Sheet metal forming (штамповка лист

Sheet metal forming (штамповка листового метал¬ла) is widely used when parts of certain shape and size are needed. It includes forging, bending and shearing. One characteristic of sheet metal forming is that the thickness of the sheet changes little in processing. The metal is stretched just beyond its yield point (2 to 4 percent strain) in order to retain the new shape. Bending can be done by pressing between two dies. Shearing is a cutting operation similar to that used for cloth.
Each of these processes may be used alone, but often all three are used on one part. For example, to make the roof of an automobile from a flat sheet, the edges are gripped and the piece pulled in tension over a lower die. Next an upper die is pressed over the top, finishing the forming operation (штамповку) , and finally the edges are sheared off to give the final dimensions.
Forging is the shaping of a piece of metal by pushing with open or closed dies. It is usually done hot in order to reduce the required force and increase the metal's plasticity.
Open-die forging is usually done by hammering a part between two flat faces. It is used to make parts that are too big to be formed in a closed die or in cases where only a few parts are to be made. The earliest forging machines lifted a large hammer that was then dropped on the workpiece, but now air or steam hammers are used, since they allow greater control over the force and the rate of
forming. The part is shaped by moving or turning it between blows.
Closed-die forging is the shaping of hot metal within the walls of two dies that come together to enclose the workpiece on all sides. The process starts with a rod or bar cut to the length needed to fill the die. Since large, complex shapes and large strains are involved, several dies may be used to go from the initial bar to the final shape. With closed dies, parts can be made to close tolerances so that little finish machining is required.
Two closed-die forging operations are given special names. They are upsetting and coining. Coining takes its name from the final stage of forming metal coins, where the desired imprint is formed on a metal disk that is pressed in a closed die. Coining involves small strains and is done cold. Upsetting involves a flow of the metal back upon itself. An example of this process is the pushing of a short length of a rod through a hole, clamping the rod, and then hitting the exposed length with a die to form the head of a nail or bolt.

Результаты (русский) 1:

Листового металла (штамповка листового метал¬ла) широко используется при необходимости детали определенной формы и размера. Она включает в себя ковки, гибки и резки. Одной из характерных особенностей формирования листового металла является, что толщина листа изменяется мало в обработке. Металл растягивается только за ее пределом текучести (2-4% деформации) для того, чтобы сохранить новую форму. Гибка может быть сделано путем прессования между двумя плашками. Стрижка — это операция резки, аналогичный тому, который используется для ткани.Каждый из этих процессов могут использоваться самостоятельно, но часто используются все три на одной части. Например чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, края охватил и кусок вытащил напряженности в более нижнем умирают. Далее верхняя умирают нажата над верхней, отделочные операции формования (штамповку), и наконец края стриженый дать окончательные размеры.Ковка-это формирование кусок металла, нажав с открытыми или закрытыми умирает. Это обычно делается жарко для того чтобы уменьшить требуемое усилие и увеличить пластичность металла.Открыть-штамповка обычно делается путем забивания часть между двумя плоскими поверхностями. Он используется для изготовления деталей, которые являются слишком большими, чтобы быть сформирован в закрытом штампе или в случаях, когда лишь несколько частей должны быть сделаны. Ранние ковочные машины поднял большой молоток, которая затем была сброшена на заготовки, но сейчас пара или воздуха молотки используются, так как они позволяют лучше контролировать силу и скоростьформирование. Часть формируется путем перемещения или поворота между ударами.Закрытые штамповки является формирование горячего металла в стенах двух штампов, которые собрались вместе, чтобы приложить заготовку со всех сторон. Процесс начинается с стержня или бар, разрезать по длине, необходимые для заполнения матрицы. Поскольку речь идет о больших, сложных форм и больших деформаций, несколько штампов может использоваться перейти от первоначального бар до окончательной формы. С закрытыми умирает частей можно сделать чтобы закрыть допуски, так что мало чистовой обработки не требуется.Две операции закрыты-штамповка даны специальные имена. Они огорчены и чеканить. Чеканить берет свое название от заключительный этап формирования металлические монеты, где формируется нужный отпечаток на металлический диск, нажатая в закрытом штампе. Чеканить предполагает небольшой штаммов и делается холодной. Осадки включает поток металла обратно на себя. Примером этого процесса является, толкая короткая длина стержня через отверстие, зажима стержня и затем нажав открытая длина с die сформировать голову гвоздь или болт.

Результаты (русский) 2:

Обработка листового металла (штамповка листового метал¬ла) широко используется, когда части определенной формы и размера необходимы. Она включает в себя ковка, гибки и резки. Одной из характерных особенностей обработки листового металла является то, что толщина листа мало изменяется при обработке. Металлический растягивается сразу за ее текучести (от 2 до 4 процентов от натяжения), чтобы сохранить новую форму. Гибка может быть сделано путем нажатия двух матриц. Ножницы является операцией резки аналогичен тому, который используется для ткани.
Каждый из этих процессов могут быть использованы отдельно, но часто все три используются на одной части. Например, чтобы сделать крышу автомобиля из плоского листа, края захватывают и часть тянут в течение натяжения нижнего штампа. Далее верхний штамп нажатии сверху, отделочные операции формирования (штамповку), и, наконец, края срезаны, чтобы дать окончательные размеры.
Ковка является формирование куска металла, нажав с открытыми или закрытыми штампами. Это обычно делается горячим, чтобы уменьшить требуемое усилие и повышения пластичности металла.
свободной ковки обычно делается молотком часть между двумя плоскими поверхностями. Он используется для изготовления деталей, которые являются слишком большими, чтобы быть сформированы в закрытом штампе или в тех случаях, когда только несколько частей, должны быть сделаны. Самые ранние ковочные машины поднял большой молоток, который был затем упал на заготовки, но теперь воздух или пар молотки используются, так как они позволяют лучше контролировать силу и скорость
формирования. Часть в форме путем перемещения или поворота его между ударами.
Закрытый ковка является формирование горячего металла в стенах двух штампов, которые приходят вместе, чтобы вложить детали со всех сторон. Процесс начинается с стержневого или бар разреза к длине, необходимой для заполнения формы. Так как большие, сложные формы и большие деформации участвуют несколько штампы могут быть использованы для перехода от начального бара в окончательной форме. С закрытых штампах, части могут быть сделаны, чтобы закрыть допуски, так что требуется обработка немного отделка.
Два Кузнечно-операции, данные специальные названия. Они огорчает и чеканки. Чеканка берет свое название от конечной стадии обработки металлов давлением монет, когда желаемый отпечаток, образованных на металлическом диске, который прессуют в закрытом штампе. Чеканка включает небольшие деформации и сделать холодный. Осадка включает поток металла назад на себя. Примером такого процесса является нажатие короткой длиной шатуна через отверстие, зажимной стержень, а затем нажать на открытую длину с головку с образованием головку гвоздя или болта.

Результаты (русский) 3:

Лист лазерные технологии (штамповка листового метал¬ла) широко используется при определенных формы и размера. Она включает формирование, сгибания и деформации. Одной из характерных черт лист лазерные технологии заключается в том, что толщина листа изменения в обработке. Металлические растягивается сразу за ее предела текучести (с 2 до 4 процентов) для того, чтобы сохранить новую форму.Изгиб можно сделать нажатием кнопки между двумя умирает. Деформации является разреза аналогичных тем, которые используются для ткани.
каждый из этих процессов может быть использовано самостоятельно, но часто все три используются на одной детали. Например, для того чтобы крышу автомобиль с плоским листом, края, существовал и в деталь вытянута в напряженности в нижней части. Следующий верхний умереть на верхней части,Завершение формирования (штамповку) , и наконец кромки срезаются для размеры.
формирование - это формирование кусок металла, нажав с открытым или закрытым умирает. Он обычно выполняется с возможностью "горячей" замены для того, чтобы уменьшить необходимые силы и увеличить металлические и пластичности.
открыть кристалл налаживание обычно это делается с помощью нельзя дарить часть между двух плоских поверхностей.Он используется для изготовления деталей, которые слишком велик для будет сформирована в закрытом погибнуть, или в тех случаях, когда лишь несколько деталей. Скорейшее формирование машин отменены большой молоток, затем снизился на заготовки, но теперь воздухом или паром молотки используются, поскольку они позволяют контролировать силу и скорость
формирования. Эта часть формы, перемещая или поворачивая его между ударами.
Закрыто-die формирование - это формирование горячего металла в стенах двух умирает, а также препроводить заготовки, на всех сторон. Процесс начинается с стержень или бар вырезать длины для того, чтобы заполнить штампов. Поскольку крупные, сложные формы и большие затруднения, несколько штампов может использоваться для перехода от первоначального бар в окончательной форме. При закрытом умирает,Детали могут быть на допуски, с тем чтобы мало готово механической обработки не требуется.
два закрытых кристалл налаживание мира имеют имена. Они разрушающих и соединение внахлест. Соединение внахлест принимает ее имя в заключительном этапе формирующего металлические монеты, где нужный след формируется на металлической диск, нажат в закрытом умирать. Соединение внахлест включает небольшие затруднения и холодной.Разрушающих предполагает расход металла на себя. В качестве примера можно привести процесс - это перемещение короткий стержень через отверстие, зажим стержня, и нажав длина выступающей части с матрицы к форме руководитель гвоздь или болт.