Toyota is a very successful Japanes

Toyota is a very successful Japanese company. They make new model s of cars every year.The company certainly faces a lot of difficulties. For example, Toyota is under pressure from the government and its trade union to reduce working hours. It must hire more people or keep investing in automation. It must hire more people or keep investing in automation. It wants to cut the working hours to 38 hours a week. That’s why the company must continually recruit and train new workers. And it must make assembly-line jobs simpler and easier without hurting productivity or quality.All this calls for many innovations. For example, they introduced the new electronic system of communication among all factories and all parts necessary for production can be ordered in a moment. Noiseless electric carriers have replaced old conveyers. Now the workers can speak normally at the assembly line and they even play music in the workshop.But the main innovation is, of course, the introduction of robots. Sometimes workers are hard to find, machines are everywhere. Video cameras help robots to carry car parts, to put them in right places and to make all necessary operations on them. No wonder all the jobs get done right and the quality of the cars is exceptional. There are only 10 defects per 100 Toyota cars, whereas there are 125 defects per 100 cars produced in other countries.

Результаты (русский) 1:

Toyota является очень успешной японской компанией. Они делают каждый год новая модель с автомобилей.

Компания , безусловно , сталкивается с множеством трудностей. Например, Toyota находится под давлением со стороны правительства и его профсоюза по сокращению рабочего времени. Он должен нанять больше людей или продолжать инвестировать в автоматизацию. Он должен нанять больше людей или продолжать инвестировать в автоматизацию. Она хочет , чтобы сократить рабочее время до 38 часов в неделю. Именно поэтому компания должна постоянно набирать и обучать новых сотрудников. И он должен сделать работы конвейерного проще и легче , не повреждая производительности или качества.

Все это требует много нововведений. Например, они ввели новую электронную систему связи между всеми заводами и все частями , необходимыми для производства можно заказать в минуте. Бесшумные электротранспортеры заменили старые конвейеры. Теперь рабочие могут нормально говорить на сборочной линии , и они даже воспроизводить музыку в мастерской.

Но главное нововведение, конечно, внедрение роботов. Иногда рабочие трудно найти, машины везде. Видеокамеры помогают роботам снесите части автомобиля, чтобы поместить их в нужных местах и сделать все необходимые операции над ними. Не удивительно , что все рабочие места не сделано правильно , а качество автомобилей является исключительным. Есть только 10 дефектов на 100 автомобилей Toyota, в то время как есть 125 дефектов на 100 автомобилей , произведенных в других странах.

Результаты (русский) 2:

Toyota является очень успешной японской компанией. Они делают новые модели автомобилей каждый год.

Компания, безусловно, сталкивается с большим количеством трудностей. Например, Toyota находится под давлением со стороны правительства и его профсоюза, чтобы сократить рабочее время. Он должен нанимать больше людей или продолжать инвестировать в автоматизацию. Он должен нанимать больше людей или продолжать инвестировать в автоматизацию. Он хочет сократить рабочее время до 38 часов в неделю. Именно поэтому компания должна постоянно набирать и обучать новых работников. И это должно сделать сборку линии рабочих мест проще и проще, не повреждая производительность или качество.

Все это требует многих нововведений. Например, они внедрили новую электронную систему связи между всеми заводами, и все запчасти, необходимые для производства, можно заказать в один момент. Бесшумные электрооператоры заменили старые конвейеры. Теперь рабочие могут нормально говорить на конвейере, и они даже играют музыку в мастерской.

Но главное новшество , конечно, внедрение роботов. Иногда рабочих трудно найти, машины повсюду. Видеокамеры помогают роботам перевозить автозапчасти, ставить их в нужные места и совершать на них все необходимые операции. Неудивительно, что все работы получить сделали правильно и качество автомобилей является исключительным. Есть только 10 дефектов на 100 автомобилей Toyota, в то время как Есть 125 дефектов на 100 автомобилей, произведенных в других странах.

Результаты (русский) 3:

Тойота - очень успешная японская компания.каждый год они производят новые автомобили.
Разумеется, эта компания сталкивается со многими трудностями.например, правительство и его профсоюзы оказывают давление на Тойоту, требуя сокращения рабочего времени.Он должен нанимать больше людей или продолжать вкладывать средства в автоматизацию.Он должен нанимать больше людей или продолжать вкладывать средства в автоматизацию.Он хочет сократить рабочее время до 38 часов в неделю.поэтому компания должна постоянно набирать и обучать новых работников.Это должно сделать работу по монтажу более простой и простой без ущерба для производительности или качества.
все это требует много нововведений.например, они внедрили новую электронную систему связи, и все детали, необходимые для связи между всеми заводами и для их производства, могут быть заказаны в одночасье.немой электроконвейер заменил старый транспортный самолет.Теперь рабочие могут нормально говорить по поточной линии, даже играть музыку в цехе.
Но главное новшество, конечно, состоит в том, чтобы ввести робота.Иногда трудно найти рабочих, везде машины.Камеры помогают роботам нести запчасти к автомобилям, ставить их в нужное положение и осуществлять все необходимые операции.Неудивительно, что вся работа сделана хорошо, качество автомобиля тоже очень хорошее.на каждые 100 автомобилей « тойота» имеется лишь 10 дефектов, в то время как в других странах на каждые 100 автотранспортных средств приходится 125 дефектов.