Continuous minersThough there are m

Continuous miners
Though there are many variations in design, continuous miners mostly consist
of five main elements:
• A central body to carry all other components mounted on some type of drive
mechanism to provide mobility (most commonly caterpillar tracks).
• A "cutting head" usually rotating drum(s) and/or chains with cutting picks
attached
• A loading mechanism to pick up cut coal and deliver it into the central part of
the machine
• A conveying system, usually a chain conveyor running in a steel trough from
front to rear of the miner
• A rear jib section capable of a degree of vertical and horizontal movement to
enable the coal to be delivered into a transport or loaded at a desired point.
Some continuous miners could not cut the full roadway width in one pass but
had to be moved backwards and forwards and from side to side in order to cut the full
profile. This often results in a very rough rib line (bad for stability and ventilation
flow) and delays the ability to install support into/under freshly exposed roof for a
period. The advantages of the ability to cut the full profile in one pass was recognized
early, but was not easy to achieve. Cutting forward in a straight line could be readily
accommodated, but it is necessary to be able to turn corners, mostly at right angles,
and to be able to retreat the cutting machine from one roadway to relocate at frequent intervals. These factors have proved major stumbling blocks to many developments.
In machines which covered the full face, steering in the vertical plane could also be a
major difficulty.
The term "continuous" as applied to development machines has been one of the
biggest misnomers used for mining equipment because, on development, they are
usually anything but continuously cutting. The main delays mostly occur while roof
support is installed and often waiting for shuttle cars to return from their discharge
point for reloading. When actually cutting, cutting rates are usually more than
adequate, but when averaged over a shift cutting rates are often poor and this is one
of the reasons many mines have difficulty developing at rates adequate to prevent
long delays on longwall production. As a result, development is an area receiving
major attention in recent times. Many of the difficulties have been overcome and
most modern continuous miners are "full face" machines. They also have roof bolting
equipment mounted on the miner in locations allowing roof bolts to be installed
reasonably close to the face.
The "ideal" continuous miner would:
• Be able to cut the full face in one pass
• Be easily moveable between locations without dismantling parts
• Be able to excavate right angle turns with a minimum radius
• Have roof and rib bolters fixed to the machine in a location where each row
of the designed support pattern can be installed without moving the miner and be
installed close to the cut face if necessary
• Have adequate space alongside to allow good ventilation of the face area for
efficient removal of gas and dust.
• Allow strata supports to be safely installed while coal cutting continues.

Результаты (русский) 1:

Непрерывная шахтеровХотя есть много вариантов в дизайне, непрерывной шахтеров в основном состоятиз пяти основных элементов:• Центральный орган для выполнения всех других компонентов, установленных на некоторый тип приводамеханизм для обеспечения мобильности (наиболее часто гусеничные).• «Режущая головка» обычно вращающихся drum(s) и/или цепей с резки выборкаприлагается• Механизм загрузки, чтобы забрать вырезать уголь и доставить его в центральную частьмашина• Конвейерную систему, обычно цепной конвейер работает в стальной корыте отспереди сзади Майнер• A задний Кливер раздел способный степень вертикального и горизонтального движенияВключите уголь доставлены в транспортную или погруженных в нужной точке.Некоторые непрерывной шахтеров не могут сократить полный roadway ширину в один проход, нодолжен был переместить назад и вперед и из стороны в сторону для того, чтобы вырезать полныйпрофиль. Это часто приводит к в очень грубой ребра линии (плохо для стабильности и вентиляциипоток) и возможность установки поддержки/под крышей свеже, котор подвергли действию дляпериод. Преимущества возможность сократить полный профиль в один проход была признанарано но было нелегко достичь. Резка вперед по прямой линии может быть легкоприспособлено, но необходимо иметь возможность повернуть углы, главным образом под прямым углом,и иметь возможность отступить машина резки от одного roadway переехать на частые интервалы. Эти факторы оказались основным камнем преткновения для многих событий.В машинах, которые покрывали лицо целиком, рулевое управление в вертикальной плоскости также может бытьОсновная трудность.Термин «непрерывное» применительно к машинам развития был одним изкрупнейший misnomers используется для горно-шахтного оборудования, поскольку развитие, они являютсяобычно, но ничего непрерывно резки. Основные задержки главным образом происходят во время крышиПоддержка установлена и часто ждет для Трансфер автомобилей из их разрядаточка для повторной загрузки. Когда на самом деле резки, резки ставки, как правило, более чемадекватные, но когда усредненная за сдвиг снижать ставки часто являются бедными, и это одиниз причин, многие мины испытывают трудности разработки по ставкам, достаточными для предотвращениядлительные задержки на производство лавой. В результате, развитие является областью, получениеосновное внимание в последнее время. Многие трудности были преодолены иБольшинство современных непрерывной шахтеров являются «анфас». Они также имеют крыши болтовые соединенияоборудование монтируется на горнорабочей в местах, что позволяет крыши болты для установкидостаточно близко к лицу.«Идеальный» непрерывный Шахтер будет:• Иметь возможность вырезать лицо целиком в один проход• Быть легко подвижная между местами без демонтажа частей• Иметь возможность раскопать правый угол повороты с минимальным радиусом• Имеют крыши и ребра противни, крепится к машине в месте, где каждая строкаразработанный поддержки шаблон может быть установлен без перемещения Майнер и бытьустановлен близко к вырезать лицо при необходимости• Иметь достаточное пространство наряду с для обеспечения хорошей вентиляции области лицаэффективное удаление газа и пыли.• Разрешить strata опоры для безопасной установки во время резки угля продолжается.

Результаты (русский) 2:

Непрерывные шахтеры
Хотя существует множество вариаций в дизайне, непрерывное шахтеры в основном состоят
из пяти основных элементов:
• центральный орган для выполнения всех других компонентов , установленных на некотором типе привода
механизма для обеспечения мобильности (чаще всего гусениц).
• «режущая головка "обычно вращающийся барабан (ы) и / или цепи с режущими кирки ,
прикрепленных
• механизм загрузки подобрать резки угля и доставить его в центральной части
машины
• система транспортировки, как правило , цепной конвейер работает в стальной желоб от
передней в задней части комбайна
• участок задней стрелы , способной степень вертикального и горизонтального перемещения , чтобы
включить уголь доставлен в транспорте или загружен в нужной точке.
Некоторые непрерывные горняки не смогли отрезать всю ширину проезжей части в один проход , но должны
были быть перемещены назад и вперед и из стороны в сторону, чтобы сократить полный
профиль. Это часто приводит к очень грубой реберной линии (плохо для стабильности и вентиляции
потока) и задерживает возможность установки поддержки в / под свеже открытой крышей в течение
периода. Преимущества возможность сократить полный профиль за один проход был признан
рано, но было не легко достичь. Режущий вперед по прямой линии могут быть легко
размещены, но необходимо , чтобы быть в состоянии повернуть углы, в основном , под прямым углом,
и , чтобы иметь возможность отступить на режущую машину с одной проезжей части переместить через определенные промежутки времени. Эти факторы оказались крупные камни преткновения для многих разработок.
В машинах , которые освещали анфас, рулевое управление в вертикальной плоскости может быть также
главная трудность.
Термин "непрерывный" применительно к машинам развития было одним из самых
больших misnomers , используемых для горно - шахтного оборудования , потому что, на развитие, они , как
правило , ничего , кроме непрерывно резки. Основные задержки в основном происходят в то время как крыша
установлена ​​поддержка и часто ждут самоходами вернуться из их разряда
точки для перегрузки. Когда на самом деле резки, резки ставки, как правило больше , чем
достаточно, но при усреднении по сдвигу Скорость резания зачастую оставляет желать лучшего , и это одна
из причин , почему многие шахты испытывают трудности развивающихся при скоростях , достаточных для предотвращения
длительных задержек на производстве лаве. В результате, развитие является областью приема
большое внимание в последнее время. Многие трудности были преодолены , и
большинство современных непрерывных шахтеры "анфас" машины. Они также имеют анкерной крепи
оборудование , установленное на шахтера в местах , позволяющих анкерной крепи должны быть установлены
достаточно близко к лицу.
"Идеальный" горного комбайна непрерывного бы:
• быть в состоянии сократить полное лицо в один проход
• легко перемещаться между местах без демонтажа деталей
• Уметь выкопать под прямым углом поворачивает с минимальным радиусом
• Иметь крыши и ребра болтеры , прикрепленные к машине в месте , где каждая строка
проектируемого шаблона поддержки могут быть установлены без перемещения шахтера и быть
установлены близко к грани разреза в случае необходимости
• Иметь достаточное пространство рядом , чтобы обеспечить хорошую вентиляцию области лица для
эффективного удаления пыли и газа.
• разрешить страты опоры должны быть надежно установлены в то время как уголь резки продолжается.