Metals are important in industry be

Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applications. They can be divided into five broad groups: 1. rolling, 2. extrusion, 3. drawing, 4. forging, 5. sheet-metal forming. During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, extruded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected. Other processes are performed below the recrystallization temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks. Rolling Rolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of production. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger. Extrusion Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminum window frames are the examples of complex extrusions. Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside. In impact extrusion (also called back-extrusion), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determining the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminum beer cans.

Результаты (русский) 1:

Металлы играют важную роль в промышленности , так как они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессы были разработаны для некоторых применений. Они могут быть разделены на пять больших группы:
1. прокатки,
2. экструзии,
3. чертежа,
4. ковки,
5. листовой штамповки.
В течение первых четырех процессов металл подвергается воздействию больших количеств деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет рекристаллизация - то есть новый штамм свободного зерно будет расти , а не деформированные зерен. По этой причине металлы, как правило , прокат, прессованные, тянутые или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработкой. В этих условиях не существует никаких ограничений на сжатие пластической деформации , к которой металл может быть подвергнут.
Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Их называют холодной обработкой. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Тем не менее, существует предел деформации до того, как холодная часть трещин.
Подвижной
Прокатка является наиболее распространенным процессом металлообработки. Более 90 процентов алюминия, стали и меди , полученной прокатывают по меньшей мере , один раз в процессе производства. Наиболее распространенная прокатка лист продукт. Прокатка может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатки закончена холодно, поверхность будет гладкой и продукт сильнее.
Экструзия
Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут иметь либо простой или сложный поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей.
Трубы или другие полые части также могут быть экструдированы. Начальная часть представляет собой толстостенную трубку, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на наружной стороне трубы и оправки , состоявшейся на внутренней стороне .
В ударной экструзии (также называемой обратной экструзии), заготовка помещается в нижней части скважины, и свободно фитинг барана выталкивается против него. Барана заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей, определяющей толщину стенки. Примером этого процесса является производство алюминиевых банок пива.

Результаты (русский) 2:

Металлы важны в промышленности, потому что они могут быть легко деформированы в полезные формы. Для некоторых применений было разработано множество металлообрабатываемых процессов. Их можно разделить на пять широких групп:
1. прокатка,
2. экструзия,
3. рисунок,
4. ковка,
5. листово-металлическое формирование.
В течение первых четырех процессов металл подвергается большому количеству деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет рекристаллизовать - то есть, новые бездеформации зерна будут расти вместо деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило, проката, экструдируется, обращается, или кованые выше их температуры кристаллизации. Это называется горячей работы. В этих условиях нет предела сжатому пластиковому штамму, которому может быть подвергнут металл.
Другие процессы выполняются ниже температуры кристаллизации. Они называются холодной работы. Холодная работа затвердевает металл и делает часть сильнее. Тем не менее, есть предел штамма до холодной части трещин.
Прокатки
Роллинг является наиболее распространенным процессом металлообработки. Более 90 процентов производимого алюминия, стали и меди не реже одного раза в процессе производства. Наиболее распространенным прокатом продукт листа. Роллинг можно сделать как горячим, так и холодным. Если прокат катакт будет холодным, поверхность будет более гладкой, а продукт сильнее.
Экструзии
Экструзия толкает заготовку, чтобы течь через промывку умереть. Продукты могут иметь простой или сложный сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных экструзий.
Трубы или другие полые части также могут быть экструдированы. Первоначальный кусок толстой стеной трубки, и экструдированная часть формируется между умереть на внешней стороне трубки и mandrel провел на внутренней стороне.
При ударной экструзии (также называемой обратной экструзией) заготовка помещается в нижнюю часть отверстия, а свободно подходящий баран толкается против него. Баран заставляет металл течь вокруг него, с зазором между бараном и умереть определения толщины стены. Примером этого процесса является производство алюминиевых пивных банок.

Результаты (русский) 3:

металлы важны в промышленности, потому что они легко преобразуются в полезные формы.Многие технологии обработки металлов уже достигли определенных областей применения.их можно разделить на пять основных категорий:
один.Давай.
2.Дави,
три.рисовать
четыре.ковка
пять.металлические пластины образуются.
В ходе первых четырех процессов металл подвергается значительной деформации (деформации).Однако, если деформация будет производиться при высокой температуре, то металл перекристаллизуется, т.е. новые нетронутые зёрна будут расти, а не деформационные зёрна.Таким образом, металл, как правило, прокатывается, сжимается, растягивается или кузнится при температуре рекристаллизации.Это называется горячая обработка.В этих условиях у металла нет ограничений на пластическую деформацию при сжатии.
Другие процессы проходят при температуре рекристаллизации.Это называется холодная обработка.холодная обработка твердит металл, крепит деталь.Однако, перед тем как холодная деталь начнет трещину, деформация имеет пределы.
катучий
прокатка - самая распространенная технология обработки металла.более 90% алюминия, стали и меди катаются в процессе производства по крайней мере один раз.наиболее распространенным продуктом прокатки является лист.прокат может быть горячим или холодным.Если прокатка холодная, то поверхность будет более гладкой, а продукт будет сильнее.
выдавливание
выдавливание - это толкание заготовок через отверстие плесеня.поперечное сечение продукта может быть простым или сложным.алюминиевая оконная рама - пример сложного прессования.
можно также выдавить трубы или другие полые детали.изначальная деталь представляет собой толстостенную трубу, экструзионная часть формы которой находится между внешней плесенью трубы и стержневой ось внутри трубы.
в ударном прессовании (также называемом обратным выдавливанием) изделие помещается на дно отверстия, а ослабительная пригонка толкается к нижней части отверстия.пробойник заставляет металл возвращаться, зазор между штампом и штампом определяет толщину стенки.Пример этого процесса - производство алюминиевых пивных банок.