The traditional methods of shaping

The traditional methods of shaping metals by casting or by hot or cold working are difficult and sometimes impossible to apply to many metals. Such refractory metals include tungsten (m. p. 3380 C), molybdenum (2622) and tantalum ( 2996 C) whose melting points are too high to enable them to be melted by conventional means. In these cases an alternative procedure has emerged based on the fact that metals in powdered from may be caused to adhere together without being melted by employment of high pressure. The technique known as powder metallurgy consists in subjecting the powdered metal contained in a mould or die of the shape desired to a high pressure followed by sintering at a suitable temperature. The method provides either finished metal components or compact blocks of metal for subsequent mechanical working. Having been applied first to the refractory metals the method has been extended to many of the more tractable metals.
The technique originated more than a century ago. The preparation of compact platinum from the then infusible metal by W. H. Wollaston 1830 represents one of the earliear applications of powder metallurgy.
Production of powder of the requisite properties is an important stage in the procedure of powder metallurgy. Powders of metals and alloys may be produced by mechanical methods such as grinding, machining and milling; other metal powders can be obtained by reduction of the metal oxide by hydrogen or carbon. Copper, iron, cobalt, molybdenum and tungsten can all be so prepared in powder from from their oxides. Electrolysis is also, and aluminum, tin, and lead are transformed into powder form by atomization, molten metal being poured through an orifice into a chamber and sprayed with a high pressure jet of inert gas, the instantaneous chiling converting the metal into a finely divided dust.
At the present day powder metallurgy is mainly used in making large numbers of identical components usually of relatively small size, such as permanent magnets, coins, medals, small gear wheels and brushes for motors and dynamos. A novel extension of its application is in the oilless bearing which can be impregnated with oil and made self-lubricating. Such bearings are designed to retain with in their structure a sufficient amount of oil to last for several years.

Результаты (русский) 1:

Традиционные методы формирования металлов литья или горячей или холодной работы трудно, а иногда невозможно применить для многих металлов. Такие тугоплавкие металлы Вольфрам (м. р. 3380 C), молибден (2622) и тантала (2996 C), точки плавления которого слишком высоки, чтобы дать им возможность быть растоплены обычными средствами. В этих случаях альтернативная процедура стала основана на том, что металлы в пудрой от может быть вызвано ламинирования без быть твореное занятости высокого давления. Метод, известный как порошковой металлургии состоит в том, подвергнув порошок металла, содержащегося в плесени или умереть от формы желаемого высокого давления, после спекания при подходящей температуре. Метод предоставляет либо законченные металлических компонентов или компактных блоков металла для последующей механической обработки. Обратившись сначала к тугоплавких металлов, метод был распространен на многие из больше шансов справиться с возникающими металлов.Техника, возникла более чем столетие назад. Подготовка компактных platinum от затем неплавкий металла у. х. Уолластон 1830 представляет собой один из earliear применения порошковой металлургии.Производство порошка необходимых свойств является важным этапом в процедуре порошковой металлургии. Порошки металлов и сплавов могут быть произведены механические методы, такие как шлифование, обработка и фрезерование; другие металлические порошки можно получить путем уменьшения окиси металла водорода и углерода. Медь, железа, кобальта, молибдена и вольфрама может все так приготовить порошок от из их оксидов. Электролиз также, и алюминий, олово и свинец превращаются в виде порошка путем распыления, расплавленный металл заливается через отверстие в камеру и опрыскивают струи высокого давления инертного газа, мгновенно холодильный преобразования металла в мелко пыль.На сегодняшний день порошковой металлургии используется в основном в принятии большого числа идентичных компонентов обычно относительно небольшого размера, таких как постоянные магниты, монеты, медали, небольшие зубчатые колеса и щетки для электродвигателей и генераторов постоянного тока. Роман расширение его применения является безмасляный подшипника, который может быть пропитаны с маслом и самосмазывающиеся. Такие подшипники предназначены для сохранения с в их структуре достаточное количество нефти к последнему в течение нескольких лет.

Результаты (русский) 2:

Традиционные методы формирования металлов методом литья или методом горячей или холодной обработки трудно , а иногда невозможно применить ко многим металлам. Такие тугоплавкие металлы включают вольфрам (т.пл 3380 С), молибден (2622) и тантал (2996 С) плавления которого точки слишком велики , чтобы дать им возможность быть расплавлены с помощью обычных средств. В этих случаях альтернативная процедура возникла основана на том , что металлы в порошке из может быть нанесен , сцепленных вместе , не будучи расплавлен занятости высокого давления. Метод , известный как порошковой металлургии заключается в том, подвергая порошкообразный металл , содержащийся в пресс - форме или умереть от формы желаемого до высокого давления с последующим спеканием при подходящей температуре. Способ обеспечивает либо готовых металлических компонентов или компактные блоки металла для последующей механической обработки. Получив сначала применяется к тугоплавких металлов метод был расширен на многие из более послушными металлов.
Техника возникла более ста лет назад. Получение компактной платины из затем неплавкое металла по WH Волластоном 1830 представляет собой одну из earliear применений порошковой металлургии.
Производство порошка из необходимых свойств является важным этапом в процедуре порошковой металлургии. Порошки металлов и их сплавов , могут быть получены механическими способами, как измельчение, механическая обработка и фрезерование; другие порошки металлов могут быть получены путем восстановления оксида металла водородом или углеродом. Медь, железо, кобальт, молибден и вольфрам все они могут быть настолько подготовлены в виде порошка из из их оксидов. Электролиз также, и алюминий, олово, свинец и трансформируются в виде порошка путем атомизации, расплавленный металл вливают через отверстие в камеру и опрыскивают струей под высоким давлением инертного газа, мгновенное Chiling превращение металла в тонко измельченной пыли.
На сегодняшний день порошковой металлургии, в основном , используется при изготовлении большого количества одинаковых компонентов , как правило , относительно небольшие размеры, такие как постоянные магниты, монеты, медали, небольшие зубчатые колеса и щетки для двигателей и динамо. Роман расширение его применения в Oilless подшипник , который может быть пропитан маслом и сделали самосмазочное. Такие подшипники предназначены для удержания с в их структуре достаточное количество масла , чтобы продолжаться в течение нескольких лет. На сегодняшний день порошковой металлургии, в основном , используется при изготовлении большого количества одинаковых компонентов , как правило , относительно небольшие размеры, такие как постоянные магниты, монеты, медали, небольшие зубчатые колеса и щетки для двигателей и динамо. Роман расширение его применения в Oilless подшипник , который может быть пропитан маслом и сделали самосмазочное. Такие подшипники предназначены для удержания с в их структуре достаточное количество масла , чтобы продолжаться в течение нескольких лет. На сегодняшний день порошковой металлургии, в основном , используется при изготовлении большого количества одинаковых компонентов , как правило , относительно небольшие размеры, такие как постоянные магниты, монеты, медали, небольшие зубчатые колеса и щетки для двигателей и динамо. Роман расширение его применения в Oilless подшипник , который может быть пропитан маслом и сделали самосмазочное. Такие подшипники предназначены для удержания с в их структуре достаточное количество масла , чтобы продолжаться в течение нескольких лет.