line to operate efficiently.Modern automated lines are controlled by programmable logic controllers, which are special computers that can perform timing and sequencing functions required to operate such equipment. Automated production lines are utilized in many industries, mostly automobile, where they are used for processes such as machining and press working.Обработка является производственный процесс, в котором металл удаляется инструмент резки или формирования, таким образом, что оставшаяся часть работы желаемую форму. Этот процесс обычно делаются машины и моторных компонентов. Во многих случаях несколько операций обязаны полностью сформировать часть. Если часть серийных, автоматизированная линия часто является наиболее экономичный способ производства. Многие отдельные операции разделены между станциями.Пресс рабочей операции включают резки и формирование деталей из листового металла. Примерами таких частей кузовные панели, наружной оболочки прачечных и металлической мебели. Более чем одной обработки шаг часто требуется для завершения сложная часть. Несколько прессов соединены вместе в последовательности механизмы, которые передают частично завершенных частей от одной клавиши к следующему, таким образом создавая автоматизированные пресс работает линия обработки.

Результаты (русский) 2:

Автоматизированная производственная линия состоит из серии рабочих станций, соединенных системой передачи для перемещения деталей между станциями. Это пример фиксированной автоматизации, поскольку эти линии расположены на длинных производственных циклов, что делает большое количество единиц продукции и работает в течение нескольких лет между переналадки. Каждая станция предназначена для выполнения конкретной операции обработки, так что часть или продукт изготовлен ступенчато, как это продвигается по линии. Сырой работа часть входит на одном конце линии, проходит через каждую рабочую станцию, и появляется на другом конце в виде готового продукта. В нормальном режиме работы линии, идет работа часть обрабатываемого на каждой станции, так что многие детали обрабатываются одновременно и готовой детали производится с каждым циклом линии. Различные операции, часть переводы и другие виды деятельности, имеющие место на автоматизированной линии передачи должны все быть упорядочены и скоординированы должным образом для линии, чтобы работать эффективно. Современные автоматизированные линии контролируются программируемыми логическими контроллерами, которые специальные компьютеры, которые могут выполнять синхронизацию и Функции секвенирования требуется для работы такого оборудования. Автоматические линии используются во многих отраслях промышленности, в основном автомобили, где они используются для процессов, таких как обработка и пресс-обработки. Обработка является производственный процесс, в котором металл удаляется с помощью режущего или придания формы, средства, так что оставшаяся часть данной работы является желаемая форма. Машины и моторных компонентов, как правило, сделаны с помощью этого процесса. Во многих случаях, несколько операций, чтобы полностью сформировать часть. Если деталь массового производства, автоматизированная линия передачи часто является наиболее экономичным способом производства. Многие отдельные операции делятся между рабочими станциями. Пресс рабочие операции включают резку и формирование деталей из листового металла. Примеры таких частей включают панели кузова автомобиля, наружные оболочки стиральные машины и металлической мебели. Более чем один шаг обработки часто требуется, чтобы завершить сложный часть. Несколько прессы связаны вместе в последовательности, обработки механизмов, которые передают частично заполненный части от одного пресса к другому, таким образом, создавая автоматизированные пресс рабочей линии.

Результаты (русский) 3:

Автоматизированная производственная линия состоит из серии рабочих станций подключены к системе передачи для перемещения деталей между станциями. Это является примером фиксированной автоматизации, поскольку эти линии установлены на производственном, большое количество единиц продукции и работает в течение нескольких лет между переналадок. Каждая станция предназначена для выполнения конкретной операции обработки,Так, чтобы часть или продукт сконструирован скачками по мере вдоль этой линии. В raw работа часть поступает в один конец на линии, доходов, полученных в результате каждой рабочей станции и появляется в другой конец, как готовый продукт. В нормальном режиме работы линии, есть работы часть обрабатывается на каждой станции,