Contributing greatly to the manufac

Contributing greatly to the manufacturing technique is a unique crystal forming method known as epitaxial growth.

Epitaxial growth in combination with oxide masking and dif­fusion has given the device designer extremely flexible tools51for making an almost limitless variety of structures.

After 1964 epitaxial growth remains an important technique in semiconductor device fabrication and the demand for improved device yield per slice,52 still higher device operating frequencies and more sophisticated53 device structures has needed continuing innovation54 and development.

Advances55 in silicon crystal growth technology have en­couraged advances in the automation of crystal growing equip­ment. Crystal pulling56equipment now available uses computer software to control all the growing parameters. Preprogrammed process changes are used to tailor crystal characteristics.

II.Let us see what a film technique is like.

Even before the invention of the transistor the electronic in­dustry had studied the properties of thin film of metallic and in­sulating materials. Such films range in thickness from a fraction of a micron, or less than a wavelength of light, to several microns.

The techniques for the deposition57 of thin films are numer­ous and include the following methods: evaporation, sputtering,58 anodization, radiation, induced "cracking" or polymerization, chemical reduction thermal reduction of oxidation and electrophoresis. The first three are the major techniques used in inte­grated thin film circuit construction and are also applicable to sili­con integrated circuitry and device work. These methods singly or in combination enable59a variety of resistive, insulating and con­structive materials to be laid down onto a suitable substrate.

The two most important processes for the deposition of thin films are chemical-vapour deposition and evaporation. The film technology has proved to provide precise dimensions.

In the fabrication of a typical large-scale integrated circuit there are more thin-film steps than diffusion steps. Therefore thin-film technology is probably more critical to the overall yield and performance of the circuit than the diffusion and oxidation steps are. A thin film happens even to be employed to select the areas on a wafer that are to be oxidized.

For VLSI structures several other requirements are imposed on interconnection materials by the fabrication technology.

The deposition of layers is followed by shaping operations, such as etching, to form the required outlines.60Alternatively, the film can be deposited through a mask onto the substrate to define the outlines directly. In this way many identical thin-film devices can be made on a single sheet of material, which then are cut apart to yield individual devices.

Plasma etching, which is expected to play an important role in manufacture of semiconductor and other devices requiring fine-line lithography, involves the use of a glow discharge to generate reactive species61from relatively inert molecular gases. These reactive species combine chemically with certain solid materials to form volatile62compounds which are then removed by vacuum pumping system.

This plasma-etching process has been shown to have impor­tant advantages in terms of cost, cleanliness, fine-line resolution, and potential for production line automation.

Additionally, the inside of a wafer-fabrication must be ex­tremely clean and orderly: a single particle happens to cause a de­fect that will result in the malfunction of a circuit. The larger the die,63the greater the chance for a defect.

The structure of an integrated circuit is sure to be complex both in the topology of its surface and in its internal composition. Each element of such a device has intricale64three-dimensional architecture that must be reproduced exactly in every circuit.The structure is made up of many layers, each of which is a detailed pattern. Some of the layers lie within the silicon wafer and others are stacked65 on the, top. The manufacturing process consists in forming the sequence of layers precisely in accordance with the plan of the circuit designer.

Nowadays much of the procedure by which ICs are trans­formed from the conception of the circuit designer to a physical reality is done with the aid66of computers. In the first stage of the development of new microelectronic circuits the designers them­selves used to work at specifying the functional characteristics of the device. They also selected the processing steps that will be re­quired to manufacture it. The process was difficult and not always exact.A computer can simulate67 the operations of the circuit. Besides, computer simulation is less expensive than assembling a "bread-board" (макет) circuit made up of discrete circuit ele­ments; it is also more accurate.

The layout is known to specify the pattern of each layer of the IC. The goal of the layout is to achieve the desired function of each circuit in the smallest possible

Результаты (русский) 1:

Содействие во многом технологию производства является уникальный кристалл, формируя метод, известный как эпитаксиального роста.Эпитаксиального роста в сочетании с оксидом маскировки и диффузии дал дизайнер очень гибкие tools51for устройства делает почти безграничное разнообразие структур.После 1964 года эпитаксиального роста остается важным способом изготовления полупроводниковых устройств и спрос на улучшение устройства выход на срез, 52 еще выше устройства рабочих частот и больше структур sophisticated53 устройств нужно продолжая innovation54 и развития.Advances55 в технологии роста кристаллов кремния способствовали успехи в области автоматизации оборудования выращивания кристаллов. Кристалл pulling56equipment теперь доступны использует компьютерное программное обеспечение для управления всех растущих параметров. Запрограммированные процесс изменения используются для настройки характеристик кристалла.II. Давайте посмотрим, что фильм техника похожа.Еще до изобретения транзистора электронной промышленности изучены свойства тонкой пленки из металлических и изоляционных материалов. Такие пленки диапазон толщины от фракции мкм, или меньше, чем длина волны света, до нескольких микрон.Методы для deposition57 тонких пленок, многочисленны и включают следующие методы: испарения, распыления, 58 анодирование, радиация, индуцированной «крекинг» или полимеризации, химическое уменьшение теплового уменьшения окисления и электрофореза. Первые три основные методы, используемые в конструкции цепи интегрированных тонкопленочных и также применимы к кремниевых интегральных схем и работу устройства. Эти методы поодиночке или в сочетании различных enable59a резистивной, изоляционных и конструктивных материалов должен быть заложен вниз на подходящую подложку.Два наиболее важных процессов для осаждения тонких пленок, химических паров осаждения и испарения. Оказалось, что фильм технологии обеспечивают точные размеры.В изготовлении типичной крупномасштабной интегральной схемы есть более тонкопленочных шагов, чем шаги диффузии. Поэтому технологии тонкопленочных вероятно более важное значение для общей доходности и производительность цепи чем диффузии и окисления шаги. Тонкая пленка бывает даже использоваться для выбора областей на пластины, чтобы окислить.Для структур СБИС ряд других требований вводятся на взаимоподключения материалы технологии изготовления.Осаждение слоев следует шейпинг операции, такие как травлением, чтобы сформировать необходимые outlines.60Alternatively, фильм может быть сдан на хранение через маску на подложку, чтобы напрямую определить контуры. Таким образом можно сделать много идентичных тонкопленочных устройств на одном листе материала, который затем отрезаны друг от друга для получения отдельных устройств.Офорт, плазмы, которая должна играть важную роль в производстве полупроводников и других устройств, требующих Файн лайн литографии, предполагает использование тлеющего разряда для генерации реактивной species61from относительно инертным молекулярных газов. Эти реактивные виды химически сочетаются с некоторых твердых материалов для volatile62compounds формы, которые затем удаляются путем вакуумной откачки системы.Этот процесс плазменного травления было показано, что важные преимущества с точки зрения затрат, чистота, Файн лайн резолюции и потенциал для автоматизации производственной линии.Кроме того, внутри Вафля изготовление должно быть чрезвычайно чистой и упорядоченной: одна частица происходит, чтобы вызвать дефект, который приведет к неисправности цепи. Чем больше умереть, 63the больше шансов для дефекта.Структура интегральной схемы, несомненно, быть сложным, как в топологии ее поверхности, так и в ее внутренней композиции. Каждый элемент такого устройства имеет intricale64three-мерном архитектуру, которая должна быть воспроизведена в каждой цепи. Структура состоит из многих слоев, каждый из которых является подробный шаблон. Некоторые слои лежат в кремниевой пластины и другие stacked65, сверху. Производственный процесс состоит в формировании последовательности слоев точно в соответствии с планом схемы конструктора.В настоящее время большая часть процедуры, в которой ICs преобразуются из концепции схемы конструктора для физической реальности делается с aid66of компьютерами. В первой стадии разработки новых микроэлектронных схем дизайнеры сами привыкли работать при настройке функциональных характеристик устройства. Они также выбраны шаги обработки, которые будут необходимы для производства. Процесс был трудным и не всегда точно. Компьютер может simulate67 операций схемы. Кроме того компьютерное моделирование является менее дорогостоящим, чем сборка «хлеб доска» (макет) цепь состоит из дискретных цепи элементов; Он также является более точным.Известно, что макет указать шаблон каждого слоя IC. Целью макета является достижение желаемой функции каждого контура в наименьшей возможной

Результаты (русский) 2:

Внесли большой вклад в технологии производства представляет собой уникальный кристалл формирования метод , известный как эпитаксиального роста.

Эпитаксиальный рост в сочетании с оксидом маскирования и диффузии дал проектировщику устройства чрезвычайно гибкий tools51for делает почти бесконечное разнообразие структур.

После 1964 эпитаксиальный рост остается важным методом в изготовлении полупроводниковых устройств и спрос на улучшение урожайности устройства на ломтик, 52 еще более высокие рабочие частоты устройства и больше структур устройств sophisticated53 нуждалось продолжает innovation54 и развитие.

Advances55 в кремниевой технологии выращивания кристаллов способствовали достижения в области автоматизации выращивания кристаллов оборудования. Кристалл pulling56equipment теперь доступны использует программное обеспечение для управления всеми растущих параметров. Запрограммированные изменения процесса используются для адаптации характеристик кристаллов.

II.Let посмотрим , что техника фильм нравится.

Еще до изобретения транзистора электронная промышленность изучили свойства тонкой пленки металлических и изоляционных материалов. Такие пленки в диапазоне толщины от долей микрона, или меньше , чем длина волны света, до нескольких микрон.

Методики для deposition57 тонких пленок многочисленны и включают в себя следующие методы: испарение, напыление, 58 анодирование, радиация, индуцированными "растрескивание" или полимеризации, процесс химического восстановления термического восстановления окисления и электрофореза. Первые три основные методы , используемые в интегральной конструкции тонкой печатной пленки и также применимы к кремниевой интегральной схемы и работы устройства. Эти методы по отдельности или в комбинации enable59a различных резистивных, изоляционных и конструкционных материалов, которые будут установлены на подходящую подложку.

Два наиболее важных процессов для осаждения тонких пленок химического осаждения паров и испарения. Пленочной технологии доказала , чтобы обеспечить точные размеры.

При изготовлении типичной крупномасштабной интегральной схемы есть больше шагов тонкопленочные чем шагов диффузии. Поэтому тонкопленочной технологии, вероятно , более важное значение для общего выхода и производительности схемы , чем диффузия и окисления шаги. Тонкая пленка бывает даже быть использованы для выбора области на пластине, которые должны быть окислены.

Для СБИС структур несколько другие требования накладываются на присоединение материалов по технологии изготовления.

Осаждение слоев с последующим формованием операции, такие как травление, чтобы сформировать требуемую outlines.60Alternatively, пленка может быть нанесена через маску на подложку , чтобы определить контуры непосредственно. Таким образом , много идентичных тонкопленочных могут быть выполнены на одном листе материала, который затем разрезают на части с получением отдельных устройств.

Плазменное травление, который , как ожидается , будет играть важную роль в производстве полупроводниковых и других устройств , требующих тонкой линии литографии, включает в себя использование тлеющего разряда для генерации реактивной species61from относительно инертных газов молекулярные. Эти активные частицы химически соединяются с определенными твердыми веществами с образованием volatile62compounds , которые затем удаляются с помощью системы вакуумной откачки.

Этот процесс плазменного травления было показано, имеют важные преимущества с точки зрения стоимости, чистоты, разрешение тонкой линии, и потенциал для автоматизации производства.

Кроме того, внутри вафельного межоперационными должен быть очень чистым и аккуратным: одна частица происходит , чтобы вызвать дефект , который приведет к неисправности цепи. Чем больше матрица, 63the больше шанс для дефекта.

Структура интегральной схемы обязательно должна быть сложной и в топологии его поверхности и в своей внутренней композиции. Каждый элемент такого устройства имеет intricale64three одномерный архитектуру , которая должна быть воспроизведен точно , в каждой структуре circuit.The состоит из многих слоев, каждый из которых представляет собой подробный рисунок. Некоторые из слоев лежат внутри кремниевой пластины и другие stacked65 на, Вверх. Производственный процесс заключается в формировании последовательности слоев точно в соответствии с планом конструктора схемы.

В настоящее время большая часть процедуры , посредством которой ИС трансформируются от концепции дизайнера схемы к физической реальности делается с aid66of компьютеров. На первом этапе разработки новых микроэлектронных схем сами конструкторы используются для работы при указании функциональных характеристик устройства. Они также выбраны этапы обработки , которые потребуются для его изготовления. Процесс был трудным и не всегда exact.A компьютер может simulate67 операции схемы. Кроме того, компьютерное моделирование является менее дорогостоящим , чем сборки "хлеб-доска" (макет) схема состоит из дискретных элементов схемы; он также более точным.

Компоновка известно , чтобы определить структуру каждого слоя IC. Цель компоновки заключается в достижении желаемой функции каждого контура в минимально возможное