TECHNOLOGICAL PROCESSESDrawing cons

TECHNOLOGICAL PROCESSES
Drawing consists of pulling metal through a die. An example of drawing is wire drawing. The diameter reduction that can be achieved in one die is limited, but several dies in series cm be used to get the desired reduction.
Sheet metal forming is widely used when parts of certain shape and size are needed. It includes forging, bending and shearing. One characteristic of sheet metal forming is that the thickness of the sheet changes little in processing. The metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent strain) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth.
Each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. For example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the edges are gripped and the piece pulled in tension over a lower die. Next an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation, and finally the edges are sheared off to give the final dimensions.
Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. It is usually done hot in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity.
Open-die forging is usually done by hammering a part between two flat faces. It is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. The earliest forging machines lifted a large hammer that was then dropped on the workpiece, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate of

forming. The part is shaped by moving or turning it between blows.
Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required.
Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a or bolt.

Результаты (русский) 1:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫРисунок состоит из потянув металла через умереть. Пример рисования является волочения. Диаметр сокращение, которое может быть достигнуто в одном кристалле ограничено, но несколько умирает в серии cm быть использованы для получения желаемого сокращения.Формирование листового металла широко используется, когда необходимы частей определенной формы и размера. Она включает в себя ковки, гибки и резки. Одной из характерных особенностей формирования листового металла является, что толщина листа изменяется мало в обработке. Металл растягивается только за ее текучести (2-4% деформации) для того, чтобы сохранить новую форму. Изгиб может быть сделано путем прессования между двумя плашками. Стрижка — это операция резки, аналогичный тому, который используется для ткани.Каждый из этих процессов могут быть использованы в одиночку, но часто используются все три на одной части. Например чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, охвативший края и кусок pulled напряженности в нижней умереть. Следующая верхняя умирают нажата над верхней частью, завершение формирования операции, и наконец края стриженый дать окончательные размеры.Ковка-это формирование кусок металла, нажав с открытыми или закрытыми умирает. Это обычно делается горячее для того, чтобы снизить требуемую силу и повысить пластичность металла.Открыть-штамповки обычно делается путем забивания часть между двумя плоскими гранями. Он используется для изготовления деталей, которые слишком велики, чтобы быть сформирован в закрытом штампе или в случаях, когда лишь несколько частей должны быть сделаны. Ранние ковочные машины поднял большой молоток, который был затем упала на рабочем изделии, но теперь используются молоты воздуха или пара, так как они позволяют больший контроль над силой и скорость формирование. Часть формируется путем перемещения или поворота между ударами.Закрытой штамповки является формирование горячего металла в стенах двух матриц, которые собрались вместе, чтобы заключить заготовки на всех сторонах. Процесс начинается с стержня или бар, разрезать по длине, необходимые для заполнения умереть. Поскольку речь идет о больших, сложных фигур и больших деформаций, несколько умирает может использоваться перейти от первоначального бара до окончательной формы. С закрытыми умирает части можно сделать чтобы закрыть допуски, так что мало чистовой обработки не требуется.Две операции закрыты штамповки даны специальные имена. Они осадки и чеканить. Чеканить берет свое название от на заключительном этапе формирования металлические монеты, где желаемого отпечаток формируется на металлический диск, нажатая в закрытом штампе. Чеканить включает в себя небольшой штаммов и делается холодной. Огорчает включает поток металла обратно на себя. Примером этого процесса является толкания короткая длина стержня через отверстие, зажима стержня и затем нажав открытая длина с die сформировать руководитель или болт.

Результаты (русский) 2:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Чертеж состоит из потянув металла через головку экструдера. Пример рисунка является волочения проволоки. Уменьшение диаметра , которое может быть достигнуто в одном кристалле ограничен, но несколько плашки в серии см можно использовать для получения желаемого сокращения. Обработка
листового металла широко используется , когда части определенной формы и размера необходимы. Она включает в себя штамповку, гибки и резки. Одной из особенностей формирования листового металла является то , что толщина листа мало изменяется при обработке. Металл растягивается как раз за его предела текучести ( от 2 до 4 - процентной деформации), для того , чтобы сохранить новую форму. Гибка может быть сделано путем прессования между двумя штампами. Стрижка является операция резания , подобной используемой для ткани.
Каждый из этих процессов могут быть использованы по отдельности, но чаще всего используются три на одной части. Например, чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, края зажимаются и кусок тянут в напряжении над нижним штампом. Далее верхний штамп нажимается поверх, завершая операцию формования, и , наконец , края срезаны для получения окончательных размеров.
Ковка является формирование куска металла, нажав с открытыми или закрытыми штампами. Это обычно делается горячей для того , чтобы уменьшить требуемую силу и повышения пластичности металла.
Разомкнутый штамповочных обычно делается ковкой часть между двумя плоскими гранями. Он используется для изготовления деталей, которые слишком велики , чтобы быть сформированы в закрытом штампе или в тех случаях , когда только несколько частей должны быть сделаны. Самые ранние ковочные машины подняли большой молоток , который затем упал на заготовке, но теперь используются воздушные или паровые молоты, так как они позволяют лучше контролировать силу и скорость формирования. Часть имеет форму, перемещая или поворачивая его между ударами. Штамповочные является формирование горячего металла в стенах двух штампах , которые собрались вместе , чтобы приложить заготовку со всех сторон. Процесс начинается с жезлом или бар сократить до длины , необходимой для заполнения формы. Так как большие, сложные формы и большие деформации участвуют несколько фильеры могут быть использованы для перехода от начального бара до конечной формы. С закрытых штампах, детали могут быть выполнены с жесткими допусками , так что требуется обработка немного отделки. Два Штамповочные операции получают специальные имена. Они осадке и чеканки. Чеканка берет свое название от конечной стадии обработки металлов давлением монет, где желаемый Отпечаток формируется на металлический диск , который прессуют в закрытом штампе. Чеканка включает в себя небольшие напряжения и делается холодно. Осадка включает в себя поток металла обратно на себя. Примером этого процесса является толкания короткой длины стержня через отверстие, зажимной стержень, а затем ударять открытой длины мундштуком с образованием головки или болта.

Результаты (русский) 3:

технологические процессырисунок состоит из тянет металл через смерть.в качестве примера рисунок проволочное.диаметр сокращение может быть достигнут в одну смерть является ограниченным, но несколько умирает в серии см, использоваться для получения желаемого сокращения.листового метала широко используется, когда части определенной формы и размера необходимы.она включает в себя формирование, гибки и колена.одна из характеристик листового металла, заключается в том, что толщина листа мало что меняет в обработке.металл приходится только за пределами своей упругости (2 - 4% нагрузку) в целях сохранения новую форму.изгиб можно сделать, нажав между двумя умирает.сдвига является сокращение операции, аналогичной той, которая используется для ткани.все эти процессы могут быть использованы в одиночку, но часто все три используются на одну часть.например, на крыше автомобиля из квартиры, лист, видны руки и кусок вытащил напряженности за меньшую умереть.следующий верхний умереть давят сверху, завершение формирования операции, и, наконец, края остриг с дать окончательные аспекты.ковка - формирование кусок металла, толкая с открытыми или закрытыми умирает.это обычно делается, горячий, в целях сокращения требуемое усилие и больше металла пластичность.открыть die формирования обычно делают заикается часть между двумя плоскими гранями.он используется для изготовления деталей, которые слишком велики, чтобы быть сформирована в закрытом умереть, или в тех случаях, когда лишь несколько частей должны быть сделаны.раньше формирование машины сняты большой молот, который был тогда упал на компонентов, но теперь воздуха или паровой молотками используются, поскольку они позволяют обеспечить более эффективный контроль за силу и скоростьформирование.часть формируется путем перемещения или что между ударами.закрытые die ковка - формирование горячего металла в стенах две смерти, которые собираются настоящим компонентов со всех сторон.процесс начинается с катанки или бар сокращения продолжительности для заполнения умереть.с тех пор, как крупных, сложных форм и крупных штаммов, участвуют несколько умирает, могут использоваться, чтобы перейти от первоначального бар для окончательной форме.с закрытыми умирает, его части могут быть сделаны, чтобы закрыть допуски, так что мало закончить обработки не требуется.два закрытых die формирования операции предоставляется специальный имена.они ломают и чеканить.выработав берет свое название от заключительного этапа формирования металлические монеты, где нужный отпечаток формируется на металлическом диске, что нажать в закрытом умереть.свои небольшие штаммов и делается холодным.расстраивает предполагает поток металла обратно на себя.примером этого процесса является ее короткого срока род через дыру, зажима стержня, и затем нажать открытой длины с умереть формы голова или болтом.