Metalworking ProcessesMetals are im

Процессы металлообработкиМеталлы имеют важное значение в промышленности, потому что они могут быть легко деформируется в полезные формы. Многие из процессов металлообработки были разработаны для определенных приложений. Они могут быть разделены на пять широких групп:1. прокатки,2. экструзии,3. рисунок,4. ковка,5. формирование листового металла.Во время первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформации (деформация). Но если деформация идет при высокой температуре, металл будет recrystallize — то есть, новый штамм свободный зерна вырастет вместо деформированных зерен. По этой причине металлов обычно проката, штампованный, обращается или кованые выше температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет никаких ограничений при сжатии пластической деформации, которым может подвергаться металл.Другие процессы выполняются ниже температуры рекристаллизации. Это так называемые холодные рабочие. Холодные рабочие твердеет металла и делает часть сильнее. Однако есть предел напряжения перед холодной части трещины.РоллингРоллинг является наиболее распространенным металла рабочего процесса. Более 90% из алюминия, стали и меди производится откат по крайней мере один раз в ходе produc¬tion. Наиболее распространенными проката является лист. Прокатка может быть сделано либо горячей или холодной. Если скользящее закончится холод, поверхность будет гладкой и более продукта.ЭкструзияЭкструзия толкает заготовки через отверстие матрицы. Продукты могут иметь простой или сложный поперечного сечения. Алюминиевые оконные рамы являются примерами сложных профилей.Можно также экструдированные трубы или других полых частей. Первоначальный предмет толстостенной трубки, и экструдированный часть формируется между умирают на внешней трубки и оправки, состоявшейся на внутренней стороне.В воздействие экструзия (также называется back экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно подгонки рам помещается против него. Ram сил для потока обратно вокруг него, с разрывом между ОЗУ и умирают, определение толщины стенки металла. Пример этого процесса является производство алюминиевых пивных банок.УпражненияУпражнение 1. общее понимание:1. Почему так важно в промышленности металлы? 2. Каковы основные Металлообработка процессы? 3. Почему металлов работал главным образом горячей? 4. какие свойства холодной рабочих дать металлов? 5. что катится? Где он используется? 6. что такое экструзии? То, что фигуры могут быть получены после выдавливания? 7. Каковы виды экструзии?Упражнение 2. Найти в тексте следующее:1. КРОМКЕ ЛЕГКО ДЕФОРМИРОВАТЬСЯ 2. НУЖНЫЕ ФОРМЫ 3. ПОДВЕРГАТЬ БОЛЬШИМ ДЕФОРМАЦИЯМ 3. ЗЕРНА СВОБОДНЫЕ ОТ ДЕФОРМАЦИИ 4. ТЕМПЕРАТУРА ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ 5. ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ СЖАТИЯ 6. САМЫЙ ОБЫЧНЫЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА 7. САМОЕ ОБЫЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ ПРОКАТА 8. ОТВЕРСТИЕ ФИЛЬЕРЫ 9. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ 10. СЛОЖНОЕ СЕЧЕНИЕ 11. ПУСТОТЕЛЫЕ ДЕТАЛИ 12. СВОБОДНО ВХОДЯЩИЙ ПЛУНЖЕР 13. ЗАЗОР МЕЖДУ ПЛУНЖЕРОМ (ПУАНСОНОМ) И ШТАМПОМ 14. ПОЛУКРУГЛАЯ СТЕНКИУпражнение 3. Перевести на английский язык:1. СПОСОБНОСТЬ МЕТАЛЛА ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗОВЫВАТЬСЯ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ДЕГЕЛЬМИНТИЗАЦИИ. 2. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ — ЭТО РОСТ СВОЁМ, СВОБОДНЫХ ОТ ДЕФОРМАЦИИ ЗЕРЕН. 3. ВО ВРЕМЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛ МОЖЕТ ПОДВЕРГАТЬСЯ ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ СЖАТИЯ. 4. ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДЕЛАЕТ МЕТАЛЛ ТВЕРЖЕ И ПРОЧНЕЕ, НО НЕКОТОРЫЕ МПГ ИМЕЮТ ПРЕДЕЛ ДЕФОРМАЦИИ. 5. ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ МОЖЕТ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ГОРЯЧИМ ИЛИ ХОЛОДНЫМ. 6. ПОВЕРХНОСТЬ ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫПУСКА БОЛЕЕ ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ И ОН ПРОЧНЕЕ. 7. ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ ФИЛЬЕРЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ МОЖЕТ БЫТЬ ПРОСТЫМ ИЛИ СЛОЖНЫМ. 8. АЛЮМИНИЕВЫЕ И МЕДНЫЕ СПЛАВЫ ЯВЛЯЮТСЯ НАИЛУЧШИМИ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ИЗ-ЗА ИХ ПЛАСТИЧНОСТИ ПРИ ДЕФОРМАЦИИ. 9. АЛЮМИНИЕВЫЕ БАНКИ, ТЮБИКИ ДЛЯ ЗУБНОЙ ПАСТЫ ЯВЛЯЮТСЯ ПРИМЕРАМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ. 10. ТОЛЩИНА СТЕНКИ АЛЮМИНИЕВОЙ БАНКИ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ЗАЗОРОМ МЕЖДУ ПУНСОНОМ И ШТАМПОМ.

Металлорежущий Процессы металлы имеют важное значение в промышленности, так как они могут быть легко деформируется в полезные формы. Многие процессы обработки металлов были разработаны для некоторых применений. Их можно разделить на пять основных групп: 1. прокат, 2. экструзия, 3. рисунок, 4. ковка, 5. формирования листового металла. В первый металл четыре процесса, подвергают больших количеств деформации (деформации). Но если идет деформации при высокой температуре, металл перекристаллизации - то есть, новый штамм, свободной от зерен будет расти, а не деформированных зерен. По этой причине металлы, как правило, проката, прессованные, тянутые или кованые выше их температуры рекристаллизации. Это называется горячей обработки. В этих условиях нет никаких ограничений на сжатие пластической деформации, в которой металл может быть подвергнут. Другие процессы выполняются при температуре ниже температуры рекристаллизации. Их называют холодной обработки. Холодная обработка затвердевает металл и делает частью сильнее. Тем не менее, существует предел деформации до того, как холодных трещин деталей. прокатки прокатного является наиболее распространенным металла рабочий процесс. Более 90 процентов алюминия, стали и меди, произведенной выпадет хотя бы один раз в течение produc¬tion. Наиболее распространенным проката продукт листа. Роллинг может быть сделано либо горячим или холодным. Если прокатки закончена холод, поверхность будет гладкой и продукт сильнее. Экструзия Экструзия толкает заготовку проходить через отверстие фильеры. Продукты могут быть либо простой или сложный поперечное сечение. Оконные Алюминиевые рамы являются примерами сложных профилей. Трубы и другие полые детали также можно выдавливать. Исходный кусок толстостенной трубки, и экструдированный часть имеет форму между матрицей на внешней стороне трубы и оправки, состоявшейся на внутренней стороне. В ударной экструзии (также называемой обратной экструзии) (штамповка выдавливанием), заготовки помещается в нижней части отверстие и свободно фитинг RAM выталкивается против него. RAM заставляет металл течь обратно вокруг него, с промежутком между ОЗУ и матрицей определения толщины стенки. . Примером такого процесса является производство алюминия пивных банок Упражнения Упражнение 1.Общие понимание: 1. Почему металлы так важно в промышленности? 2. Каковы основные процессы металлообработки? 3. Почему металлы в основном работал жарко? 4. Какими свойствами обладает холодной обработки дать металлов? 5. Что катится? Где он используется? 6. Что такое экструзии? Что фигуры могут быть получены после экструзии? ? 7. Какие виды экструзии Упражнение 2. Найдите следующие в тексте: 1. могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6. самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. сложное сечение 11. пустотелые детали 12. свободно входящий плунжер 13. зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. толщина стенки Упражнение 3. Перевести на английский: 1. Способность металла перекристаллизовываться при высокой температуре используется при горячей обработке. 2. Перекристаллизация - это рост новых, свободных от деформации зерен. 3. Во время горячей обработки металл может подвергаться очень большой пластической деформации сжатия. 4. Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации. 5. Листовой прокат может производиться горячим или холодным. 6. Поверхность холоднокатаного листа более гладкая и он прочнее. 7. Поперечное сечение фильеры для экструзии может быть простым или сложным. 8. Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими для экструзии из-за их пластичности при деформации. 9. Алюминиевые банки, тюбики для зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием. 10. Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между пунсоном и штампом.

Процессы металлообработки

металлы имеют важное значение, поскольку они могут быть легко деформируется в полезные формы. Много металлообрабатывающих процессов были разработаны для определенных приложений. Они могут быть разделены на пять основных групп:
1. подвижного состава,
2. экструзионный,
3. чертеж,
4. Формирование,
5. металлические формирующего.
В течение первых четырех процессов металл подвергается большое количество деформаций (деформация). Но, если деформация проходит при высокой температуре, металл recrystallize - новый штамм, свободных от зерна будут расти вместо деформации зерна. По этой причине металлы, обычно перекатываться, штампованный, прицепная, или поддельных выше их достаточно трудоемки температуры. Это так называемый "горячий" работает.В этих условиях не существует ограничения на компрессионной пластической деформации, которые металл может быть подвергнуто.
другие процессы ниже температуры достаточно трудоемки. Это называется "холодной. "Холодной рабочей затвердеет металлических и делает часть сильнее. Вместе с тем, существует ограничение на деформации в холодной части трещин.ветровому подвижного состава

подвижного состава является наиболее распространенным металлом.Более 90 процентов алюминий, сталь и медь производства проката - по крайней мере, один раз в ходе производства упущенную выгоду. Наиболее общим продукции НЛМК - лист. Подвижного состава может быть либо горячей или холодной. Если момент качения завершена холодная, на поверхности, будет более плавным и продукт более.ветровому экструзионный

штампованный, нажав на ночлег через дроссель кристалл.Продукция может быть простым или сложным. Алюминиевые рамы окон являются примеры сложных профилей.
трубок или других скрытых полостей также можно наносить. Первоначальный участок имеет прочную профильную трубу, и наносить часть - форму между умирают на снаружи трубы и оправку состоявшейся с внутренней стороны.
В оценке воздействия на окружающую среду при экструзии (также называемые экструзионный) (штамповка выдавливанием), заготовка укладывается в нижней части отверстия и неплотно фитинг ОЗУ перемещается против. В ОЗУ сил металлические назад вокруг него, с разрывом между оперативной памятью и умирают от определения толщины стенки. Пример этого процесса является производство алюминиевых банок пива на прошлой неделе.Учения

упражнение 1.общее понимание:ветровому 1. Почему металлов, с тем чтобы важным в промышленности? 2. Какие металлообработка процессы? 3. Почему металлов работали в основном горячий? 4. Какие свойства не холодной рабочих для металлов? 5. Что такое подвижного состава? Где она используется? 6. Что такое профиль? Какие формы могут быть получены после штампованный алюминий? 7. Что такое виды двукомпонентной мастики?ветровому упражнение 2.Найти в текст:ветровому 1. Могут легко деформироваться 2. нужные формы 3. подвергать большим деформациям 3. зерна свободные от деформации 4. Температура перекристаллизации 5. пластическая деформация сжатия 6.Самый обычный процесс обработки металла 7. самое обычное изделие проката 8. отверстие фильеры 9. первоначальный 10. Сложное сечение 11. Пустотелые детали 12. Свободно входящий плунжер 13.Зазор между плунжером (пуансоном) и штампом 14. Толщина стенки

упражнение 3. Перевод на английский язык:ветровому 1. Способность перекристаллизовываться металла при высокой температуре котором используются при обработке горячей 2.Перекристаллизация - это рост новых, свободных от деформации зерен 3. чеснок даже горячей обработки "металл подвергаться секретариата большой пластической деформации сжатия 4.Холодная обработка делает металл тверже и прочнее, но некоторые металлы имеют предел деформации 5. листовой прокат "производиться горячим холодным критически важной 6.листогибах поверхность листа более дешевое решение для соединений гладкая и он прочнее 7. поперечное сечение фильеры другим равнозначным сервером экструзии "быть простым критически важной сложным 8.Алюминиевые и медные сплавы являются наилучшими другим равнозначным сервером экструзии и таким образом их заключенной пластичности при деформации 9. алюминиевые банки, тюбики другим равнозначным сервером зубной пасты являются примерами использования штамповки выдавливанием. 10.Толщина стенки алюминиевой банки определяется зазором между запущенно пунсоном штампом.