ELECTRIC RESISTANCE WELDINGResistan

ELECTRIC RESISTANCE WELDING
Resistance welding is a pressure process wherein heat is generated by passing an electric current across the resistance offered by contact areas to be welded.
Resistance wielding may be divided into two classifications: (1) spot welding; (2) butt welding. In all resistance welding the principle is the same. A machine equipped with a transformer for changing the current to low voltage and high amperage, clamping electrodes for holding the work and transmitting the current, a mechanism for aplying pressure to the parts being joined, and an apparatus for controlling and regulating the flow of current, are most of the equipment required in this process.
Spot Welding. Spot welding refers to the process whereby certain points along a lap joint are fused by passing a low voltage, high amperage current through the metal from one copper electrode to another. The resistance of the metal to the passage of the current causes sufficient heat which, plus the pressure supplied by mechanical pressure of the electrodes, fuses the parts together at the spot contacted by the electrode. This type of welding is largely used in factories and requires a limited amount of skill by the operator, the process being practically automatic.
Butt Welding. The same principle applies to resistance butt welding that applies to spot welding, the only difference being that parts to be welded are butted together instead of lapped. Special machines are required for each class of work to be done.

Результаты (русский) 1:

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКАСварка процесс давление которой тепло генерируется при прохождении электрического тока через сопротивление предложил контактной области под сварку.Владеющий сопротивление можно разделить на две категории: (1) точечной сварки; (2) для стыковой сварки. В всех сварка принцип является то же самое. Машина оснащена трансформатор для изменения тока низкого напряжения и высокой силы тока, зажимные электроды для проведения работы и передачи тока, механизм для методика давление соединяемых частей и аппарат для контроля и регулирования потока текущего, являются большая часть оборудования, необходимого в этом процессе.Точечная сварка. Точечной сварки относится к процессу, whereby некоторые точки вдоль внахлестку сплавлены путем передачи низкого напряжения, высокий ампераж тока через металла от одного медного электрода к другому. Сопротивление металла прохождение тока вызывает достаточно тепла, который, плюс давления, подаваемого от механического давления электродов, предохранители частей вместе на месте связался с электродом. Этот тип сварки широко используется на заводах и требует ограниченное количество навыков оператором, будучи практически автоматического процесса.Стыковой сварки. Тот же принцип применяется к сопротивление стыковой сварки, который применяется к точечной сварки, единственная разница в том, что части для сварки являются butted вместе вместо внахлест. Специальные машины, необходимые для каждого класса работы предстоит сделать.

Результаты (русский) 2:

Сварки сопротивлением
Сопротивление сварки представляет собой процесс, в котором давление генерируется тепло, передавая электрический ток через сопротивления, оказываемого контактных площадок для сварки.
Сопротивление владеющий могут быть разделены на две группы: (1) точечной сварки; (2) для стыковой сварки. Во всех контактной сварки принцип тот же. Машина оснащена трансформатора для изменения тока низкого напряжения и высокой силой тока, зажимные электроды для проведения работ и передачи тока, механизм aplying давление на части соединены, и устройство для управления и регулирования потока тока , наиболее необходимое оборудование в этом процессе.
Точечная сварка. Точечной сварки относится к процессу, посредством которого отдельные точки вдоль внахлестку слиты пропусканием низкого напряжения, высокой силе тока через металл из одной медной электрода к другому. Сопротивление металла к прохождению тока вызывает достаточное количество тепла, которое, плюс давление снабжены механическим давлением электродов, предохранители части вместе в месте, контактирующей с электродом. Этот тип сварки в основном используется на заводах и требует ограниченное количество навыков от оператора, при этом процесс практически автоматическим.
Стыковой сварки. Тот же принцип относится и к стыковой сварки, который применяется к точечной сварки, разница только в том, что части свариваемых встык, а не внахлест. Специальные машины необходимы для каждого класса работы, которая будет сделано.

Результаты (русский) 3:

контактная сварка
сопротивления сварки давлением процесса, в рамках которого тепло производится путем передачи электрический ток через сопротивления, которые в результате контакта районы будут заварены.
сопротивление, размахивая может быть разделен на два классификации: (1) место сварки; (2) - сварки.во всех сопротивления сварки принцип тот же.машина оснащена трансформатор для изменения нынешнего низкого напряжения и высокой силы тока, зажима электроды для проведения работы и передачу нынешних, механизм aplying давление на части совместно, и аппарат для контроля и регулирования потоков текущего, большая часть оборудования, необходимого для этого процесса.
месте сварки.место сварки означает процесс, посредством которого некоторые моменты, на коленях совместных расплавлены, приняв низкого напряжения, тока высокого текущего через металлическую из меди электрода к другому.сопротивление металла на проезд в настоящее время вызывают достаточно тепла, которое, к тому же давление, представленной механическое давление электродов,взрыватели части вместе на месте, с которыми электрода.этот тип сварки в основном используется в промышленности и требуется ограниченный объем навыков оператором, процесс практически автоматически.
задницу сварки.тот же принцип применим и к заднице, которая распространяется на месте сварки сопротивлением сварки, только разницей, что части будут приварены являются боднула вместе, а не вулканическое.специальные машины для каждого класса работы.