Text A: «METALWORKING PROCESSES»Met

Text A: «METALWORKING PROCESSES»
Metals are important in industry because they can be easily deformed into useful shapes. A lot of metalworking processes have been developed for certain applica¬tions. They can be divided into five broad groups:
1. rolling,
2. extrusion,
3. drawing,
4. forging,
5. sheet-metal forming.
During the first four processes metal is subjected to large amounts of strain (deformation). But if deformation goes at a high temperature, the metal will recrystallize — that is, new strain-free grains will grow instead of deformed grains. For this reason metals are usually rolled, ex¬truded, drawn, or forged above their recrystallization temperature. This is called hot working. Under these conditions there is no limit to the compressive plastic strain to which the metal can be subjected.
Other processes are performed below the recrystalli¬zation temperature. These are called cold working. Cold working hardens metal and makes the part stronger. However, there is a limit to the strain before a cold part cracks.
Rolling
Rolling is the most common metalworking process. More than 90 percent of the aluminum, steel and copper produced is rolled at least once in the course of produc¬tion. The most common rolled product is sheet. Rolling can be done either hot or cold. If the rolling is finished cold, the surface will be smoother and the product stronger.
Extrusion
Extrusion is pushing the billet to flow through the orifice of a die. Products may have either a simple or a complex cross section. Aluminum window frames are the examples of complex extrusions.
Tubes or other hollow parts can also be extruded. The initial piece is a thick-walled tube, and the extruded part is shaped between a die on the outside of the tube and a mandrel held on the inside.
In impact extrusion (also called back-extrusion) (штамповка выдавливанием), the workpiece is placed in the bottom of a hole and a loosely fitting ram is pushed against it. The ram forces the metal to flow back around it, with the gap between the ram and the die determin¬ing the wall thickness. The example of this process is the manufacturing of aluminum beer cans

Результаты (русский) 1:

Текст а: «МЕТАЛЛООБРАБОТКА ПРОЦЕССЫ»Металлы имеют важное значение в промышленности, поскольку они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много процессов металлообработки были разработаны для некоторых applica¬tions. Их можно разделить на пять широких групп:1. Роллинг,2. экструзия,3. Рисование,4. ковка,5. формирование листового металла.В течение первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформации (деформация). Но если деформации при высокой температуре, металл будет recrystallize — то есть новый штамм свободных зерна будет расти вместо деформированный зерна. Для этого поэтому металлы обычно проката, ex¬truded, обращается или кованые выше температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет предела сжимающие пластической деформации металла может подвергаться.Другие процессы выполняются ниже температуры recrystalli¬zation. Они называются холодной работы. Холодная твердеет металла и делает сильнее часть. Однако существует предел деформации до холодной части трещины.РоллингРоллинг является наиболее распространенным процессом металлообработки. Более 90% из алюминия, стали и меди производится проката минимум один раз в процессе produc¬tion. Наиболее распространенным проката является лист. Прокатки может быть сделано горячим или холодным. Если холодно завершения прокатки поверхность будет гладкой и продукт сильнее.ЭкструзияЭкструзия толкает заготовки через отверстия матрицы. Продукты могут иметь простой или сложный поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей.Могут также экструдированные трубы или других полых частей. Начальный фрагмент является толстостенной трубы, и прессованных часть формируется между плашку на внешней стороне трубки и оправок, состоявшейся на внутренней стороне.В экструзии воздействия (также называемый back экструзии) (штамповка выдавливанием), рабочее изделие помещается в нижней части отверстие и слабо подходящим ram толкаемых против него. Ram силы металла течь назад вокруг него, с разрывом между ОЗУ и die determin¬ing толщины стенки. Пример этого процесса является производство алюминиевых пивных банок

Результаты (русский) 2:

Текст А: «METALWORKING ПРОЦЕССЫ»
металлы имеют важное значение в промышленности , так как они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для определенных applica¬tions. Их можно разделить на пять основных групп:
1. прокатка,
2. экструзия,
3. рисунок,
4. Ковка,
5. формирования листового металла. В
течение первых четырех процессов металл подвергается воздействию большого количества деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет кристаллизоваться - то есть новый штамм , свободных от зерна будет расти , а не деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило , прокатке, ex¬truded, нарисовано, или подделанных выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях не существует никаких ограничений на сжимающей пластической деформации , к которой металл может быть подвергнут.
Выполняются ниже температуры recrystalli¬zation Другие процессы. Их называют холодной обработки. Холодная обработка металла затвердевает и делает часть сильнее. Тем не менее, существует предел деформации до того, холодной части трещин.
Прокатка
прокатка является наиболее распространенным процессом для металлообработки. Более 90 процентов из алюминия, стали и меди , произведенной прокатывают по меньшей мере один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенным проката листов. Прокатный может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатку закончена холодная, поверхность будет гладкой и продукт сильнее.
Экструзия
Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут иметь либо простой или сложный поперечное сечение. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей.
Трубы или другие полые детали также можно выдавливать. Исходный кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправки , поддерживаемое на внутренней стороне .
В ударной экструзии (также называется обратной экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся баран выталкивается против него. Толкатель заставляет металл течь обратно вокруг него, с зазором между плунжером и матрицей determin¬ing толщины стенки. Пример этого процесса является изготовление алюминиевых банок пива