Результаты (
русский) 2:
[копия]Скопировано!
Металлорежущий Процессы Металлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для некоторых применений. Их можно разделить на пять основных групп: 1. прокат, 2. экструзия, 3. рисунок, 4. ковка, 5. обработки листового металла. В течение первых четырех процессы металла подвергают большим количеством деформации (деформации). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет перекристаллизовываться - то есть, новый штамм, свободной зерна будет расти, а не деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило, прокат, прессованные, тянутые или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет никаких ограничений на сжатие пластической деформации в котором металл может быть подвергнут. Выполняются ниже температуры рекристаллизации Другие процессы. Они называются холодная обработка. Холодная обработка затвердевает металл и делает частью сильнее. Однако существует предел для штамма, прежде холодном участке трещин. Прокатный качения является наиболее распространенным металлообработка процесс. Более 90 процентов алюминия, стали и меди, произведенной прокатывают по меньшей мере, один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенным проката продукт лист. Прокатный может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатку закончил холод, поверхность будет гладкой и продукт сильнее. Экструзия Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут иметь либо простой или сложный поперечное сечение. Оконные рамы Алюминий являются примерами сложных профилей. Трубы или других полых частей также можно экструдировать. Начальное кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправки состоявшейся на внутренней стороне. В среду экструзии (также называемый обратно-экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно закрывающейся барана прижимается ней. Плунжер вынуждает металла течь обратно вокруг него, с промежутком между плунжером и матрицей определения толщины стенок. . Примером этого процесса является производство алюминия пивных банок Упражнения Упражнение 1.Общие понимание: 1. Почему так важно металлы в промышленности? 2. Каковы основные процессы металлообработки? 3. Почему металлы работал в основном жарко? 4. Какими свойствами обладает холодной обработки металлов дать? 5. Что катится? Где она используется? 6. Что такое экструзии? Что формы могут быть получены после экструзии? ? 7. Каковы виды экструзии Упражнение 2. Найти следующий в тексте: 1. могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6. самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. сложное сечение 11. пустотелые детали 12. свободно входящий плунжер 13. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. толщина стенки Упражнение 3. Перевести на английский: 1. Способность металла перекристаллизовываться при высокой температуре используется при горячей обработке . 2. Перекристаллизация - это рост новых, свободных от деформации зерен. 3. Во время горячей обработки металл может подвергаться очень большой пластической деформации сжатия . 4. Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации. 5. Листовой прокат может производиться горячим или холодным. 6. Поверхность холоднокатаного листа более гладкая и он прочнее. 7. Поперечное сечение фильеры для экструзии может быть простым или сложным . 8. Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими для экструзии из -за их пластичности при деформации. 9. Алюминиевые банки, тюбики для зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием . 10. Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между пунсоном и штампом .
переводится, пожалуйста, подождите..